Məhsula Baxış
Ərinti həmçinin AISI 660, 660-cı dərəcəli, ASTM A453 660-cı dərəcəli kimi tanınır və həm möhkəmlik, həm də oksidləşmə müqavimətinin tələb olunduğu yüksək temperaturlu boltlama və bərkidici tətbiqlərində geniş istifadə olunur. Inconel 660, nəzarətli yaşlanma istilik müalicəsi vasitəsilə müstəsna möhkəmlik əldə edən çöküntü ilə sərtləşən bir ərintidir. Standart paslanmayan poladlarla müqayisədə, 660-cı dərəcəli, yüksək temperaturda əhəmiyyətli dərəcədə daha yüksək sürünmə-yarılma gücü və üstün oksidləşmə müqaviməti təmin edir və bu da onu reaktiv mühərrik komponentləri, turbin bərkidiciləri və yüksək performanslı avtomobil tətbiqləri üçün standart bir material halına gətirir.
Inconel 660 nədir?
Inconel 660, yaşlanma istilik müalicəsi zamanı γ' [Ni₃(Al,Ti)] fazasının çökməsi ilə möhkəmləndirilmiş dəmir əsaslı nikel-xrom superərintisidir. Ərinti təxminən 24-27% nikel, 13,5-16% xrom və titan (1,9-2,35%), alüminium (0,10-0,35%), molibden (1,0-1,5%) və vanadium (0,10-0,50%) əlavələrindən ibarətdir. O, oksidləşmə və korroziyaya qarşı yaxşı müqavimətlə 700°C-yə qədər yüksək möhkəmlik tələb edən tətbiqlər üçün nəzərdə tutulub.
660-cı dərəcəli marka aşağıdakılarla tanınır:
- Yüksək temperatur gücü704°C-yə (1300°F) qədər
- Əla sürünmə-yırtılma müqavimətiyüksək temperaturda
- Yağış sərtləşə bilərstandart yaşlanma istilik müalicəsi vasitəsilə
- Yaxşı oksidləşmə müqaviməti815°C-yə qədər
- Stressdən azad olmağa müqavimətyüksək temperaturda
- Maqnitsizmülklər
- Yaxşı istehsal qabiliyyətivə emal qabiliyyəti
Kimyəvi tərkibi
| Element | UNS S66286 (ASTM) | SUH660 (JIS) | GH2132 (GB) | Rol |
| Nikel (Ni) | 24.0 – 27.0 | 24.0 – 27.0 | 24.0 – 27.0 | Austenit stabilizatoru, korroziyaya davamlılıq |
| Xrom (Cr) | 13.5 – 16.0 | 13.5 – 16.0 | 13.5 – 16.0 | Oksidləşmə müqaviməti, karbid əmələ gətiricisi |
| Molibden (Mo) | 1.0 – 1.5 | 1.0 – 1.5 | 1.0 – 1.5 | Bərk məhlulun gücləndirilməsi |
| Titan (Ti) | 1.90 – 2.35 | 1.90 – 2.35 | 1.90 – 2.35 | γ' çöküntüsü, yaşlanma sərtləşməsi |
| Alüminium (Al) | 0.10 – 0.35 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | γ' yağıntı |
| Vanadium (V) | 0.10 – 0.50 | 0.10 – 0.50 | 0.10 – 0.50 | Taxıl təmizlənməsi, karbid əmələ gətiricisi |
| Bor (B) | 0.003 – 0.010 | 0.001 – 0.010 | 0.001 – 0.010 | Taxıl sərhədinin möhkəmləndirilməsi |
| Kobalt (Co) | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | Qalıq element |
| Dəmir (Fe) | Balans | Balans | Balans | Əsas element |
| Karbon (C) | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | Karbid formalaşdırıcısı |
| Silikon (Si) | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | Deoksidləşdirici |
| Manqan (Mn) | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | Deoksidləşdirici |
| Fosfor (P) | ≤ 0.025 | ≤ 0.040 | ≤ 0.030 | Çirk |
| Kükürd (S) | ≤ 0.025 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | Çirk |
Mexaniki Xüsusiyyətlər
Tavlanmış Vəziyyət (Məhlul İşlənmiş)
| Əmlak | ASTM A453 660 dərəcəli |
| Dartılma Gücü | ≤ 724 MPa (105 ksi) |
| Uzatma | ≥ 25% |
| Sərtlik | ≤ 91 HRB |
Yaşlı Vəziyyət (Yağış Sərtləşib)
| Əmlak | ASTM A453 660 dərəcəli | Tipik Əldə Edildi |
| Dartılma Gücü | ≥ 965 MPa (140 ksi) | 1000 – 1100 MPa |
| Məhsuldarlıq Gücü (0,2% Ofset) | ≥ 655 MPa (95 ksi) | 700 – 800 MPa |
| Uzatma | ≥ 15% | 18 – 25% |
| Sərtlik | 24 – 35 HRC | 28 – 32 HRC |
| Sürünmə Gücü (650°C, 100 saat) | ≈ 240 MPa | |
| Sürünmə Gücü (700°C, 100 saat) | ≈ 210 MPa |
Fiziki Xüsusiyyətlər
| Əmlak | Dəyər |
| Sıxlıq | 7.95 q/sm³ |
| Ərimə Aralığı | 1371 – 1427°C |
| İstilik keçiriciliyi | 150°C-də 15.0 Vt/m·K |
| İstilik Genişlənmə Əmsalı (20-100°C) | 16.8 × 10⁻⁶/°C |
| Elastik Modul | 201 GPa |
| Maqnit keçiriciliyi | Maqnitsiz |
Inconel 660-ın əsas üstünlükləri
Yüksək Temperatur Gücü– Inconel 660, 704°C-yə qədər yüksək dartılma, yorğunluq və sürünmə-yarılma möhkəmliyini qoruyur. γ' çöküntü gücləndirmə mexanizmi standart austenitik paslanmayan poladlarla müqayisədə üstün yüksək temperatur möhkəmliyi təmin edir. Ərinti, relaksasiya müqavimətinin vacib olduğu turbin boltları və bərkidiciləri üçün geniş istifadə olunur.
Əla sürünməyə-yarılmaya davamlılıq– Ərinti yüksək temperaturlarda üstün sürünməyə davamlılıq nümayiş etdirir. 650°C-də sürünmə-yarılma ömrü orta gərginlik altında 1000 saatdan çoxdur və bu da onu uzunmüddətli yüksək temperaturlu xidmət tətbiqləri üçün etibarlı bir material halına gətirir.
Yaxşı oksidləşmə və korroziyaya davamlılıq– 13,5-16% xrom tərkibli Inconel 660 oksidləşməyə, qabıqlanmaya və yüksək temperaturlu korroziyaya qarşı yaxşı müqavimət göstərir. Ərinti 815°C-yə qədər oksidləşdirici mühitlərdə yaxşı işləyir və müxtəlif korroziyalı mühitlərə davamlıdır.
Yağışın sərtləşməsi– Inconel 660 yaşlanma istilik müalicəsi yolu ilə çöküntü ilə bərkidilə bilər. Standart yaşlanma dövrü (675-705°C, 12-16 saat) optimal mexaniki xüsusiyyətlər inkişaf etdirir və boltlama tətbiqləri üçün vacib olan əla gərginlik relaksasiyasına davamlılıq təmin edir.
Yaxşı Yorğunluq Müqaviməti– Ərinti yorğunluğa və istilik yorğunluğuna qarşı əla müqavimət göstərir və bu da onu yüksək temperaturda dövri yüklənməyə məruz qalan komponentlər üçün uyğun edir. Bu, xüsusilə turbin tətbiqləri və mühərrik komponentləri üçün vacibdir.
Əla İşləmə və Maşınqayırma– Inconel 660 bir çox digər super ərintilərdən daha yaxşı emal qabiliyyətinə malikdir. Asanlıqla döyülə, isti və soyuq emal edilə bilər. Ərinti müvafiq doldurucu metallarla TIG, MIG və müqavimət qaynağı istifadə edilərək qaynaq edilə bilər.
660 dərəcəli və Inconel 718: Müqayisə
| Əmlak | Inconel 660 (660 dərəcəli) | Inconel 718 |
| Əsas Element | 24-27% Ni ilə dəmir (balans) | 18-20% Fe ilə nikel (50-55%) |
| Gücləndirmə Mərhələsi | γ' (Ni₃(Al,Ti)) | γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb) |
| Dartılma Gücü (yaşlı) | ≥ 965 MPa | ≥ 1,240 MPa |
| Temperatur Qabiliyyəti | 704°C-yə qədər | 700°C-yə qədər |
| Əsas Tətbiqlər | Turbin boltları, bərkidicilər, dirəklər, reaktiv mühərrik komponentləri | Turbin diskləri, raket mühərrikləri, HPHT neft və qaz |
| Qiymət | Daha qənaətcil | Daha yüksək |
660-cı dərəcəni nə vaxt seçmək lazımdır:Yüksək temperaturlu boltlama və bərkitmə, reaktiv mühərrik komponentləri, turbin boltları və qiymətin amil olduğu və 700°C-yə qədər yüksək möhkəmliyin tələb olunduğu yüksək performanslı avtomobillər tələb edən tətbiqlər.
Inconel 718-i nə vaxt seçmək lazımdır:Qiymətin daha az narahatlıq doğuran 700°C-yə qədər temperaturda maksimum yüksək temperatur möhkəmliyi, sınıq müqaviməti və sürünmə müqaviməti tələb edən tətbiqlər.
Inconel 660-ın istiliklə işlənməsi
Inconel 660, optimal mexaniki xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün xüsusi istilik emalı tələb edən çöküntüyə davamlı bir ərintidir:
Məhlulun Tavlanması (A şərti):
- Temperatur:980 – 1010°C (1800 – 1850°F)
- İslatma Vaxtı:1 saat
- Soyutma:Sürətli soyutma (yağ və ya su ilə söndürmə)
- Məqsəd:Bütün çöküntüləri həll edin, tək fazalı austenitə nail olun
- Nəticə:Yumşaq, işlək vəziyyətdə, formalaşdırma və emal üçün hazırdır
Yağış Sərtləşməsi (Yaşlanma – B Vəziyyəti):
- Temperatur:675 – 705°C (1250 – 1300°F)
- İslatma Vaxtı:12-16 saat
- Soyutma:Hava sərinliyi
- Məqsəd:Gücləndirmə üçün Ni₃(Al,Ti) γ' çöküntüləri əmələ gətirir
- Nəticə:Maksimum möhkəmlik və sürünmə müqaviməti
İkiqat Yaşlanma (Alternativ):
- Birinci mərhələ: 705°C-də 16 saat, sobada 620°C-yə qədər soyudun
- İkinci Mərhələ: 16 saat ərzində 620°C, hava ilə soyudun
- Məqsəd:Boltlama tətbiqləri üçün stress relaksasiyasına qarşı müqaviməti optimallaşdırın
Womic Steel-dən Mövcud Məhsul Formaları
Dikişsiz Boru və Dikişsiz Boru
- Xarici Diametr:6 mm – 200 mm
- Divar qalınlığı:1 mm – 25 mm
- Uzunluq:12 m-ə qədər
- Standartlar:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
- Tətbiqlər:Yüksək temperaturlu proses boru kəmərləri, istilik dəyişdirici borular, cihaz xətləri, aerokosmik borular
- Açar sözlər:Inconel 660 sorunsuz boru, 660 dərəcəli boru, UNS S66286 boru, SUH660 boru, 1.4980 sorunsuz boru
Polad Çubuq (Dəyirmi, Kvadrat, Düz, Altıbucaqlı)
- Diametr:6 mm – 300 mm
- Səth:İsti yayılmış, Parlaq (soyuq çəkilmiş), Üyüdülmüş, Dönmüş
- Standartlar:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
- Tətbiqlər:Turbin boltları, bərkidicilər, dirəklər, vallar, klapan sapları, emal ehtiyatı
- Açar sözlər:Inconel 660 dəyirmi çubuq, 660 dərəcəli çubuq, SUH660 çubuq, ASTM A453 dərəcəli 660, yüksək temperaturlu bərkidicilər
Polad lövhə və təbəqə
- Qalınlıq:1 mm – 100 mm
- Eni:2000 mm-ə qədər
- Standartlar:AMS 5525, AMS 5858
- Tətbiqlər:Təzyiq qabı komponentləri, struktur hissələri, flanş boşluqları
- Açar sözlər:Inconel 660 lövhə, 660 dərəcəli təbəqə, ərinti lövhə, yüksək temperaturlu lövhə
Polad Bobin və Zolaq
- Qalınlıq:0.5mm – 4.0mm
- Eni:10 mm – 1000 mm
- Standartlar:AMS 5525
- Tətbiqlər:Formalı komponentlər, körüklər, ştamplamalar
- Açar sözlər:Inconel 660 coil, strip, high temperature strip
Flanşlar və Fitinqlər
- Növləri:Qaynaq Boyunlu, Sürüşmə, Kor, Soket Qaynaqlı, Yivli
- Ölçülər:1/2" – 24"
- Təzyiq Reytinqi:150-ci sinif – 2500-cü sinif
- Standartlar:ASTM A453, ASME B16.5
- Açar sözlər:Inconel 660 flanşları, 660 dərəcəli armaturlar
Dövmələr
- Növləri:Üzüklər, disklər, vallar, klapan gövdələri, xüsusi həndəsələr
- Çəki:Hər parça üçün 3000 kq-a qədər
- Standartlar:ASTM A453, AMS 5731
- Açar sözlər:Inconel 660 döymə, döymə halqa, turbin komponenti döymə
Bərkitmələr (Boltlar, Qaykalar, Mıxlar)
- Növləri:Altıbucaqlı boltlar, Yuva başlığı vintləri, Ştift boltları, Yivli çubuqlar, Qaykalar, Şaybalar
- Ölçülər:M2 – M100, 1/4" – 4"
- Standartlar:ASTM A453 660-cı dərəcə, ASTM B637
- Tətbiqlər:Turbin boltları, yüksək temperaturlu flanş birləşmələri, struktur bərkidicilər
- Açar sözlər:Inconel 660 boltları, 660 dərəcəli ştift boltları, yüksək temperaturlu bərkidicilər, turbin boltları
660 dərəcəli klapanlar
- Növləri:Kürə klapanları, Qapı klapanları, Kürə klapanları, Yoxlama klapanları
- Ölçülər:1/2" – 12"
- Təzyiq Reytinqi:150-ci sinif – 2500-cü sinif
- Temperatur Aralığı:-196°C ilə +704°C arasında
- Dizayn Standartları:API 608, API 6D, ASME B16.34
- Aktivləşdirmə:Əl ilə işləyən, Pnevmatik, Elektrikli
- Tətbiqlər:Yüksək temperaturlu proses izolyasiyası, turbin buxar xətləri, qaz turbininin idarə edilməsi
Inconel 660-ın tətbiqləri
Aerokosmik– Inconel 660, turbin boltları, kompressor diskləri, turbin korpusları, yanma hissələri, dartma reversləri və mühərrik montaj avadanlığı da daxil olmaqla, reaktiv mühərrik və qaz turbin komponentlərində geniş istifadə olunur. Yüksək temperatur möhkəmliyi, yorğunluğa davamlılıq və oksidləşmə müqavimətinin birləşməsi onu vacib aerokosmik tətbiqlər üçün ideal hala gətirir. Ərinti, 700°C-yə qədər temperaturda işləyən reaktiv mühərrik boltları və bərkidiciləri üçün standart materialdır.
Qaz Turbinli Enerji İstehsalı– Ərinti sənaye qaz turbinlərində, buxar turbinlərində və kombinasiyalı dövrəli elektrik stansiyalarında turbin boltları, dayaqları və bərkidiciləri üçün istifadə olunur. Yüksək temperaturda gərginliyin azalmasına qarşı müqaviməti uzun xidmət müddəti ərzində etibarlı bolt birləşmələrini təmin edir.
Avtomobil– Inconel 660 turbomühərrik korpuslarında, işlənmiş qaz manifoldlarında, dizel mühərrik komponentlərində və yüksək performanslı avtomobil bərkidicilərində istifadə olunur. İşlənmiş qaz temperaturlarına və istilik dövriyyəsinə davam gətirmə qabiliyyəti onu müasir yüksək performanslı və turbomühərrikli mühərriklər üçün uyğun edir.
Nüvə Enerjisi– Ərinti nüvə reaktorunun komponentlərində, nüvənin daxili hissələrində, idarəetmə çubuğu mexanizmlərində və uzunmüddətli etibarlılıq və neytron şüalanmasına davamlılıq tələb edən yüksək temperaturlu bərkidicilərdə istifadə olunur.
Neft-kimya emalı– Inconel 660 yüksək temperaturlu kimyəvi reaktorlarda, islahat borularında, soba komponentlərində və yüksək temperaturda möhkəmlik və oksidləşmə müqaviməti tələb edən proses borularında istifadə olunur.
Yüksək Temperaturlu Boltlama– 660 dərəcəli boltlama tətbiqləri üçün standart materialdır. ASTM A453 dərəcəli 660 boltları və dirəkləri, sürünməyə və gərginliyin azalmasına müqavimət tələb edən təzyiqli qab flanşları, turbin korpusları və yüksək temperaturlu boru birləşmələri üçün geniş şəkildə spesifikasiya edilmişdir.
Standartlar və Xüsusiyyətlər
| Standart | Təsvir |
| UNS Təyinatı | S66286 |
| İşçi Nömrəsi | 1.4980 |
| AISI/SAE | 660 |
| ASTM A453 | Yüksək temperaturlu boltlama üçün standart spesifikasiya |
| ASTM B639 | Yüksək temperaturlu ərintisi çubuğu/çubuğu |
| AMS 5525 | Plitə/vərəq/zolaq |
| AMS 5731 | Çubuq, məftil, döymə |
| AMS 5732 | Çubuq, məftil, döymə |
| AMS 5734 | Çubuq, məftil, döymə |
| AMS 5737 | Boru və boru |
| AMS 5895 | Çubuq, məftil, döymə |
| JIS | SUH660 |
| GB/T | GH2132 |
| Avropa | 1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2 |
| ISO | X6NiCrTiMoV25-15-2 |
Tez-tez verilən suallar
S: Inconel 660 nədir?
A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132), 704°C-yə qədər əla yüksək temperatur möhkəmliyinə malik dəmir əsaslı çöküntü-sərtləşdirici super ərintidir. Yaşlanma istilik müalicəsi yolu ilə γ' çöküntüsü ilə möhkəmləndirilir və turbin boltları, bərkidiciləri və reaktiv mühərrik komponentləri üçün geniş istifadə olunur.
S: 660 dərəcəli və Inconel 718 arasındakı fərq nədir?
A: Inconel 660 dəmir əsaslıdır (24-27% Ni, balans Fe ilə), dartılma möhkəmliyi ≥ 965 MPa, Inconel 718 isə dartılma möhkəmliyi ≥ 1240 MPa olan nikel əsaslıdır (50-55% Ni). 660 markası daha qənaətcildir və boltlama üçün geniş istifadə olunur; Inconel 718 maksimum möhkəmlik tətbiqləri üçün istifadə olunur.
S: Inconel 660 üçün maksimum xidmət temperaturu nədir?
A: Inconel 660 704°C (1300°F)-ə qədər davamlı istismar üçün qiymətləndirilib. Oksidləşmə müqaviməti üçün 815°C (1500°F)-ə qədər qısamüddətli ekskursiyalar mümkündür. Sürünmə gücü 700°C-dən yuxarı əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
S: Inconel 660 asanlıqla qaynaq edilə bilərmi?
A: Bəli, Inconel 660 TIG, MIG və müqavimət qaynaq prosesləri ilə qaynaq edilə bilər. Bununla belə, qaynaq isti çatlamanın qarşısını almaq üçün istilik girişinə və doldurucu metal seçiminə diqqətlə nəzarət tələb edir. Mexaniki xüsusiyyətləri bərpa etmək üçün qaynaqdan sonra məhlulun tavlanması və yaşlanması tələb oluna bilər.
S: Inconel 660-ın Çin ekvivalentləri hansılardır?
A: Inconel 660-ın Çin ekvivalenti aerokosmik və yüksək temperaturlu tətbiqlər üçün GH2132 (高温合金), Yapon ekvivalenti isə SUH660-dır.
S: Inconel 660 üçün hansı məhsul formaları mövcuddur?
A: Womic Steel, Inconel 660-ı tikişsiz boru, qaynaqlanmış boru, polad çubuq, polad lövhə, polad rulon, zolaq, flanşlar, fitinqlər, döymə, məftil, bərkidici və klapan şəklində təchiz edir. Məhsulun tam spesifikasiyaları və ölçü diapazonları məhsulun mövcudluğu bölməsində verilmişdir.
S: Inconel 660 istilik emalı tələb edirmi?
A: Bəli. Inconel 660, optimal mexaniki xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün məhlulun tavlanması (980-1010°C) və ardınca yaşlanma (12-16 saat ərzində 675-705°C) tələb edir. Yaşlanma müalicəsi möhkəmləndirmə üçün γ' fazasını sürətləndirir.
Womic Steel ilə əlaqə saxlayın
Veb sayt: www.womicsteel.com
E-poçt: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Cek: +86 18390957568
Womic Steel – Dünya miqyasında aerokosmik, qaz turbinası, enerji istehsalı və yüksək temperaturlu boltlama tətbiqləri üçün Inconel 660 / Grade 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) tikişsiz boru, polad çubuq, polad lövhə, polad rulon, flanşlar, fitinqlər, döymə və bərkidicilər üçün etibarlı tərəfdaşınız. Tam izləmə, təsnifat cəmiyyəti sertifikatı və EN 10204 Tip 3.1/3.2 sənədləri mövcuddur.
Əlaqəli Məhsullar
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Xrom-Kob...
-
Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Çöküntü-Sərtləşdirici...
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikel-Mis Ərintisi...
-
Inconel 625 Dikişsiz Boru – Ən Çox Satılan Nikel Al...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Xrom Ərintisi...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Dəmir-Xrom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Dəmir-Xrom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Xrom-Tungs...