Inconel 718 (UNS N07718) – Yüksək Möhkəmlikli Tətbiqlər üçün Yağışda Sərtləşən Nikel-Xrom Ərintisi

Qısa Təsvir:

Inconel 718 (UNS N07718 /W.Nr. 2.4668 / GH4169) müstəsna yüksək temperatur möhkəmliyinə və korroziyaya davamlılığa malik çöküntüyə davamlı nikel-xrom-dəmir ərintisidir. Womic Steel, Inconel 718-i sorunsuz boru, qaynaqlanmış boru, polad çubuq, polad lövhə, polad rulon, zolaq, flanşlar, fitinqlər, döymə, məftil, bərkidici və aerokosmik, qaz turbinləri, dəniz, nüvə və neft-qaz tətbiqləri üçün klapanlar da daxil olmaqla bir çox məhsul formasında təqdim edir.

Bizə e-poçt göndərin Məhsul Xüsusiyyətləri

Məhsul Ətraflı

Məhsul Etiketləri

Məhsula Baxış

Inconel 718, dünyada ən çox istifadə edilən nikel əsaslı super ərintidir və tez-tez yüksək temperaturlu ərintilərin "iş atı" kimi təsvir olunur. 1950-ci illərdə Beynəlxalq Nikel Şirkəti tərəfindən hazırlanmış ərinti, nəzarətli ikiqat yaşlanma istilik müalicəsi zamanı γ″ (Ni₃Nb) və γ′ (Ni₃(Al,Ti)) fazalarının çökməsi yolu ilə müstəsna möhkəmliyinə nail olur. Dartılma möhkəmliyi 1275-1380 MPa-ya çatdığı üçün Inconel 718, əla istehsal qabiliyyətini və qaynaq qabiliyyətini qoruyarkən nikel ərintiləri arasında ən yüksək möhkəmlik-çəki nisbətlərindən birini təklif edir.

Əsas xüsusiyyətlərə aşağıdakılar daxildir:

İstisna yüksək temperatur gücü700°C-yə (1300°F) qədər
Yağışın sərtləşməsiyaşlanma zamanı γ″ və γ′ fazalarının əmələ gəlməsi yolu ilə
Əla sürünmə-yırtılma müqaviməti650-700°C-də
Yaxşı oksidləşmə və korroziyaya davamlılıqmüxtəlif mühitlərdə
Görkəmli yorğunluğa davamlılıqvə qırılma möhkəmliyi
Əla qaynaq qabiliyyəti– ən çox qaynaq edilə bilən nikel əsaslı super ərintilərdən biridir
Geniş temperatur qabiliyyətikriogen (-253°C)-dən 700°C-yə qədər

Kimyəvi tərkibi

Element	Tərkib (%)	Rol
Nikel (Ni)	50.0 – 55.0	Əsas element, austenitik stabillik və SCC müqaviməti təmin edir
Xrom (Cr)	17.0 – 21.0	Oksidləşmə müqaviməti, qoruyucu Cr₂O₃ miqyası əmələ gətirir
Dəmir (Fe)	Balans	Sərfəli əsas element, bərk məhlulun möhkəmləndirilməsində iştirak edir
Niobium + Tantal (Nb+Ta)	4.75 – 5.50	Əsas fərqləndirici amil olan ilkin γ″ gücləndirmə fazası (Ni₃Nb)
Molibden (Mo)	2.80 – 3.30	Bərk məhlulun möhkəmləndirilməsi, sürünməyə davamlılıq
Titan (Ti)	0.65 – 1.15	γ′ faza əmələ gəlməsi (Ni₃Al,Ti), ikincil möhkəmlənmə
Alüminium (Al)	0.20 – 0.80	γ′ faza əmələ gəlməsi, oksidləşmə müqaviməti
Kobalt (Co)	≤ 1.00	Qalıq element, bərk məhlulun möhkəmlənməsinə kömək edir
Karbon (C)	≤ 0.08	Karbid əmələ gətiricisi, dənə sərhədinin möhkəmləndirilməsi
Manqan (Mn)	≤ 0.35	Deoksidləşdirici
Silikon (Si)	≤ 0.35	Deoksidləşdirici
Fosfor (P)	≤ 0.015	Çirklənmə, ciddi şəkildə nəzarətdədir
Kükürd (S)	≤ 0.015	Çirklənmə, ciddi şəkildə nəzarətdədir
Bor (B)	≤ 0.006	Taxıl sərhədinin möhkəmləndirilməsi, sürünməyə qarşı müqaviməti artırır
Mis (Cu)	≤ 0.30	Qalıq element

Mexaniki Xüsusiyyətlər

Otaq Temperaturu Xüsusiyyətləri (Yaşlanma Vəziyyəti)

Əmlak	ASTM Tələbi	Tipik Əldə Edildi
Dartılma Gücü	≥ 1,240 MPa (180 ksi)	1,275 – 1,380 MPa
Məhsuldarlıq Gücü (0,2% Ofset)	≥ 1,034 MPa (150 ksi)	1,030 – 1,170 MPa
Uzatma	≥ 12%	12 – 25%
Sərtlik	—	36 – 44 HRC
Sıxlıq	8.19 q/sm³
Ərimə Aralığı	1260 – 1340°C
Elastik Modul	20°C-də 200 GPa
İstilik keçiriciliyi	20°C-də 11.4 Vt/m·K
Maqnit keçiriciliyi	Maqnitsiz

Yüksək Temperaturlu Mexaniki Xüsusiyyətlər

Temperatur °C	Dartılma Müqaviləsi (MPa)	Məhsuldarlıq Gücü (MPa)
20	1,275 – 1,380	1,030 – 1,170
540	1150	960
650	1,030 – 1,100	850 – 860
700	—	700

Sürünmə-Yarılma Gücü

Temperatur	Stress (MPa)	Cırılma Həyatı
650°C	690	> 100 saat
700°C	620	> 100 saat
650°C	586	> 1000 saat

Inconel 718-in əsas üstünlükləri

Yağışın Sərtləşmə Mexanizmi– Inconel 718 öz möhkəmliyini yaşlanma istilik emalı zamanı γ″ (Ni₃Nb) və γ′ (Ni₃(Al,Ti)) fazalarının çökməsindən əldə edir. γ″ fazası əsas möhkəmləndirmə mexanizmidir və həcm hissəsi təxminən 12-20% -ə çatır. Bir çox digər çökmə ilə sərtləşən ərintilərdən fərqli olaraq, Inconel 718 daha yavaş yaşlanma reaksiyasına malikdir və geniş emal pəncərəsi və əla qaynaq qabiliyyəti təmin edir.

İstisna Yüksək Temperatur Gücü– Inconel 718, 700°C (1300°F) temperatura qədər yüksək dartılma, yorğunluq və sürünmə-yarılma möhkəmliyini qoruyur. 650°C-də onun axıcılıq möhkəmliyi bütün digər işlənmiş super ərintilərdən daha yüksəkdir. Ərinti 650-700°C diapazonunda əla sürünmə müqaviməti nümayiş etdirir və bu da onu uzunmüddətli yüksək temperatur xidməti üçün üstünlük verilən material halına gətirir.

Əla qaynaq qabiliyyəti– Inconel 718 ən çox qaynaq edilə bilən nikel əsaslı super ərinti hesab olunur. Deformasiya dövründə çatlamağa həssas olan bir çox çökmə ilə sərtləşən ərintilərdən fərqli olaraq, Inconel 718 həm tavlanmış, həm də köhnəlmiş şəraitdə əhəmiyyətli risk olmadan qaynaq edilə bilər. Ərinti qaynaq nəticəsində yaranan çatlamağa əla müqavimət göstərir və TIG, MIG, elektron şüası və lazer qaynaq proseslərindən istifadə edərək qaynaq edilə bilər. Qaynaqlanmış birləşmələr adətən sadə qaynaq sonrası yaşlanma müalicəsi ilə demək olar ki, ana metal möhkəmliyinə nail olur.

Geniş Temperatur Qabiliyyəti– Ərinti kriogen temperaturdan (-253°C) 700°C-yə qədər sabit xüsusiyyətləri saxlayır. Kriogen temperaturlarda möhkəmlik və sərtlik elastiklikdən kövrəkliyə keçid olmadan artır və bu da onu maye hidrogen və maye oksigen sistemləri üçün uyğun edir. Bu geniş işləmə diapazonu super ərintilər arasında nadirdir.

Yaxşı Korroziyaya Qarşı Müqavimət– 17-21% xrom tərkibi ilə Inconel 718 müxtəlif mühitlərdə oksidləşməyə, çökməyə və stress korroziya çatlamasına qarşı əla müqavimət göstərir. Ərinti dəniz suyu, duz spreyi, turşu mühiti və yüksək temperaturlu oksidləşdirici atmosferlərdə yaxşı işləyir. Kobalt tərkibinin aşağı olması (≤1.0%) onu radiasiya aktivləşməsinin narahatlıq doğuran nüvə tətbiqləri üçün uyğun edir.

Əla İstehsal qabiliyyəti– Inconel 718 standart üsullarla 900-1150°C-də isti, soyuq emal ilə isə işlənə bilər. Soyuq emal kifayət qədər elastikliyi qoruyarkən möhkəmliyi əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Ərinti müvafiq parametrlərə malik karbid və ya keramika alətlərindən istifadə etməklə emal edilə bilər.

Inconel 718 və Inconel 625: Müqayisə

Əmlak	Inconel 718	Inconel 625
Gücləndirmə Mexanizmi	Çöküntü sərtləşməsi (γ″ + γ′). İstilik emalı tələb olunur	Bərk məhlulun möhkəmləndirilməsi (istilik emalı tələb olunmur)
Dartılma Gücü	≥ 1,240 MPa (180 ksi)	~690 MPa (100 ksi)
Temperatur Qabiliyyəti	-253°C-dən 700°C-yə qədər	982°C (1800°F)-ə qədər kriogen
Dəmir tərkibi	~15-20%	≤5%
Niobium tərkibi	4.75-5.50% (γ″ üçün kritikdir)	3.15-4.15%
Molibden tərkibi	2.80-3.30%	8-10% (çuxurlanmaya qarşı müqavimət)
Açar Fərqləndirici	Ən yüksək möhkəmlik, qaynaq qabiliyyəti, yorğunluğa davamlılıq	Dəniz suyu və turşularda əla korroziyaya davamlılıq
Üstünlük verilənlər	Aerokosmik turbin diskləri, reaktiv mühərriklər, raket mühərrikləri, HPHT neft və qaz, bərkidicilər	Dəniz mühitləri, dəniz suyu boru kəmərləri, kimyəvi emal, FGD

Inconel 718-i nə vaxt seçmək lazımdır:Korroziyaya davamlılığın ikinci dərəcəli olduğu 700°C-yə qədər maksimum yüksək temperatur möhkəmliyi, sürünmə müqaviməti və yorğunluq göstəriciləri tələb edən tətbiqlər. Tipik: turbin komponentləri, raket mühərrikləri, HPHT neft və qaz.

Inconel 625-i nə vaxt seçmək lazımdır:Orta möhkəmliyin məqbul olduğu dəniz suyu, turşular və yüksək xlorid mühitlərində əla korroziyaya davamlılıq tələb edən tətbiqlər. Tipik: dəniz boru kəmərləri, kimyəvi emal, FGD sistemləri.

Inconel 718-in istiliklə işlənməsi

Inconel 718 optimal mexaniki xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün müəyyən bir istilik emalı ardıcıllığı tələb edir:

Standart İstilik Müalicəsi:

1. Həll Tavlama:1 saat ərzində 927-1010°C (1700-1850°F) temperaturda, sürətli soyutma (su və ya yağla söndürmə)

Məqsəd: Bütün çöküntüləri həll edin, tək fazalı austenitə nail olun

2. Yaşlanmanın Birinci Mərhələsi:718°C (1325°F) temperaturda 8 saat, sobada 620°C-yə qədər soyudun

3. Yaşlanmanın ikinci mərhələsi:620°C (1150°F) temperaturda 8-10 saat, ümumi yaşlanma müddəti 18 saat, hava ilə soyudulma

Məqsəd: Maksimum möhkəmlik və sürünmə müqaviməti üçün γ″ və γ′ çökdürün

Alternativ İstilik Müalicəsi (Təkmilləşdirilmiş Stress Rahatlığı üçün):

Həll Tavlama:1038-1066°C (1900-1950°F), sürətli soyutma
Yaşlanmanın Birinci Mərhələsi:760°C (1400°F) temperaturda 10 saat, sobada 650°C-yə qədər soyudun
Yaşlanmanın ikinci mərhələsi:20 saat ərzində 650°C (1200°F) temperaturda, hava ilə soyudun

Əsas mülahizələr:

γ₃₃Nb fazası (Ni₃Nb) ilkin möhkəmlənmə fazasıdır və metastabildir. 650°C-dən yuxarı temperaturda o, sabit δ fazasına (Ni₃Nb, ortorombik) çevrilir və möhkəmliyin azalmasına səbəb olur.
600-800°C-də uzun müddət məruz qalma, dənə sərhədlərində δ fazasını çökdürə və möhkəmliyi azalda bilər
Zərərli çöküntülərin qarşısını almaq üçün məhlulun tavlanmasından sonra soyutma sürəti sürətli olmalıdır

Womic Steel-dən Mövcud Məhsul Formaları

Dikişsiz Boru və Dikişsiz Boru

Xarici Diametr:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
Divar qalınlığı:1mm – 40mm (5S-dən XXS-ə qədər cədvəlləşdirin)
Uzunluq:12 m-ə qədər
Standartlar:ASTM B983, AMS 5589, AMS 5590
Tətbiqlər:İstilik dəyişdirici borular, yüksək təzyiqli maye sistemləri, aerokosmik borular, cihaz xətləri
Açar sözlər:Inconel 718 sorunsuz boru, UNS N07718 boru, 2.4668 sorunsuz boru, GH4169 boru, yüksək möhkəmlikli nikel boru

Qaynaqlanmış boru

Xarici Diametr:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
Divar qalınlığı:1.0 mm – 30 mm
Standartlar:ASTM B904, ASTM B906
Tətbiqlər:Böyük diametrli proses boru kəmərləri, istilik dəyişdirici qabıqlar, struktur tətbiqləri
Açar sözlər:Inconel 718 qaynaqlı boru, ərintisi 718 ERW borusu, böyük diametrli nikel borusu

Polad Çubuq (Dəyirmi, Kvadrat, Düz, Altıbucaqlı)

Diametr:5 mm – 600 mm
Səth:İsti yayılmış, Parlaq (soyuq çəkilmiş), Üyüdülmüş, Çevrilmiş, Soyulmuş
Standartlar:ASTM B637, AMS 5662 (Tavlanmış Məhlul), AMS 5663 (Yaşlanmış), AMS 5664
Tətbiqlər:Turbin diskləri, vallar, klapan gövdələri, bərkidicilər, boltlar, dayaqlar, emal materialı, yaylar
Açar sözlər:Inconel 718 dəyirmi çubuq, UNS N07718 çubuq, GH4169 çubuq, nikel ərintisi çubuğu, yüksək möhkəmlikli super ərintisi çubuğu

Polad lövhə və təbəqə

Qalınlıq:0,5 mm – 150 mm
Eni:2500 mm-ə qədər
Standartlar:ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597
Tətbiqlər:Təzyiqli qabların qabıqları, struktur komponentləri, flanş boşluqları, raket mühərriki komponentləri
Açar sözlər:Inconel 718 lövhə, lehimli 718 təbəqə, GH4169 lövhə, yüksək temperaturlu lehimli təbəqə

Polad Bobin və Zolaq

Qalınlıq:0.5mm – 6.0mm
Eni:10 mm – 1500 mm
Standartlar:ASTM B670, AMS 5596
Tətbiqlər:Formalı komponentlər, körüklər, genişləndirici birləşmələr, ştamplamalar, nazik divarlı borular
Açar sözlər:Inconel 718 rulonu, nikel ərintisi zolağı, GH4169 rulonu

Flanşlar və Boru Fitinqləri

Növləri:Qaynaq Boyunlu, Sürüşmə-On, Kor, Yuva Qaynaqlı, Yivli, Qucaq Birləşməsi
Ölçülər:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Təzyiq Reytinqi:150-ci sinif – 2500-cü sinif
Standartlar:ASTM B637, ASME B16.5, ASME B16.47
Açar sözlər:Inconel 718 flanşları, ərinti 718 qaynaq boyun flanşı, N07718 armaturları

Dövmələr

Növləri:Halqalar, disklər, vallar, klapan gövdələri, turbin komponentləri, xüsusi həndəsələr
Çəki:Hər parça üçün 5000 kq-a qədər
Standartlar:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Tətbiqlər:Turbin diskləri, kompressor diskləri, mühərrik korpusları, raket mühərriki komponentləri
Açar sözlər:Inconel 718 döymə, GH4169 döymə halqası, turbin disk döyməsi

Inconel 718 klapanları

Növləri:Kürə klapanları, Qapı klapanları, Kürə klapanları, Yoxlama klapanları
Ölçülər:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Təzyiq Reytinqi:150-ci sinif – 2500-cü sinif
Temperatur Aralığı:-253°C ilə +700°C arasında
Dizayn Standartları:API 608, API 6D, ASME B16.34
Oturacaqlar:Stellite hardfaced, RPTFE, PEEK
Aktivləşdirmə:Əl ilə işləyən, Pnevmatik, Elektrikli
Tətbiqlər:HPHT neft və qaz, yüksək temperaturlu proses izolyasiyası, turbin idarəetmə sistemləri, nüvə xidməti
Açar sözlər:Inconel 718 kürə klapanı, lehimli 718 qapı klapanı, yüksək temperaturlu nikel klapanı

Tel və Bərkitmələr

Telin diametri:0,5 mm – 12 mm
Bərkitmələr:Boltlar, qaykalar, dirəklər, vintlər, şaybalar, yaylar
Standartlar:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832
Açar sözlər:Inconel 718 məftili, GH4169 bərkidiciləri, nikel ərintili boltlar, yüksək temperaturlu yaylar

Inconel 718-in tətbiqləri

Aerokosmik– Inconel 718, yüksək təzyiqli kompressor diskləri, turbin diskləri, turbin valları, kompressor bıçaqları, yanma kameraları, yanma sonrası komponentləri və mühərrik korpusları da daxil olmaqla reaktiv mühərrik komponentləri üçün sənaye standartıdır. Ərinti həmçinin raket mühərrik komponentləri, itələmə kameraları, turbopompalar və kosmik gəmi konstruksiyaları üçün istifadə olunur. Aerokosmik tətbiqlərdə ən çox istifadə edilən super ərintidir.

Enerji və Enerji İstehsalı– Ərinti həm quruda, həm də dənizdə qaz turbinləri üçün turbin diskləri, pərlər, keçid kanalları və bərkidicilər daxil olmaqla qaz turbin komponentlərində geniş istifadə olunur. 650-700°C-də sürünməyə davamlılığı onu enerji istehsalı avadanlıqlarında uzunmüddətli xidmət üçün uyğun edir.

Nüvə Sənayesi– Inconel 718 reaktor təzyiq qablarında, buxar generatoru borularında, idarəetmə çubuğu ötürücü mexanizmlərində və nüvənin daxili hissələrində istifadə olunur. Onun aşağı kobalt tərkibi (≤1.0%) radioaktiv aktivləşməni minimuma endirir və bu da onu nüvə tətbiqləri üçün uyğun edir.

Neft və Qaz– Ərinti, yüksək təzyiqli, yüksək temperaturlu (HPHT) quyuağzı avadanlıqları, quyualtı boru komponentləri, boru asqıları, klapanlar, nasoslar və turş mühitlərdə sualtı avadanlıqlar üçün nəzərdə tutulub. Inconel 718, H₂S tərkibli mühitlərdə sulfid gərginliyi çatlamasına və hidrogenlə induksiya olunmuş çatlamağa davamlıdır.

Yüksək Temperaturlu Bərkidicilər– Inconel 718, 700°C-yə qədər temperaturda işləyən turbin boltları, ştiftlər, qaykalar və vintlər də daxil olmaqla yüksək temperaturlu bərkidicilər üçün standart materialdır. Gərginliyin azalmasına qarşı müqaviməti uzunmüddətli birləşmə bütövlüyünü təmin edir.

Kriogen Tətbiqlər– Ərinti -253°C-yə qədər kriogen temperaturda müstəsna möhkəmlik saxlayır və bu da onu maye hidrogen və maye oksigen saxlama çənləri və sistemləri üçün uyğun edir.

Standartlar və Xüsusiyyətlər

Məhsul Forması	ASTM Standartı	ASME Standartı	AMS Standartı
Dikişsiz Boru/Boru	ASTM B983	—	AMS 5589, AMS 5590
Çubuq/Çubuq	ASTM B637	ASME SB-637	AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Lövhə/Vərəq/Zolaq	ASTM B670	—	AMS 5596, AMS 5597
Dövmələr	ASTM B637	ASME SB-637	AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Tel	ASTM B637	—	AMS 5832, AMS 5962
UNS Təyinatı	N07718
İşçi Nömrəsi	2.4668
DIN Təyinatı	NiCr19Fe19NbMo
Çin ekvivalenti	GH4169 / GH169

Tez-tez verilən suallar

S: Inconel 718 və Inconel 625 arasındakı fərq nədir?

A: Inconel 718, çöküntü sərtləşməsi (γ″ və γ′ fazaları) vasitəsilə yüksək temperatur möhkəmliyinə (700°C-yə qədər) malikdir, Inconel 625 isə bərk məhlulun möhkəmləndirilməsi vasitəsilə korroziyaya (dəniz suyu, turşular) davamlılığa malikdir. Möhkəmlik baxımından vacib tətbiqlər üçün 718 seçin; korroziya baxımından vacib mühitlər üçün 625 seçin. 718-in sıxlığı 8,19 q/sm³, 625-in sıxlığı isə 8,44 q/sm³-dir.

S: Inconel 718 üçün maksimum xidmət temperaturu nədir?

A: Inconel 718 700°C (1300°F)-ə qədər uzunmüddətli xidmət üçün qiymətləndirilib. Oksidləşmə müqaviməti üçün 980°C (1800°F)-ə qədər qısamüddətli ekskursiyalar mümkündür, lakin möhkəmlik 700°C-dən yuxarıda əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

S: Inconel 718 asanlıqla qaynaq edilə bilərmi?

A: Bəli. Inconel 718 ən çox qaynaq edilə bilən nikel əsaslı super ərinti hesab olunur. Deformasiya dövründə çatlamağa qarşı əla müqavimət göstərir və həm tavlanmış, həm də köhnəlmiş şəraitdə TIG, MIG, elektron şüası və lazer qaynaq üsullarından istifadə edərək qaynaq edilə bilər. Qaynaq sonrası çatlama problemi olmadan qaynaq üçün uyğun hesab olunur.

S: Inconel 718-in Çin ekvivalentləri hansılardır?

A: Çin ekvivalentləri GH4169 və GH169-dur (GB/T 14992). Bu markalar yüksək temperaturlu ərintilər üçün Çin milli standartlarına uyğundur.

S: Inconel 718 üçün hansı məhsul formaları mövcuddur?

A: Womic Steel şirkəti Inconel 718-i tikişsiz boru, qaynaqlanmış boru, polad çubuq, polad lövhə, polad rulon, zolaq, flanşlar, fitinqlər, döymə, məftil, yaylar, bərkidicilər və klapanlar şəklində təchiz edir. Məhsulun tam spesifikasiyaları və ölçü diapazonları məhsulun mövcudluğu bölməsində verilmişdir.

S: Inconel 718 istilik emalı tələb edirmi?

A: Bəli. Inconel 718, müstəsna möhkəmliyini çöküntü ilə bərkidilmə istilik müalicəsi yolu ilə əldə edir. Standart proses məhlulun tavlanması (927-1010°C) və ardınca ikiqat yaşlanma (718°C-də 8 saat, sobada 620°C-yə qədər soyudulma, 8-10 saat saxlama) ilə həyata keçirilir.

S: Inconel 718 maqnitdirmi?

A: Xeyr. Inconel 718 bütün şəraitlərdə maqnitsizdir, bu da onu maqnit müdaxiləsinin qarşısını almaq lazım olduğu tətbiqlər üçün uyğun edir.

S: Inconel 718-in yorğunluq göstəricisi nədir?

A: Inconel 718 yüksək temperaturlarda üstün yorğunluğa davamlılıq nümayiş etdirir. 650°C-də yüksək dövrəli yorğunluq (HCF) limiti 400 MPa-nı aşır və bu da onu dövri yüklənmə və istilik yorğunluğuna məruz qalan tətbiqlər üçün uyğun edir.

Womic Steel ilə əlaqə saxlayın

Veb sayt: www.womicsteel.com

E-poçt: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Cek: +86 18390957568

Womic Steel – Dünya miqyasında aerokosmik, qaz turbinləri, nüvə və HPHT neft və qaz tətbiqləri üçün Inconel 718 (UNS N07718, GH4169) tikişsiz boru, qaynaqlanmış boru, polad çubuq, polad lövhə, polad rulon, flanşlar, fitinqlər, döymə, klapanlar, bərkidicilər və yaylar üçün etibarlı tərəfdaşınız. Tam izləmə, təsnifat cəmiyyəti sertifikatı (CCS, ABS, BV, DNV, LR) və EN 10204 Tip 3.1/3.2 sənədləri mövcuddur.