LF/VD Şlak Qazanı | İkinci dərəcəli metallurgiya üçün Çömçə Sobası Xüsusi Şlak Qabı – Womic Polad

Qısa Təsvir:

Şlak Qabının Ölçüsü:Tutumu 5 – 40 ton (tipik LF şlak həcminə uyğundur), çəkisi 8 – 45 ton, həcmi 4 – 25 m³, ölçüləri çömçə sobasının iş platforması və şlak qapısı girişi üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır. Dəstək: ofsetdən şəffaf çömçə qülləsinə qədər aşağı profilli dizayn.

Material və Standartlar:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (vanadiumla), ASTM A27 65-35 aşağı hidrogenli dərəcəli. ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755 standartlarına uyğundur. İstilik emalı: Söndürülmüş + Temperləşdirilmiş + dehidrogenləşdirmə bişirmə. Səth: sintetik şlak axınına kömək etmək üçün hamar radius profili olan daxili hissə, radiasiya soyutması üçün yüksək emissiya örtüyü olan xarici hissə.

İstehsal prosesi:VD əməliyyatları üçün qaz sıxlığına xüsusi diqqət yetirilməklə tək tökmə inteqralı. EAF + LF + VD + uzunmüddətli deqazasiya (H < 1.5ppm). Şlakın boşaldılması üçün CAE termal-maye simulyasiyası. 100% NDT: UT tam həcm (1-ci səviyyəli sap, 2-ci səviyyəli gövdə), MT, PT, üstəgəl vakuum xidməti üçün helium sızması testi.

Şlak Qabının İstifadəsi:Çömçə sobası (ÇS) sintetik şlakların emalı, VD/VOD deqazasiya şlaklarının toplanması, ikinci dərəcəli metallurgiya stansiyasından çömçə şlaklarının daşınması, ərintili poladın emalı, ixtisaslaşdırılmış polad zavodları (daşıyıcı polad, boru kəməri poladı, yay poladı), paslanmayan polad AOD şlaklarının saxlanması, şlak aşkarlama sisteminin inteqrasiyası.

Womic SteelVakuum altında hidrogenin yaratdığı çatlamanın qarşısını almaq üçün ultra aşağı hidrogen tərkibli (≤1.5 ppm) LF/VD ilə optimallaşdırılmış şlak qabları təqdim edir. Hamar keçid radiuslarımız sintetik şlakın toplana biləcəyi ölü zonaları aradan qaldırır. İstənilən çömçə sobası qülləsi planı üçün xüsusi dizaynlar. ISO 9001, PED, NORSOK M-650 sertifikatlıdır. Vakuum uyğunluğu sertifikatı tələb edin.

Bizə e-poçt göndərin Məhsul Xüsusiyyətləri

Məhsul Ətraflı

Məhsul Etiketləri

Məhsula Baxış – LF/VD Şlak Qablarının Unikal Tələbləri

A LF şlak qabı(çömçə soba şlak konteyneri) və yaVD şlak qabı(vakuum deqazasiya edən şlak vedrə) tutacaqlarısintetik şlak– EAF və ya BOF-dan alınan şiddətli, yüksək temperaturlu şlak deyil, əridilmiş poladı təmizləmək üçün hazırlanmış əhəng, florpar və ərintilərin diqqətlə qarışdırılmış qarışığıdır.

LF/VD şlak qablarını fərqli edən nədir?

1. Şlak temperaturu daha aşağıdır (EAF üçün ~1500°C ilə müqayisədə 1650°C), lakin saxlama müddəti daha uzundur– bəzən hər qızdırma üçün 60-90 dəqiqə. Qazan davamlı olmalıdırsürünmə deformasiyasıdavamlı yüksək temperaturda.

2. Sintetik şlak əridildikdə çox maye olur, lakin soyuduqca olduqca yapışqan olur.Ölü zonalar və ya iti daxili künclər zamanla tutumu azaldan şlak yığılmasına səbəb olur.

3. Vakuumla qazsızlaşdırma (VD) unikal bir tələb qoyurŞlak qabı qısa müddət ərzində vakuum altında (0,5–1 torr) yerləşdirilə bilər. Tökmədəki hər hansı bir mikroməsaməlilik qazın çıxmasına səbəb ola bilər və bu dapoladda qabarcıq əmələ gəlməsivə ya – daha pis –qazanın partlamasıböyük bir boşluq varsa.

4. LF/VD qazanları, çox vaxt polad çömçəni qaldıran eyni çömçə qülləsi ilə idarə olunur.Bu o deməkdir ki, qazan qüllənin qol boşluğuna və kran qarmağının həndəsəsinə uyğunlaşmaq üçün EAF/BOF qazanlarından daha yüngül və daha kompakt olmalıdır.

5. Şlak kimyası əsasdır (yüksək CaO/Al₂O₃) və silikon və alüminium dənəciklərinin sərhədlərinə təsir göstərir.Metal olmayan əlavələrə xüsusi diqqət yetirilməlidir.

Womic Steel-in LF/VD şlak qabları aşağıdakılarla dizayn edilmişdirson dərəcə aşağı hidrogen tərkibi, hamar daxili konturlarvədəqiq kompakt ölçülər– ikinci dərəcəli metallurgiyanın tələb etdiyi şey məhz budur.

LFVD Şlak Qazanı Çömçə Sobası İkinci dərəcəli Metallurgiya üçün Xüsusi Şlak Konteyner – Womic Steel

Niyə LF/VD şlak qabları üçün Womic Poladını seçməlisiniz?

Tələb	Womic Həll
Hidrogen miqdarı ≤1.5 ppm	Üçqat deqazasiya: əridildikdən sonra VD, təmizləndikdən sonra VD, üstəgəl istilik müalicəsi zamanı diffuziya dehidrogenləşməsi (650°C-də 48 saat).
1500°C (2730°F) temperaturda sürünməyə qarşı müqavimət	Ərintili dərəcələrdə daha yüksək Mo tərkibi (0,4–0,6%), üstəgəl vanadiumla məhlulun möhkəmləndirilməsi.
Şlak ölü zonaları yoxdur	Daxili profil yalnız 50 mm-dən çox radiusdan ibarətdir; biz qırıqları aradan qaldırmaq üçün CNC maşın keçid zonalarından istifadə edirik.
Vakuum uyğunluğu	100% həcmli UT + helium sızması testi, bir-biri ilə əlaqəli məsaməliyin olmamasını təmin edir. <1e-6 mbar·l/s sertifikatı.
Yüngül, lakin güclü	FEA ilə optimallaşdırılmış divar qalınlığı (EAF qabları üçün orta hesabla 40-50 mm və 60-70 mm); möhkəmlik itkisi olmadan çəki 25% azaldı.
Hamar şlak buraxılışı	Keramika yuma örtüyü (tam qalın örtük deyil) + cilalanmış səth örtüyü (Ra ≤ 3.2 μm).
Qüllənin uyğunluğu	Biz sizin soba qülləsi qollarınızı lazerlə skan edirik və tökmədən əvvəl boşluğu yoxlamaq üçün 3D model təqdim edirik.

Biz həmçinin təklif edirikyerində şlak yapışmasının ölçülməsi– qazana kalibrlənmiş çəki tətbiq edirik, 1200°C-yə qədər qızdırırıq və şlakı parçalamaq üçün tələb olunan fırlanma momentini ölçürük.

Texniki Xüsusiyyətlər – LF/VD Optimallaşdırılmış Şlak Qazanı

Tutum vs Çömçə Ölçüsü Referansı

Polad Çömçə Tutumu (ton)	Tipik LF Şlak Həcmi (ton)	Tövsiyə olunan qazan tutumu (ton)	Qazanın çəkisi (ton)	Xarici Diametr (mm)	Hündürlük (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1200	900
80	6-9	10-12	14-18	1350	1050
100	8-12	12-15	18-22	1500	1150
120	10-15	15-20	22-28	1600	1250
150	12-18	20-25	28-34	1700	1350
180	15-22	25-30	34-40	1800	1450

Qazanın ölçüləri soba qülləsi ilə uyğun olmalıdır - biz avadanlığınıza uyğun olaraq optimallaşdırırıq.

LF/VD Xidməti üçün Material Dəyərləri

Dərəcə	Xüsusi Xüsusiyyətlər	H məzmun hədəfi	Sürünmə Gücü (1500°C, 100 saat)	Ən yaxşısı
ZG270-500 Ultra-Aşağı H	S≤0.012%, P≤0.015%, vakuumla qazsızlaşdırılmış	≤1.8 ppm	25 MPa	Ümumi karbon polad LF
GS-20Mn5V (+V)	Sürünməyə davamlılıq üçün 0,10-0,20% vanadium	≤1.5 ppm	35 MPa	Yüngül lehimli polad, rulman poladı
ASTM A27 65-35 Aşağı H	Cu+Ni+Mo ilə, dehidro müalicə	≤1.2 ppm	40 MPa	Xüsusi polad, yüksək ərintili
1.5415 (16Mo3) modifikasiya edilib	Mo 0.25-0.35%, Cr 0.30% maks.	≤1.2 ppm	55 MPa	Həddindən artıq sürünmə müqaviməti (VD ağır yük)

Tipik hədəf:Əksər LF tətbiqləri üçün GS-20Mn5V ən yaxşı balansı təmin edir. VD (vakuum) üçün həmişə ASTM A27 65-35 Aşağı H və ya modifikasiya edilmiş 16Mo3 tövsiyə edirik.

Sürünmə Testi Məlumatları (Womic Daxili)

Material	Temp	Stress	Qırılma vaxtı (orta)	Qırılma zamanı uzanma
GS-20Mn5V	1500°C	30 MPa	210 saat	12%
ASTM A27 modifikasiyası	1500°C	40 MPa	165 saat	8%
16Mo3 mod	1500°C	50 MPa	98 saat	6%

*Bu dəyərlər tipik LF şlak qabı tələblərini xeyli üstələyir (adətən hər istilikdə maksimum temperaturda 2-3 saat).*

Hidrogen Bişmə Protokolu (Vakuum Xidməti üçün)

Səhnə	Temp	Vaxt	Atmosfer	Məqsəd
1	350°C	12 saat	Hava	İlkin nəm təmizlənməsi
2	550°C	24 saat	Quru N₂	Atom hidrogeninin diffuziyası
3	650°C	48 saat	Quru N₂ + 5% H₂ alıcı	Dərin dehidrogenləşmə
4	300°C (sobada soyudulan)	10 saat	Quru N₂	Təkrar absorbsiyanın qarşısını alın

LECO analizatoru ilə təsdiqlənmiş son hidrogen tərkibi (sap nüvəsindən nümunə).

Sintetik Şlak Axını üçün Daxili Profil

Zona	Yamac	Radius	Səth örtüyü	Funksiya
Üst halqa	5° içəri	75 mm	Maşınla işlənmiş, Ra 6.3	Şlak giriş təlimatı
Üst bədən	8° eniş	Davamlı 50 mm	Maşınla işlənmiş, Ra 3.2	Əsas şlak enişi
Aşağı bədən	6° eniş	Davamlı 60 mm	Cilalanmış, Ra 1.6	Boşalma üçün sürətlənmə
Alt	Yarımkürəvi	R = 150 mm	Cilalanmış, Ra 1.6	Düz durğunluq zonası yoxdur

Hamar, cilalanmış daxili səth, keramika ilə birlikdə tökmə səthlərlə müqayisədə şlak yapışmasını təxminən 70% azaldır.

EAF və LF Polad Hazırlama üçün 20-50 Tonluq Şlak Qazanı Orta Tutumlu Şlak Çömçəsi – Womic Steel

LF/VD Şlak Qabları üçün Keyfiyyətə Nəzarət – Tozsoran və Sürünmə Fokusu

Test	Metod	Qəbul
Hidrogen tərkibi	LECO yanma analizatoru	≤1.5 ppm (və ya göstərildiyi kimi)
Helium sızması testi	Vakuum kamerası + kütlə spektrometri	Sızma sürəti < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrasəs (tam həcm)	Mərhələli Massiv + TOFD	3 mm-dən çox düz qüsur yoxdur; məsaməlilik sinfi 2 maksimum
Sürünmə testi (isteğe bağlı)	1500°C-də sabit yük	40 MPa-da 100 saatdan çox qırılma
Ölçülü (qülləyə uyğun)	Lazer skanlama + CAD müqayisəsi	Müdaxilə yoxdur; icazə təsdiqlənib
Trunnion UT	ASME V-yə uyğun olaraq, bucaq şüası ilə birlikdə	1.5 mm-dən çox xətti göstəricilər yoxdur
Şlak buraxılış testi	Metallurgiya şlakı ilə miqyaslı model	Qalıq şlak <5%

01 EAF və LF Polad istehsalı üçün 20-50 Tonluq Şlak Qazanı Orta Tutumlu Şlak Çömçəsi – Womic Steel

İstehsal prosesi – Vakuum və sürünmə ilə uyğundur

1. Material seçimi– aşağı P, aşağı S polad qırıntıları + çuqun, təkrar bükülə bilən qırıntı yoxdur.

2. EAF əritmə + LF təmizlənməsi– hədəf S<0.010%, P<0.012%, Ca müalicəsi.

3. 0.5 torr təzyiqində vakuumla qazsızlaşdırma (VD)– 25 dəqiqə saxlayın, H-ni <1.5 ppm-ə qədər çıxarın.

4. Dibdən tökülmə– qəlibə tək çömçə, ciddi şəkildə temperatur nəzarəti altında (1550–1570°C).

5. Kalıpda idarə olunan soyutma– Mikrobüzülmənin qarşısını almaq üçün silkələmədən 48 saat əvvəl.

6. İlkin təmizləmə və üyütmə– rayserləri, darvazaları çıxarın.

7. Həll istilik müalicəsi– 950°C, hər 25 mm üçün 2 saat saxlayın, məcburi hava ilə söndürün.

8. Dehidrogenləşmə ilə bişirmə- yuxarıdakı protokol cədvəlinə uyğun olaraq.

9. Sərtləşdirmə– 600°C, 4 saat saxlayın, hava ilə soyudun.

10.Kobud emal– alt kontur, sap dəlikləri.

11.NDT (UT, MT, PT, sızma testi)– hər hansı bir rədd cavabı yenidən işə salınır.

12.Son emal– CNC ilə daxili profil, Ra 3.2 əldə etmək.

13.Keramika yuma tətbiqi– püskürtülür, havada qurudulur, sonra 400°C-də bişirilir.

14.Son ölçülü hesabat və işarələmə.

02 EAF və LF Polad Emalı üçün 20-50 Tonluq Şlak Qazanı Orta Tutumlu Şlak Çömçəsi – Womic Steel

LF/VD Şlak Qabları üçün Qablaşdırma (Təmizliyə Həssas)

LF/VD şlak qabları vakuum tətbiqlərində istifadə oluna bildiyindən, karbohidrogen əsaslı sürtkü yağlarından istifadə etməkdən çəkinirik. Bunun əvəzinə:

● İşlənmiş səthlər qorunurbuxar korroziya inhibitoru (VCI) plastik film, yağ deyil.

● Möhürlənmişvakuum torbası(kritik vakuum xidməti üçün tələb olunarsa)

● Daxili quruducu materialdan hazırlanmış poladla möhkəmləndirilmiş taxta sandıq.

● Təcili dəyişdirmələr üçün hava yükü ilə çatdırılma (kiçik ölçülər üçün qazanın çəkisi < 1500 kq).

Nümunə Tədqiqatları – LF/VD Şlak Qabları Fəaliyyətdə

Nümunə 1: Yastıq Polad Zavodu, Yaponiya – Hidrogen Çatlamasının Qarşısının Alınması

Çətinlik:VD prosesində istifadə edilən qablarda 18 aydan sonra hidrogenlə doldurulma səbəbindən çatlar əmələ gəldi.
Həll yolu:Womic, dehidrogenləşmə sobası ilə təchiz edilmiş ASTM A27 aşağı hidrogenli qablar (H≤1.2ppm) təqdim etdi.
Nəticə:36 ay qalıb və hələ də çatlamır. 20 qab üçün sifarişi təkrarlayın.

Nümunə 2: Boru Kəməri Polad Zavodu, Almaniya – Sürünmə Deformasiyası

Çətinlik:LF şlak qabı 2 ildən sonra kənarında sallandı və bu da qüllə ilə uyğunsuzluğa səbəb oldu.
Həll yolu:Daha yüksək Mo ilə 16Mo3 modifikasiya edilmiş ərinti, üstəgəl divar qalınlığı 8 mm artırılmışdır.
Nəticə:3 ildən sonra ölçülə bilən deformasiya olmadı. Müştəri Womic-i yeganə təchizatçı kimi qəbul etdi.

Nümunə 3: Xüsusi Polad LF, ABŞ – Şlak Dondurulması

Çətinlik:Sintetik şlak qalığı 6 ay ərzində effektiv tutumu 30% azaltmışdır.
Həll yolu:Cilalanmış daxili profil (Ra 1.6) + keramika yuma.
Nəticə:12 aydan sonra tutum itkisi <5%. Şlakın boşaldılması müddəti 40% azaldı.

05 EAF və LF Polad Emalı üçün 20-50 Tonluq Şlak Qazanı Orta Tutumlu Şlak Çömçəsi – Womic Steel

Tətbiqlər – LF/VD şlak qablarının vacib olduğu yerlər

●Çömçə soba stansiyaları (LF)– lehimli polad, alət poladı, daşıyıcı polad üçün

●Vakuum deqazatorları (VD / VOD)– paslanmayan polad növləri daxil olmaqla

●Çömçə şlak daşınmasıemaldan şlak zavoduna qədər

●Xüsusi polad zavodlarıyüksək təmizlikli poladların (təyyarə, boru kəməri) istehsalı

●Tədqiqat və pilot zavodlar– kiçik tutumlu (1-5 tonluq) şlak qabları

Tez-tez Verilən Suallar (FAQ) – LF/VD-yə Xas

S: Şlak qabları üçün hidrogen miqdarı niyə bu qədər vacibdir?
A: Vakuumla qazsızlaşdırma zamanı polad tökmədə həll olmuş hidrogen qeyri-metal daxilolmalarda diffuziya oluna və molekulyar hidrogenə çevrilə bilər. Bu, daxili təzyiq yaradır və suluqların əmələ gəlməsinə və ya çatlamasına səbəb olur - bəzən buna "hidrogenin qabıqlanması" deyilir. LF/VD qabları uzun müddət vakuum altında saxlanıldığı üçün həssasdır.

S: Hidrogen tərkibini <1.0 ppm olaraq təsdiqləyə bilərsinizmi?
A: Bəli, amma xüsusi əritmə təcrübəsi (vakuum induksiya əritməsi və ya elektroşlak yenidən əritmə) tələb edir və daha baha başa gəlir. Əksər tətbiqlər üçün 1,5 ppm kifayətdir.

S: Vakuum sızması testi təmin edirsinizmi?
A: Bəli, biz tələb əsasında helium sızması testi aparırıq və ISO 20485 standartına uyğun olaraq sertifikat veririk. Sızma sürətinə <1×10⁻⁶ mbar·l/s zəmanət veririk.

S: LF şlak qabları nə qədər tez-tez dəyişdirilməlidir?
A: Adətən, dövrlərdən asılı olaraq hər 3-5 ildən bir. Sürünmə deformasiyası əsas ömrü məhdudlaşdıran amildir. İllik UT yoxlaması erkən sürünmə boşluqlarını aşkar edə bilər.

S: Şlak qablarını soyuducu hava örtüyü ilə təmin edə bilərsinizmi?
A: Növbəti istifadədən əvvəl sürətli soyutma tələb edən LF tətbiqləri üçün ayrılmaz hava örtüyü (hava kanalları olan polad xarici örtük) dizayn edə bilərik. Bu, soyuma müddətini 90 dəqiqədən 20 dəqiqəyə endirir.

S: LF şlak qablarınız avtomatik şlak səviyyəsi aşkarlama sistemləri ilə uyğundurmu?
A: Bəli. Radar və ya lazer sensoru üçün halqada düz bir montaj yastığı təmin edirik. Alternativ olaraq, şlak təbəqəsinin aşkarlanması üçün termoelementlər yerləşdirə bilərik.

S: LF qazan yoxlaması üçün təlim təklif edirsinizmi?
A: Bəli, texniki xidmət qrupunuz üçün bir günlük yerində təlim təqdim edirik: ucluqların texniki baxışı, vizual yoxlama meyarları və çatların təmiri prosedurları.

S: LF/VD şlak qabı üçün tipik zəmanət nədir?
A: 24 ay və ya 10.000 dövr – hansı birinci gəlirsə. Vakuum xidməti üçün (sızma testi ilə) hidrogen çatlamasına qarşı zəmanət 36 aya qədər uzadılır.