Inconel 617 (UNS N06617) – Ekstremal Yüksək Temperaturlu Xidmət üçün Nikel-Xrom-Kobalt-Molibden Ərintisi

Qısa Təsvir:

Inconel 617 (UNS N06617 /W.Nr. 2.4663 / NiCr22Co12Mo9), 1150°C (2100°F)-ə qədər ultra yüksək temperaturda xidmət üçün xüsusi olaraq hazırlanmış nikel-xrom-kobalt-molibden bərk məhlul ilə gücləndirilmiş super ərintidir. Womic Steel, Inconel 617-ni sorunsuz boru, qaynaqlanmış boru, polad çubuq, polad lövhə, polad rulon, zolaq, flanşlar, fitinqlər, döymə, məftil və qabaqcıl nüvə reaktorları, qaz turbinləri, aerokosmik hərəkət sistemləri və neft-kimya emalı tətbiqləri üçün klapanlar da daxil olmaqla bir çox məhsul formasında təchiz edir.

Bizə e-poçt göndərin Məhsul Xüsusiyyətləri

Məhsul Ətraflı

Məhsul Etiketləri

Məhsula Baxış

Ərinti, ticari olaraq mövcud olan nikel əsaslı super ərintilər arasında ən yüksək temperatur qabiliyyəti tələb edən tətbiqlər üçün hazırlanmışdır. Oksidləşmə müqaviməti üçün yüksək xrom (20-24%), bərk məhlulun möhkəmləndirilməsi və istilik yorğunluğuna davamlılıq üçün kobalt (10-15%) və sürünmə möhkəmliyi üçün molibden (8-10%) unikal kombinasiyası, əksər digər ərintilərin sıradan çıxacağı temperaturlarda struktur bütövlüyünü və oksidləşmə müqavimətini qoruyan bir material yaradır. Inconel 617, 1150°C-yə qədər temperaturda oksidləşmə və karbürləşməyə əla müqavimət göstərərək 1100°C-yə qədər istismar üçün qiymətləndirilir.

Əsas xüsusiyyətlərə aşağıdakılar daxildir:

İstisna yüksək temperatur gücü1150°C-yə (2100°F) qədər
Üstün oksidləşmə müqavimətihavada və aqressiv atmosferlərdə
Karbürləşmə və nitridləşməyə qarşı əla müqavimətyüksək temperaturda
Görkəmli sürünmə-yarılma gücü800°C-dən yuxarı temperaturda
Termal yorğunluğa qarşı yaxşı müqavimətvə termal dövriyyə
Kükürd tərkibli atmosferlərə əla müqavimət
Yaxşı qaynaq qabiliyyətivə müvafiq prosedurlarla istehsal qabiliyyəti

Kimyəvi tərkibi

Element	UNS N06617 (ASTM)	Rol
Nikel (Ni)	44.5 – 55.5	Əsas element, korroziyaya davamlılıq və austenitik sabitlik təmin edir
Xrom (Cr)	20.0 – 24.0	Oksidləşmə müqaviməti üçün qoruyucu Cr₂O₃ oksid şkalası əmələ gətirir
Kobalt (Co)	10.0 – 15.0	Qatı məhlulun gücləndirilməsi, istilik yorğunluğuna qarşı müqaviməti artırır
Molibden (Mo)	8.0 – 10.0	Bərk məhlulun möhkəmləndirilməsi, sürünməyə davamlılıq, korroziyaya davamlılıq
Alüminium (Al)	0.8 – 1.5	Al₂O₃ qoruyucu təbəqəsi əmələ gətirərək oksidləşmə müqavimətini artırır
Dəmir (Fe)	≤ 3.0	Çirklənmə, ciddi şəkildə nəzarətdədir
Karbon (C)	0.05 – 0.15	Taxıl sərhədlərinin möhkəmləndirilməsi üçün karbid əmələ gətiricisi
Manqan (Mn)	≤ 1.0	Deoksidləşdirici
Silikon (Si)	≤ 1.0	Deoksidləşdirici
Titan (Ti)	≤ 0.6	Taxıl sərhədlərinin möhkəmləndirilməsi, karbid əmələ gətiricisi
Fosfor (P)	≤ 0.015	Çirk
Kükürd (S)	≤ 0.015	Çirk

Mexaniki Xüsusiyyətlər

Otaq Temperaturu Xüsusiyyətləri (Tavalı)

Əmlak	Dəyər
Dartılma Gücü	≥ 680 MPa (98.6 ksi)
Məhsuldarlıq Gücü (0,2% Ofset)	≥ 300 MPa (43.5 ksi)
Uzatma	≥ 30%
Sərtlik	≤ 240 HB
Sıxlıq	8.36 q/sm³
Ərimə Aralığı	1332 – 1380°C
20°C-də istilik keçiriciliyi	13.4 Vt/m·K
İstilik Genişlənmə Əmsalı (20-100°C)	11.6 × 10⁻⁶/°C
Elastik Modul	211 GPa

Yüksək Temperaturlu Mexaniki Xüsusiyyətlər

Temperatur °C	Dartılma Müqaviləsi (MPa)	0.2% Məhsuldarlıq Gücü (MPa)	1.0% Məhsuldarlıq Gücü (MPa)
100	650	270	300
200	620	230	260
300	600	220	250
400	570	210	240
500	540	200	225
600	510	190	210
700	400	185	205
750	340	180	200

Inconel 617-nin əsas üstünlükləri

İstisna Yüksək Temperatur Gücü– Inconel 617, 1150°C (2100°F)-ə qədər temperaturda struktur bütövlüyünü qoruyur. Molibden, kobalt və xromdan bərk məhlulun möhkəmləndirilməsinin kombinasiyası, digər super ərintilərin artıq yumşaldığı temperaturlarda üstün sürünmə-yarılma möhkəmliyi təmin edir. 1000°C-də 1000 saatlıq sürünmə-yarılma möhkəmliyi 100 MPa-nı aşır və bu da onu ultra yüksək temperaturlu tətbiqlərdə uzunmüddətli xidmət üçün uyğun edir.

Üstün Oksidləşmə Müqaviməti– Ərinti, 1150°C-yə qədər temperaturda oksidləşməyə qarşı müstəsna müqavimət göstərən Cr₂O₃ və Al₂O₃-dan ibarət qoruyucu ikili oksid şkalası əmələ gətirir. Alüminium tərkibi (0,8-1,5%), hətta ağır istilik dövriyyəsi şəraitində belə dağılmaya davamlı olan möhkəm yapışan Al₂O₃ təbəqəsi əmələ gətirərək oksidləşmə müqavimətini artırır. 1100°C hava oksidləşmə sınaqlarında Inconel 617 digər super ərintilərlə müqayisədə minimal çəki artımı nümayiş etdirir.

Karbürləşmə və Nitridləşməyə qarşı əla müqavimət– Karbon və ya azot tərkibli yüksək temperaturlu mühitlərdə (etilen krekinq sobaları, ammonyak sintez zavodları) Inconel 617 karbon və azotun matrisə yayılmasına effektiv şəkildə müqavimət göstərir, kövrəkliyin qarşısını alır və komponentlərin ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzadır.

Əla Termal Yorğunluğa Qarşı Müqavimət– Yüksək kobalt tərkibi (10-15%) istilik yorğunluğuna qarşı müqaviməti artırır və bu da ərintiləri ciddi temperatur dövrünə məruz qalan komponentlər üçün uyğun edir. Bu xüsusiyyət, xüsusilə sürətli isitmə və soyutma dövrlərinin baş verdiyi qaz turbininin yanma kameralarında və sənaye soba komponentlərində dəyərlidir.

Yaxşı sürünmə-yarılma gücü– Ərinti yüksək temperaturlarda əla sürünməyə davamlılıq nümayiş etdirir, 1000°C-də 100 MPa gərginlik altında 1000 saatdan çox qırılma ömrünə malikdir. Bu, Inconel 617-ni uzunmüddətli etibarlılıq tələb edən vacib yüksək temperaturlu komponentlər üçün üstünlük verilən material halına gətirir.

Kükürd tərkibli mühitlərə qarşı müqavimət– Inconel 617 kükürd tərkibli oksidləşdirici atmosferlərdə yaxşı işləyir və bu da onu kükürd birləşmələrinin mövcud olduğu yanma, tullantıların yandırılması və neft-kimya tətbiqləri üçün uyğun edir.

Inconel 617 və Inconel 625 və Inconel 600: Müqayisə

Əmlak	Inconel 600	Inconel 625	Inconel 617
Nikel tərkibi	≥ 72%	≥ 58%	44.5-55.5%
Xrom Məzmunu	14-17%	20-23%	20-24%
Kobalt tərkibi	Heç biri	≤ 1.0%	10-15%
Molibden tərkibi	Heç biri	8-10%	8-10%
Alüminium tərkibi	Heç biri	≤ 0.4%	0.8-1.5%
Gücləndirmə Mexanizmi	Bərk məhlul	Bərk məhlul	Bərk məhlul (Co, Mo)
Maksimum İşləmə Temperaturu	1093°C	982°C	1150°C
Oksidləşmə Müqaviməti	Əla	Əla	Üstün
Sürünməyə qarşı müqavimət	Yaxşı	Yaxşı	Görkəmli
Termal Yorğunluğa Müqavimət	Yaxşı	Yaxşı	Əla
Əsas Tətbiqlər	Kimyəvi, nüvə, istilik müalicəsi	Dəniz, kimyəvi, FGD	Nüvə, qaz turbinli, həddindən artıq yüksək temperaturlu

Inconel 617-ni nə vaxt seçmək lazımdır:1000°C-dən yuxarı ultra yüksək temperaturda xidmət tələb edən tətbiqlər, qaz turbinləri, qabaqcıl nüvə reaktorları (VHTR), superqızdırıcı borular, neft-kimya islahatçıları və ekstremal temperaturlarda ciddi istilik dövrünə məruz qalan komponentlər.

Inconel 617-nin istiliklə işlənməsi

Inconel 617, çöküntü sərtləşməsinə cavab verməyən bərk məhlul ilə möhkəmləndirilmiş bir ərintidir. Standart istilik emalı, sürünməyə davamlılıq üçün optimal mikrostruktur əldə etmək üçün hazırlanmışdır:

Məhlulun Tavlanması (Standart):

Temperatur:1150 – 1200°C (2100 – 2190°F)
İslatma Vaxtı:30-60 dəqiqə (qalınlığından asılı olaraq)
Soyutma:Su ilə söndürmə (sürətli soyutma) – maksimum sürünmə müqaviməti üçün məcburidir
Məqsəd:Karbidləri həll edin, vahid austenitə nail olun, sürünmə müqavimətini optimallaşdırın
Qeyd:1,5 mm-dən aşağı qalınlıq üçün sürətli hava soyutması məqbul ola bilər

Stressdən azadolma Tavlama:

Temperatur:870°C-yə (1600°F) qədər
Soyutma:Hava sərinliyi
Məqsəd:Sürünmə müqavimətinə təsir etmədən soyuq işləmədən yaranan qalıq stressləri aradan qaldırın

Womic Steel-dən Mövcud Məhsul Formaları

Dikişsiz Boru və Dikişsiz Boru

Xarici Diametr:6 mm – 300 mm
Divar qalınlığı:1 mm – 30 mm
Uzunluq:12 m-ə qədər
Standartlar:ASTM B167, ASME SB-167
Tətbiqlər:Yüksək temperaturlu proses boru kəmərləri, istilik dəyişdirici borular, nüvə reaktoru komponentləri, qaz turbin yanacaq xətləri
Açar sözlər:Inconel 617 sorunsuz boru, UNS N06617 boru, 2.4663 boru, yüksək temperaturlu nikel ərintisi borusu

Qaynaqlanmış boru

Xarici Diametr:50 mm – 1200 mm
Divar qalınlığı:1.0 mm – 25 mm
Standartlar:ASTM B517, ASTM B516
Tətbiqlər:Böyük diametrli soba komponentləri, proses boruları, istilik dəyişdirici qabıqlar
Açar sözlər:Inconel 617 qaynaqlı boru, böyük diametrli nikel boru

Polad Çubuq (Dəyirmi, Kvadrat, Düz)

Diametr:6 mm – 300 mm
Səth:İsti yayılmış, Parlaq (soyuq çəkilmiş), Üyüdülmüş, Dönmüş
Standartlar:ASTM B166, AMS 5887
Tətbiqlər:Vallar, klapan gövdələri, bərkidicilər, turbin boltları, işlənmiş komponentlər
Açar sözlər:Inconel 617 dəyirmi çubuq, N06617 çubuq ehtiyatı, nikel ərintisi çubuğu, yüksək temperaturlu çubuq

Polad lövhə və təbəqə

Qalınlıq:1 mm – 100 mm
Eni:2000 mm-ə qədər
Standartlar:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168
Tətbiqlər:Gəmi qabıqları, istilik dəyişdirici lövhələr, struktur komponentlər, flanş boşluqları, yanma kamerası komponentləri
Açar sözlər:Inconel 617 lövhəsi, Inconel 617 vərəqi, N06617 lövhəsi, yüksək temperaturlu ərinti lövhəsi

Polad Bobin və Zolaq

Qalınlıq:0.5mm – 6.0mm
Eni:10 mm – 1000 mm
Standartlar:ASTM B168
Tətbiqlər:Formalı komponentlər, körüklər, genişləndirici birləşmələr, nazik divarlı borular, ştamplamalar
Açar sözlər:Inconel 617 rulonu, nikel ərintisi zolağı, yüksək temperatur zolağı

Flanşlar və Fitinqlər

Növləri:Qaynaq Boyunlu, Sürüşmə, Kor, Soket Qaynaqlı, Yivli
Ölçülər:1/2" – 24"
Təzyiq Reytinqi:150-ci sinif – 2500-cü sinif
Standartlar:ASTM B564, ASME B16.5
Açar sözlər:Inconel 617 flanşları, nikel ərintisi fitinqləri

Dövmələr

Növləri:Halqalar, disklər, vallar, klapan gövdələri, turbin komponentləri, xüsusi həndəsələr
Çəki:Hər parça üçün 3000 kq-a qədər
Standartlar:ASTM B564, AMS 5887
Açar sözlər:Inconel 617 döymə, döymə halqa, turbin komponenti döymə

Inconel 617 klapanları

Növləri:Kürə klapanları, Qapı klapanları, Kürə klapanları, Yoxlama klapanları
Ölçülər:1/2" – 12"
Təzyiq Reytinqi:150-ci sinif – 2500-cü sinif
Temperatur Aralığı:-196°C ilə +1100°C arasında
Dizayn Standartları:API 608, API 6D, ASME B16.34
Aktivləşdirmə:Əl ilə işləyən, Pnevmatik, Elektrikli
Tətbiqlər:Ultra yüksək temperaturlu proses izolyasiyası, qaz turbininin idarə edilməsi, nüvə reaktorunun soyuducu sistemləri

İstehsalatla bağlı mülahizələr

İsti İşləmə:Inconel 617 yaxşı isti işləmə qabiliyyətinə malikdir. Tövsiyə olunan emal temperaturu diapazonu 900-1150°C-dir. Yanacağın kükürd tərkibinə ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir: təbii qaz <0,1% kükürd, ağır yağ <0,5% kükürd. İsti işləmədən sonra məhlulun tavlanması və sürətli soyudulması lazımdır.

Soyuq İşləmə:Ərinti yüksək bərkimə sürətinə malikdir. Soyuq emal orta tavlama mərhələləri ilə aparılmalıdır. Bərkimiş material yüksək temperaturda faydalı möhkəmliyini saxlayır.

Qaynaq:Inconel 617, GTAW (TIG), GMAW (MIG) və SMAW (çubuq qaynağı) proseslərindən istifadə edərək yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir. Tövsiyə olunan doldurucu metal: ERNiCrCoMo-1 (uyğun tərkib). Əvvəlcədən qızdırma ümumiyyətlə tələb olunmur. Keçidlərarası temperaturu ≤150°C-yə nəzarət edin. Ağır hissələr üçün aşağı istilik girişi və çoxkeçidli üsullardan istifadə edin.

Emal:Inconel 617, yüksək möhkəmliyi və aşağı istilik keçiriciliyi səbəbindən emal edilməsi çətin olan bir ərintidir. Karbid və ya keramika alətlərindən, aşağı kəsmə sürətlərindən, orta yemləmə sürətlərindən və kifayət qədər soyuducudan istifadə edin. İşin sərtləşməsinin qarşısını almaq üçün alətin dayanmasından çəkinin.

Inconel 617-nin tətbiqləri

İnkişaf etmiş Nüvə Reaktorları– Inconel 617, IV Nəsil nüvə dizaynlarında Çox Yüksək Temperaturlu Reaktorlar (VHTR) və Əridilmiş Duz Reaktorları (MSR) üçün əsas namizəd materialdır. Ərinti, reaktor təzyiq qabları, aralıq istilik dəyişdiriciləri, buxar generatoru boruları və 900°C-dən yuxarı temperaturda işləyən helium-helium istilik dəyişdirici komponentləri üçün nəzərdə tutulub.

Qaz Turbinli Enerji İstehsalı– Ərinti qabaqcıl qaz turbinlərinin yanma kameralarında, yanma kameralarında, keçid kanallarında, turbin korpuslarında və isti bölmə komponentlərində istifadə olunur. İstilik yorğunluğuna və oksidləşməyə davamlılığı onu getdikcə artan temperaturda işləyən birləşdirilmiş dövrəli elektrik stansiyaları üçün ideal hala gətirir.

Ultra-Superkritik Elektrik Stansiyaları– İstilik səmərəliliyini artırmaq və CO₂ emissiyalarını azaltmaq üçün ultra-superkritik elektrik stansiyaları 700°C-dən yuxarı buxar temperaturuna davam gətirə bilən materiallar tələb edir. Inconel 617, bu qabaqcıl kömürlə işləyən elektrik stansiyalarında super qızdırıcı və təkrar qızdırıcı boruları üçün istifadə olunur.

Aerokosmik Hərəkət– Ərinti reaktiv mühərrikin yanma kamerası astarlarında, yanma sonrası komponentlərində, quyruq burun astarlarında, dartma reverserlərində və raket mühərrikinin dartma kameralarında istifadə olunur. Aerokosmik hərəkət sistemlərinin həddindən artıq istilik və mexaniki gərginliklərinə davam gətirmə qabiliyyəti onu yüksək performanslı təyyarələr üçün seçim materialına çevirir.

Neft-kimya emalı– Inconel 617 etilen krekinq sobasının şüa borularında, riformer borularında, piroliz sobalarında və yüksək temperaturlu kimyəvi reaktorlarda istifadə olunur. Karbürləşməyə qarşı üstün müqaviməti, karbon polad boruların aylar ərzində sıradan çıxa biləcəyi etilen istehsal müəssisələrində boruların ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzadır.

Sənaye Sobası İstehsalı– Ərinti soba avadanlığı, şüa boruları, mufflerlər, retortlar, ocaq lövhələri, diyircəkli relslər və termocüt mühafizə boruları üçün istifadə olunur. Yüksək temperatur möhkəmliyi və oksidləşməyə davamlılığı onu 1000°C-dən yuxarı temperaturda işləyən istilik emalı avadanlıqları üçün uyğun edir.

Tullantıların Yandırılması və Ətraf Mühit– Inconel 617 tullantıların yandırılması zavodlarında, biokütlə enerji istehsalında və çirklənməyə nəzarət avadanlıqlarında istifadə olunur. Yüksək temperaturda xlorid və sulfid korroziyasına qarşı müqaviməti onu yüksək temperaturlu zibil yandırma mühitlərində dəyərli edir.

Standartlar və Xüsusiyyətlər

Məhsul Forması	ASTM Standartı	ASME Standartı	AMS Standartı
Dikişsiz Boru/Boru	ASTM B167	ASME SB-167	—
Qaynaqlanmış boru	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Çubuq/Çubuq	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5887
Lövhə/Vərəq/Zolaq	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5888, AMS 5889
Dövmələr	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5887
Fitinqlər	ASTM B366	ASME SB-366	—
UNS Təyinatı	N06617
İşçi Nömrəsi	2.4663
DIN Təyinatı	NiCr22Co12Mo9
GB/T Ekvivalenti	NiCr22Co12Mo9

Tez-tez verilən suallar

S: Inconel 617 üçün maksimum xidmət temperaturu nədir?

A: Inconel 617 oksidləşmə müqavimətinə görə 1150°C (2100°F)-ə qədər davamlı xidmət üçün qiymətləndirilir. Struktur möhkəmliyi üçün tövsiyə olunan maksimum davamlı xidmət təxminən 1000°C (1830°F)-dir. Ərinti, xüsusilə az sayda digər ərintilərin öz xüsusiyyətlərini qoruduğu 800-1100°C diapazonunda xidmət üçün uyğundur.

S: Inconel 617 və Inconel 625 arasındakı əsas fərq nədir?

A: Inconel 617 tərkibində kobalt (10-15%) və daha yüksək alüminium (0,8-1,5%) var, bu da 1000°C-dən yuxarı temperaturda üstün yüksək temperatur möhkəmliyi və oksidləşmə müqaviməti təmin edir. Inconel 625 tərkibində niobium (3,15-4,15%) var və aşağı temperaturlarda (982°C-yə qədər) korroziyaya davamlılıq üçün optimallaşdırılmışdır. Həddindən artıq yüksək temperaturlu tətbiqlər üçün 617 seçin; dəniz və kimyəvi mühitlərdə korroziyaya davamlılıq üçün 625 seçin.

S: Inconel 617 asanlıqla qaynaq edilə bilərmi?

A: Bəli, Inconel 617 GTAW, GMAW və SMAW proseslərindən istifadə edərək yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir. Uyğun doldurucu metaldan (ERNiCrCoMo-1) istifadə edin, keçid temperaturunu ≤150°C idarə edin və aşağı istilik girişindən istifadə edin. Əvvəlcədən qızdırma ümumiyyətlə tələb olunmur, lakin ağır hissələr üçün qaynaqdan sonrakı istilik emalı tələb oluna bilər.

S: Inconel 617-nin Çin ekvivalenti nədir?

A: Çin standart ekvivalenti NiCr22Co12Mo9-dur (GB/T 14992-2005). Beynəlxalq spesifikasiyalarda ərintiyə UNS təyinatı N06617 ilə də istinad edilir.

S: Inconel 617 üçün hansı məhsul formaları mövcuddur?

A: Womic Steel, Inconel 617-ni tikişsiz boru, qaynaqlanmış boru, polad çubuq, polad lövhə, polad rulon, zolaq, flanşlar, boru armaturları, döymə, məftil və klapan şəklində təchiz edir. Məhsulun tam spesifikasiyaları və ölçü diapazonları məhsulun mövcudluğu bölməsində verilmişdir.

S: Inconel 617 üçün əsas tətbiqlər hansılardır?

A: Ərinti qabaqcıl nüvə reaktorlarında (VHTR, MSR), qaz turbin yanma kameralarında, ultra-superkritik elektrik stansiyalarında, aerokosmik hərəkət sistemlərində, neft-kimya islahatçılarında, etilen krekinq sobalarında və sənaye soba komponentlərində istifadə olunur.

S: Inconel 617 istilik emalı tələb edirmi?

A: Bəli, optimal mikrostruktur və sürünmə müqavimətinə nail olmaq üçün məhlulun 1150-1200°C-də tavlanması və ardınca su ilə söndürülməsi tövsiyə olunur. 1,5 mm-dən aşağı qalınlıq üçün sürətli hava soyutması məqbul ola bilər.

Womic Steel ilə əlaqə saxlayın

Veb sayt: www.womicsteel.com

E-poçt: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Cek: +86 18390957568

Womic Steel – Inconel 617 (UNS N06617) tikişsiz boru, qaynaqlanmış boru, polad çubuq, polad lövhə, polad rulon, flanşlar, fitinqlər, döymə və dünya miqyasında qabaqcıl nüvə reaktorları, qaz turbin enerjisi istehsalı, aerokosmik mühərrik və ultra yüksək temperaturlu neft-kimya tətbiqləri üçün klapanlar üçün etibarlı tərəfdaşınız. Tam izləmə, təsnifat cəmiyyəti sertifikatı və EN 10204 Tip 3.1/3.2 sənədləri mövcuddur.