Məhsula Baxış
Ərinti 1960-cı illərdə qoruyucu Al₂O₃ oksid şkalası yaratmaqla oksidləşmə müqavimətini artırmaq üçün alüminium əlavələri (1.0-1.7%) ilə Inconel 600-ün təkmilləşdirilmiş versiyası kimi hazırlanmışdır. Bu, 1000°C-dən yuxarı temperaturda Inconel 600 ilə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə üstün oksidləşmə müqaviməti təmin edir. Bu gün Inconel 601, ağır istilik dövrü və oksidləşmə şəraitində etibarlı performans tələb edən sənaye soba komponentləri, şüalanma boruları, neft-kimya islahatçıları və avtomobil egzoz sistemləri üçün üstünlük verilən materialdır.
Inconel 601 nədir?
Inconel 601, yüksək temperaturda əla möhkəmlik və oksidləşmə müqaviməti təmin edən, nəzarət edilən karbon tərkibli nikel-xrom-alüminium ərintisidir. Oksidləşmədən qorunmaq üçün yalnız Cr₂O₃-dan istifadə edən Inconel 600-dən fərqli olaraq, Inconel 601, Cr₂O₃ və Al₂O₃-dan ibarət möhkəm yapışan, sərt oksid təbəqəsi yaradır. Bu ikili oksid miqyası, hətta ağır istilik dövriyyəsi şəraitində, karbürləşmə və oksidləşdirici atmosferlərdə belə, miqyaslanmaya və dağılmaya qarşı müstəsna müqavimət göstərir.
Alüminium əlavəsi 1000°C-dən (1830°F) yuxarı temperaturlarda oksidləşməyə qarşı müqaviməti artırır və bu da onu 1204°C-yə (2200°F) qədər istismar üçün yararlı edir. Ərinti, əhəmiyyətli dərəcədə oksidləşmə nəticəsində yaranan material itkisi olmadan çoxsaylı istilik dövrləri ərzində struktur bütövlüyünü qoruyur və bir çox tətbiqdə istiliyədavamlı paslanmayan poladlardan 2-4 dəfə daha uzun xidmət müddəti təmin edir.
Əsas xüsusiyyətlərə aşağıdakılar daxildir:
- Üstün oksidləşmə müqaviməti1204°C-yə (2200°F) qədər, qabıqlanmaya və səpilməyə qarşı əla müqavimət göstərir
- Karbürləşməyə qarşı əla müqavimətkarbonla zəngin yüksək temperaturlu mühitlərdə
- Termal dövrəyə qarşı əla müqavimətvə istilik yorğunluğu
- Yaxşı yüksək temperaturda sürünmə-yarılma gücü1038°C-yə qədər
- Kükürd tərkibli atmosferlərə əla müqavimət
- Yaxşı qaynaq və istehsal qabiliyyəti
Kimyəvi tərkibi
| Element | Tərkib (%) | Rol |
| Nikel (Ni) | 58.0 – 63.0 | Əsas element, korroziya və oksidləşmə müqaviməti təmin edir |
| Xrom (Cr) | 21.0 – 25.0 | Cr₂O₃ oksid şkalası əmələ gətirir, oksidləşmə müqaviməti təmin edir |
| Alüminium (Al) | 1.0 – 1.7 | Al₂O₃ miqyasını əmələ gətirir, oksidləşmə müqavimətini artırır və dağılmanın qarşısını alır |
| Dəmir (Fe) | Balans | Xərcləri balanslaşdırır və istilik keçiriciliyini artırır |
| Manqan (Mn) | ≤ 1.0 | Deoksidləşdirici, isti işləmə qabiliyyətini artırır |
| Karbon (C) | ≤ 0.10 | Sürünmə gücünü və işləmə qabiliyyətini optimallaşdırmaq üçün idarə olunur |
| Silikon (Si) | ≤ 0.50 | Deoksidləşdirici, oksidləşmə müqavimətini artırır |
| Mis (Cu) | ≤ 0.50 | Qalıq element |
| Kükürd (S) | ≤ 0.015 | İstilik qısalığının qarşısını almaq üçün ciddi şəkildə nəzarət altındadır |
Mexaniki Xüsusiyyətlər
| Əmlak | Tavlanmış Vəziyyət | Soyuq çəkilmiş |
| Dartılma Gücü | 585 – 650 MPa (85 – 94 ksi) | 800 – 950 MPa |
| Məhsuldarlıq Gücü (0,2% Ofset) | ≥ 205 MPa (30 ksi) | ≥ 350 MPa |
| Uzatma | ≥ 30% | ≥ 8% |
| Sərtlik | 150 – 220 HB | — |
| Sıxlıq | 8.11 q/sm³ | |
| Ərimə Aralığı | 1360 – 1411°C | |
| İstilik keçiriciliyi | 20°C-də 11.2 Vt/m·K | |
| İstilik Genişlənmə Əmsalı (20-100°C) | 12.0 × 10⁻⁶/°C | |
| Elastik Modul | 206 GPa | |
| Maksimum Xidmət Tempi (Oksidləşmə) | 1204°C (2200°F) | |
| Maksimum Xidmət Tempi (Struktur) | 1038°C (1900°F) | |
Inconel 601-in əsas üstünlükləri
Üstün Oksidləşmə Müqaviməti– Inconel 601, 1204°C (2200°F) temperatura qədər müstəsna qoruma təmin edən Cr₂O₃ və Al₂O₃-dan ibarət möhkəm yapışan oksid təbəqəsi yaradır. Bu ikili oksid şkalası, Inconel 600-də əmələ gələn Cr₂O₃ şkalasından xeyli sabit və dağılmaya davamlıdır və bu da onu ağır istilik dövrü tətbiqləri üçün ideal edir. 1200°C-də uzun müddət məruz qaldıqdan sonra belə, oksid təbəqəsi yapışqan qalır və altındakı metalı qoruyur.
Karbürləşməyə qarşı əla müqavimət– Karbonla zəngin mühitlərdə (məsələn, etilen krekinq sobaları, karbon qarası istehsalı), Inconel 601, digər nikel əsaslı ərintilərin əksəriyyətinə nisbətən karbürləşməyə daha yaxşı müqavimət göstərir. Alüminium əlavəsi, metalın tozlanmasının və kövrəkləşməsinin qarşısını alan, karbonun yayılmasına mane olan qoruyucu bir qabıq yaradır.
Əla Termal Yorğunluğa Qarşı Müqavimət– Ərintinin yüksək elastikliyi və istilik stabilliyi istilik yorğunluğuna və istilik şokuna qarşı əla müqavimət təmin edir. Təkrarlanan isitmə və soyutma dövrlərinə (məsələn, şüalanma boruları və soba diyircəkləri) məruz qalan komponentlər paslanmayan polad alternativlərinə nisbətən daha uzun müddət bütövlüyünü qoruyur.
Yaxşı sürünmə-yarılma gücü– Inconel 601, 1038°C-yə qədər faydalı struktur möhkəmliyini qoruyur. 1000°C-də sürünmə-yarılma möhkəmliyi 1000 saatlıq ömür üçün 25 MPa-dır və bu da onu yüksək temperaturda işləyən yükdaşıyan soba komponentləri üçün uyğun edir.
Kükürd tərkibli atmosferlərə qarşı müqavimət– Ərinti kükürd tərkibli oksidləşdirici atmosferlərdə yaxşı işləyir və bu da onu kükürd birləşmələrinin mövcud olduğu yanma və tullantıların yandırılması üçün uyğun edir.
Yaxşı İşləmə və Qaynaqlanma– Inconel 601, uyğun doldurucu metal ilə TIG, MIG və müqavimət qaynaq proseslərindən istifadə edərək asanlıqla qaynaq edilə bilər. Standart üsullarla 900-1200°C-də isti, soyuq emal edilə bilər.
Inconel 601 və Inconel 600: Müqayisə
| Əmlak | Inconel 600 | Inconel 601 |
| Nikel tərkibi | ≥ 72% | 58 – 63% |
| Xrom Məzmunu | 14 – 17% | 21 – 25% |
| Alüminium tərkibi | Heç biri | 1.0 – 1.7% |
| Oksidləşmə Müqaviməti | 1093°C-yə qədər əla | 1204°C-yə qədər üstündür |
| Ölçəkli Yapışma | Yaxşı | Əla (Al₂O₃ + Cr₂O₃) |
| Karbürləşməyə qarşı müqavimət | Yaxşı | Üstün |
| Xlorid SCC Müqaviməti | Görkəmli | Yaxşı |
| Temperatur limiti | 1093°C | 1204°C |
| Sürünmə Gücü | Yaxşı | Yüksək temperaturda daha yaxşıdır |
| Üstünlük verilən tətbiqlər | Kimyəvi emal, nüvə enerjisi, xlorid mühitləri | Sobalar, neft-kimya islahatçıları, yüksək temperaturlu oksidləşmə |
Inconel 600-ü nə vaxt seçmək lazımdır:Xlorid stressi ilə korroziya krekinqinin narahatlıq doğuran olduğu tətbiqlər, nüvə enerjisi, aqressiv xloridlərlə kimyəvi emal və 1093°C-yə qədər orta temperaturlu xidmət, burada daha yüksək nikel tərkibi faydalıdır.
Inconel 601-i nə vaxt seçmək lazımdır:1093°C-dən yuxarı temperaturda həddindən artıq oksidləşmə, istilik dövriyyəsi, kükürd tərkibli atmosferlər, karbürləşdirici mühitlər və uzun xidmət müddəti tələb edən soba komponentləri ilə əlaqəli tətbiqlər.
Inconel 601-in istiliklə işlənməsi
Inconel 601 bərk məhlul ilə möhkəmləndirilmiş ərintidir və çöküntü ilə bərkimiş istilik emalına cavab vermir. Standart istilik emalı məhlulun tavlanmasıdır:
Standart Həll Tavlama:
- Temperatur:1100 – 1200°C (2010 – 2190°F)
- İslatma Vaxtı:10-20 dəqiqə (qalınlığından asılı olaraq)
- Soyutma:Su söndürmə və ya məcburi hava
- Məqsəd:Karbidləri həll edin, dənə strukturunu təmizləyin, optimal korroziyaya davamlılığa nail olun
Stressdən azadolma Tavlama:
- Temperatur:800 – 900°C (1470 – 1650°F)
- İslatma Vaxtı:2 – 4 saat
- Soyutma:Hava sərinliyi
Womic Steel-dən Mövcud Məhsul Formaları
Dikişsiz Boru və Dikişsiz Boru
- Xarici Diametr:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
- Divar qalınlığı:1mm – 40mm (5S-dən XXS-ə qədər cədvəlləşdirin)
- Uzunluq:12 m-ə qədər
- Son Bitiş:Düz Uc, Əyri Uc, Yivli
- Standartlar:ASTM B167, ASME SB-167
- Tətbiqlər:Şüalanma boruları, soba boruları, istilik dəyişdirici borular, proses boruları, termoelektrik borular
- Açar sözlər:Inconel 601 sorunsuz boru, 2.4851 boru, N06601 boru, nikel ərintisi yüksək temperaturlu boru
Qaynaqlanmış boru
- Xarici Diametr:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
- Divar qalınlığı:1.0 mm – 30 mm
- Standartlar:ASTM B517, ASTM B516
- Tətbiqlər:Böyük diametrli soba komponentləri, retortlar, proses boruları
- Açar sözlər:Inconel 601 qaynaqlı boru, böyük diametrli nikel boru, soba borusu
Polad Çubuq (Dəyirmi, Kvadrat, Düz)
- Diametr:6 mm – 500 mm
- Səth:İsti yayılmış, Parlaq, Yer
- Standartlar:ASTM B166, AMS 5715
- Tətbiqlər:Klapan gövdələri, bərkidicilər, vallar, soba diyircəkləri, dirəklər, boltlar
- Açar sözlər:Inconel 601 dəyirmi çubuq, N06601 çubuq, nikel ərintisi çubuğu, yüksək temperaturlu çubuq
Polad lövhə və təbəqə
- Qalınlıq:1 mm – 150 mm
- Eni:2500 mm-ə qədər
- Standartlar:ASTM B168, AMS 5870
- Tətbiqlər:Soba ocaq lövhələri, qab qabıqları, səsboğucular, arakəsmələr, struktur komponentləri
- Açar sözlər:Inconel 601 lövhəsi, Inconel 601 lövhəsi, nikel ərinti lövhəsi
Polad Bobin və Zolaq
- Qalınlıq:0.5mm – 6.0mm
- Eni:10 mm – 1500 mm
- Standartlar:ASTM B168
- Tətbiqlər:Formalı komponentlər, genişləndirici birləşmələr, körüklər, nazik divarlı borular
- Açar sözlər:Inconel 601 coil, nikel ərintisi zolağı
Flanşlar və Fitinqlər
- Növləri:Qaynaq Boyunlu, Sürüşmə, Kor, Soket Qaynaqlı, Yivli
- Ölçülər:1/2" – 48"
- Təzyiq Reytinqi:150-ci sinif – 2500-cü sinif
- Standartlar:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
- Açar sözlər:Inconel 601 flanşları, nikel ərintisi fitinqləri
Dövmələr
- Növləri:Üzüklər, disklər, diyircəklər, klapan gövdələri, vallar
- Çəki:5000 kq-a qədər
- Standartlar:ASTM B564, AMS 5715
Inconel 601-in tətbiqləri
Sənaye sobaları və istilik emalı– Inconel 601, şüalanma boruları, retortlar, mufflelər, qablar, səbətlər, soba diyircəkləri və ocaq lövhələri üçün sənaye standartıdır. Onun üstün oksidləşmə və karbürləşmə müqaviməti, 1150°C-yə qədər istilik dövrü ilə istilik emalı tətbiqlərində paslanmayan polad alternativlərinə nisbətən komponentlərin ömrünü 2-4 dəfə uzadır.
Neft-kimya emalı– Ərinti etilen krekinq sobası borularında, katalitik reformerlərdə, hidrogen reformer borularında və ammonyak sintezi zavodunun komponentlərində geniş istifadə olunur. Karbürləşməyə və yüksək temperaturlu oksidləşməyə davamlılığı vacib neft-kimya tətbiqlərində etibarlı xidmət təmin edir, texniki xidmətin dayandırılması və dəyişdirmə xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Enerji İstehsalı– Inconel 601 superqızdırıcı borularda, qazan komponentlərində, qaz turbininin keçid kanallarında və istiliyin bərpası üçün buxar generatorlarında istifadə olunur. Yüksək temperatur möhkəmliyi və oksidləşməyə davamlılığı onu yüksək temperaturda işləyən birləşdirilmiş dövrəli elektrik stansiyaları üçün uyğun edir.
Aerokosmik və Avtomobil– Ərinti təyyarə mühərriklərinin yanma kameralarında, işlənmiş qaz sisteminin komponentlərində, turbomühərrik korpuslarında, dizel mühərriklərinin işıqlandırma şamlarında və avtomobil işlənmiş qaz sistemlərində istifadə olunur. Şiddətli istilik dövriyyəsinə və oksidləşməyə davam gətirmə qabiliyyəti onu işlənmiş qazların təkrar dövriyyəsi sistemləri və dizel hissəcik filtrləri üçün ideal hala gətirir.
Kimyəvi emal– Inconel 601 azot turşusu zavodu avadanlıqlarında, ammonyak oksidləşdiricilərində və yüksək temperaturlu kimyəvi reaktorlarda istifadə olunur. Azot turşusuna və yüksək temperaturlu korroziyaya davamlılığı onu xüsusi kimyəvi istehsal üçün uyğun edir.
Ətraf Mühit və Tullantıların Yandırılması– Ərinti tullantıların yandırılması zavodlarında, baca qazlarının kükürdsüzləşdirilməsi sistemlərində və çirklənməyə nəzarət avadanlıqlarında istifadə olunur. SO₂, HCl və digər korroziyalı yanma qazlarına qarşı müqaviməti sərt ətraf mühit tətbiqlərində uzun ömür təmin edir.
Şüşə və Keramika İstehsalı– Inconel 601 şüşə əritmə sobasının komponentlərində, keramika soba mebellərində və lehr rulonlarında istifadə olunur. İstilik stabilliyi və şüşə korroziyasına davamlılığı onu şüşə və keramika sənayesi üçün uyğun edir.
Standartlar və Xüsusiyyətlər
| Məhsul Forması | ASTM Standartı | ASME Standartı | AMS Standartı |
| Dikişsiz Boru/Boru | ASTM B167 | ASME SB-167 | — |
| Qaynaqlanmış boru | ASTM B517, ASTM B516 | ASME SB-517, SB-516 | — |
| Çubuq/Çubuq | ASTM B166 | ASME SB-166 | AMS 5715 |
| Lövhə/Vərəq/Zolaq | ASTM B168 | ASME SB-168 | AMS 5870 |
| Dövmələr | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5715 |
| Fitinqlər | ASTM B366 | ASME SB-366 | — |
| UNS Təyinatı | N06601 | ||
| İşçi Nömrəsi | 2.4851 | ||
| DIN Təyinatı | NiCr23Fe | ||
| Çin ekvivalenti | NS313 / GH3600 | ||
Tez-tez verilən suallar
S: Inconel 601 və Inconel 600 arasındakı əsas fərq nədir?
A: Inconel 601 tərkibində 1.0-1.7% alüminium var və bu, 1204°C-yə qədər üstün oksidləşmə müqaviməti təmin edən qoruyucu Al₂O₃ oksid şkalası əmələ gətirir. Inconel 600 yalnız Cr₂O₃ şkalasına əsaslanır və 1093°C üçün qiymətləndirilir. Inconel 601 həddindən artıq yüksək temperaturlu oksidləşmə və karbürləşmə mühitləri üçün üstünlük verilən seçimdir.
S: Inconel 601 asanlıqla qaynaq edilə bilərmi?
A: Bəli. Inconel 601 TIG, MIG və müqavimət qaynaq prosesləri ilə qaynaq edilə bilər. Uyğun doldurucu metalın (ERNiCr-3 və ya ERNiCrFe-3) istifadəsi tövsiyə olunur. Əvvəlcədən qızdırma ümumiyyətlə tələb olunmur və qaynaqdan sonrakı istilik emalı əksər tətbiqlər üçün tələb olunmur.
S: Inconel 601 üçün maksimum davamlı xidmət temperaturu nədir?
A: Oksidləşmə müqaviməti üçün: 1204°C (2200°F)-ə qədər davamlı xidmət. Struktur möhkəmliyi üçün: tövsiyə olunan maksimum davamlı xidmət təxminən 1038°C (1900°F)-dir. 1200°C-dən yuxarı qısamüddətli sıçrayışlar mümkündür, lakin xidmət müddətini azaldır.
S: Inconel 601-in Çin ekvivalenti nədir?
A: Çin ekvivalenti NS313 (耐蚀合金) və GH3600 (高温合金)-dir. Bu qiymətlər GB/T 15007 və GB/T 2882 standartlarına uyğundur.
S: Inconel 601 üçün hansı məhsul formaları mövcuddur?
A: Womic Steel, Inconel 601-i tikişsiz boru, qaynaqlanmış boru, polad çubuq, polad lövhə, polad rulon, zolaq, flanşlar, boru armaturları, döymə və klapan şəklində təchiz edir. Məhsulun tam spesifikasiyaları və ölçü diapazonları məhsulun mövcudluğu bölməsində verilmişdir.
Womic Steel ilə əlaqə saxlayın
Veb sayt: www.womicsteel.com
E-poçt: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Cek: +86 18390957568
Womic Steel – Inconel 601 tikişsiz boru, qaynaqlanmış boru, polad çubuq, polad lövhə, polad rulon, flanşlar, fitinqlər, döymə və klapanlar üçün etibarlı tərəfdaşınız, sənaye sobaları, istilik emalı, neft-kimya emalı, enerji istehsalı və yüksək temperaturlu oksidləşməyə davamlı tətbiqlər üçün dünya miqyasında. Tam izlənilə bilən, təsnifat cəmiyyəti sertifikatı (CCS, ABS, BV, DNV, LR) və EN 10204 Tip 3.1/3.2 sənədləri mövcuddur.
Əlaqəli Məhsullar
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Xrom-Kob...
-
Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Çöküntü-Sərtləşdirici...
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikel-Mis Ərintisi...
-
Inconel 625 Dikişsiz Boru – Ən Çox Satılan Nikel Al...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Xrom Ərintisi...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Dəmir-Xrom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Dəmir-Xrom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Xrom-Tungs...