Məhsula Baxış – Şlak Qazanı nədir?
A şlak qabı(həmçinin kimi tanınırşlak çömçəsi, şlak vedrə, kül qabı or zibil qabı) polad istehsalı prosesində əmələ gələn əridilmiş şlakları toplamaq, daşımaq və tökmək üçün polad fabriklərində və tökmə zavodlarında istifadə olunan vacib bir metallurgiya qabıdır. Bu ağır yükdaşıyıcı cihazlar aqaldırıcı çubuqları olan kasa formalı qabkranla işləmə və əymə əməliyyatları üçün hər iki tərəfdə. Əməliyyat yeri1600°C-dən yuxarı temperaturlar, şlak qabları təkrarlanan xidmət dövrləri zamanı həddindən artıq istilik şokuna, əridilmiş şlak korroziyasına və mexaniki təsirə davam gətirmək üçün üstün istilik müqaviməti, mexaniki möhkəmlik və struktur sabitliyi tələb edir.
Şlak qabları əsasən çevirici polad şlakını, təmizləyici soba şlakını (LF/VD) və fasiləsiz tökmə əməliyyatlarından yaranan artıq tökmə qalıqlarını daşımaq üçün xidmət edir. Onlar adətən aşağıdakılardan hazırlanır:tökmə polad materiallarıZG230-450 və ZG270-500 kimi istifadə edərəkLF emal sobası və VD vakuum deqazasiyasıistehsal texnologiyası, tökmə prosesi optimallaşdırılmaqlaCAE proqram simulyasiyası.
Niyə Şlak Qazan Təchizatçısı olaraq Womic Steel-i Seçməlisiniz?
Qabaqcıl Döküm Texnologiyası– Bərkimə prosesini təhlil etmək üçün Huazhu CAE tökmə simulyasiya proqramından istifadə edin, optimallaşdırılmış struktur bütövlüyünü və sıfır tökmə qüsurlarını təmin edin.
Yüksək Saflıqlı Təmizlənmiş Polad– Zərərli daxilolmaları minimuma endirmək (S ≤ 0.020%, P ≤ 0.020%), dənəcik strukturunu təmizləmək və üstün metal möhkəmliyi təmin etmək üçün EAF ilkin təmizlənməsini LF çömçə təmizlənməsi ilə birləşdirin.
Ciddi Keyfiyyətə Nəzarət Sistemi– ISO 9001:2015 standartına uyğun olaraq tam keyfiyyət idarəetməsi, EN 10204 3.1 və ya 3.2 sertifikatları ilə kimyəvi analiz, dartılma testi və NDT sənədləri daxil olmaqla tam yoxlama hesabatları.
Genişləndirilmiş Xidmət Ömrü– Davamlılıq üçün hazırlanmış Womic şlak qabları etibarlı performans təmin edir5000 dövründən çoxyüksək temperaturlu mexaniki xüsusiyyətlər, əla istilik çatlama müqaviməti və sabit istehsal prosesi vasitəsilə.
Ciddi NDT Təftişi– Saplar təsirlənir500 mm dərinlikdə ultrasəs testisıfır daxili qüsurları təmin etmək üçün, saplar üçün 1-ci Səviyyə və qazan gövdəsi üçün 3-cü Səviyyə standartları tətbiq olunur.
Çevik Fərdiləşdirmə– Müştərinin təsvirlərinə və iş şəraitinə əsasən tam olaraq özelleştirilebilir tutumlar, ölçülər, materiallar və səth örtükləri.
Tək Tökmə Bütövlüyü– Bütün şlak qablarımız istehsal olunurtək parçalı, tək tökmətəkrarlanan yüksək temperaturlu şok yükü altında nasazlıq nöqtələrinə çevrilə biləcək qaynaq tikişlərinin aradan qaldırılması prosesi (inteqral tökmə).
Sürətli İstehsal Dövrü– Etibarlı qlobal çatdırılma ilə səmərəli istehsal prosesi.
Sübut olunmuş Qlobal İxrac Təcrübəsi– Bütün polad şirkətləri tərəfindən etibar edilmişdir23+ ölkədünya miqyasında.
Womic Steel, müştərilərin xüsusi ehtiyaclarına əsasən şlak qablarının dizaynı və istehsalı üçün birbaşa onlarla işləyir. Sənaye standart hesablamalarından istifadə edərək vəsonlu element analizi (FEA), hər bir şlak qabının qaldırma düzülüşü, qalınlığı və həndəsəsi üçün dəqiq tələblərinizə cavab verdiyini təmin edirik.
Texniki Xüsusiyyətlər – Şlak Qazanının Parametrləri
Şlak qablarımız beynəlxalq standartlara uyğun olaraq dizayn edilir, istehsal olunur və sınaqdan keçirilir, o cümlədənASTM A27 (60-30 dərəcəli), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) və ISO 3755 (230-450 dərəcəli).
Material Dərəcəsi Seçimləri
| Material dərəcəsi | Ekvivalent Standart | Dartılma Müqaviləsi (MPa) | Məhsuldarlıq Gücü (MPa) | Uzanma (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230-450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270-500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310-570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340-640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480-630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | ABŞ Standartı | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (Sapaq) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Tökmə Poladın Mexaniki Xüsusiyyətlər Tələbi (ASTM/ISO-ya görə)
| Əmlak | ABŞ Standartı (ASTM A27) | Avropa Standartı (ISO 3755/ DIN) |
| Dartılma gücü (dəq) | 414 MPa (60.000 psi) | 448 MPa (65.000 psi) |
| Məhsuldarlıq Gücü (dəq) | 207 MPa (30.000 psi) | 241 MPa (35.000 psi) |
| Uzatma (dəq) | 24% | 35% |
| Sahənin Azaldılması | 35% | 40% |
Tutum və Ölçü Seçimləri
| Tutum Aralığı | Çəki Aralığı | Həcm diapazonu | Ölçülər (U×E×H) |
| 5-10 ton | 7-15 ton | 4-10 m³ | Hər rəsm üçün xüsusi |
| 10-30 ton | 15-35 ton | 8-25 m³ | Hər rəsm üçün xüsusi |
| 30-60 ton | 25-50 ton | 15-40 m³ | Hər rəsm üçün xüsusi |
| 60-85 ton | 40-75 ton | 25-50 m³ | Hər rəsm üçün xüsusi |
| 80-100+ ton | 60-80+ ton | 35-60+ m³ | Hər rəsm üçün xüsusi |
*Xüsusi sifarişlər üçün 300 tona qədər tək hissəli tökmə gücü mövcuddur.*
Trunnion Xüsusiyyətləri
| Parametr | Tələb |
| Material | 35CrMo və ya 40Cr lehimli polad |
| Standart | JB/T6396-2006 |
| NDT Tələbi | JB/T5000.14-1998 üzrə 1-ci Səviyyə |
| Test Dərinliyi | 500 mm diapazonda ultrasəs testi |
| İstilik müalicəsi | Söndürülmüş və Sərtləşdirilmiş |
İstilik müalicəsi şərtləri
| Vəziyyət | Tətbiq |
| Normallaşdırılmış | Standart çatdırılma şəraiti, stressdən azad olma |
| Normallaşdırılmış + Sərtləşdirilmiş | Təkmilləşdirilmiş mexaniki xüsusiyyətlər, təkmilləşdirilmiş möhkəmlik |
| Tavlanmış | Xüsusi tələblər üçün maksimum elastiklik |
| Söndürülmüş + Sərtləşdirilmiş | Maksimum möhkəmlik və aşınma müqaviməti |
Səthi bitirmə standartları
| Bitmə növü | Xüsusiyyət | Tətbiq |
| Daxili İşçi Səthi | ASTM A802 LEVEL 3 (hamar, şlak yapışması yoxdur) | Şlakların yapışmasının və yığılmasının qarşısını alır |
| Xarici Səth | Atışma + gümüşü-boz istiliyədavamlı örtük | Oksidləşmə və nəqliyyat zərərlərindən qoruyur |
Ölçü Tolerantlıqları
| Parametr | Tolerantlıq |
| Ümumi Ölçülər | ±10 mm |
| Divar qalınlığı | ±12.5% |
| Trunnion Hizalama | ±5 mm |
| Trunnion Konsentrikliyi | ≤3 mm |
Yoxlama və Test Prosesi – Keyfiyyətə Nəzarət Zəmanətimiz
Hər birinin təmin edilməsi üçünxüsusi hazırlanmış şlak qabıbeynəlxalq təhlükəsizlik və performans standartlarına cavab verən Womic Steel ciddi şəkildə riayət edir8 addımlı keyfiyyətə nəzarət iş axını:
| Addım | Yoxlama / Test | Standart / Avadanlıq | Qəbul Meyarları |
| 1 | Xammalın yoxlanılması | OBLF GS1000 spektrometri | Müştəri tərəfindən müəyyən edilmiş dərəcəyə görə kimyəvi tərkib (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Prosesdə Ölçü Yoxlaması | Lazer izləyicisi / CMM | Ümumi ölçülərdə ±10 mm, sap mövqelərində ±5 mm |
| 3 | İstilik müalicəsinin monitorinqi | Davamlı temperatur qeydedicisi olan təbii qaz sobası | Zaman-temperatur əyrisi tam izlənilə bilər |
| 4 | Ultrasəs Müayinəsi (UT) | JB/T5000.14-1998 | Trunnion: Səviyyə 1 (500 mm tarama dərinliyi); Korpus: Səviyyə 3 |
| 5 | Maqnit Hissəcik Testi (MT) | GB/T 9444 | Kritik səthlərdə 2 mm-dən çox xətti göstəricilər yoxdur |
| 6 | Nüfuzedici Test (PT) | GB/T 9443 | Səth çatlarının aşkarlanması – sıfır qəbul |
| 7 | Mexaniki Test | Dartılma / Zərbə / Sərtlik | Sinif üçün minimum tələblərə uyğundur |
| 8 | Son Vizual və Ölçülü Buraxılış | Yoxlama hesabatı ilə birlikdə hazırlanmış rəsm | İstilik sayına görə 100% izlənilə bilənlik |
Sertifikat verildi:EN 10204 Tip 3.1 (standart) və ya Tip 3.2 (üçüncü tərəf şahidi ilə). Bütün NDT qeydləri 10 il saxlanılır.
İstehsal prosesi – Şlak qablarımız necə hazırlanır
Bizimtək aktyorluq(inteqral tökmə) prosesi, yüksək temperaturlu mühitlərdə misilsiz etibarlılıq təmin edən sorunsuz, qaynaqsız bir konstruksiya təmin edir.
Dizayn və Simulyasiya– Struktur bütövlüyünü və sıfır tökmə qüsurlarını təmin edərək bərkimə prosesini təhlil etmək və optimallaşdırmaq üçün Huazhu CAE tökmə simulyasiya proqram təminatından istifadə edin.
Taxta naxış düzəltmə– Müştərinin tələblərinə və təhlükəsizlik standartlarına uyğun olaraq dəqiq taxta naxışlar istehsal edin.
Qəlibləmə (Qum Tökmə)– Böyük, mürəkkəb tökmələr üçün qətranla birləşdirilmiş qum və ya silisium qumundan istifadə edərək qum qəlibləri yaradın.
Trunnion Tökmə– Şaftalar, S355 J2G3-dən DIN EN 10250-2-yə qədər istehsal olunan yüksək istilik izolyasiyalı qaldırıcılardan istifadə edilərək tökülür və daxili keyfiyyəti təmin edir və çatlama ehtimalını azaldır.
Ərimə və Təmizləmə– Elektrik Qövs Sobasında (EAF) əridilir, ardınca S, P, H və N tərkibini minimuma endirmək üçün LF çömçə təmizlənməsi və VD vakuum deqazasiyası aparılır (S ≤ 0.020%, P ≤ 0.020%). Ərimədən əvvəl, ərimə zamanı və əridildikdən sonra kimyəvi tərkibin dəqiq idarə olunması üçün istifadə olunan OBLF GS1000 birbaşa oxuyan spektrometr.
Tək Hissəli Tökmə (Tək Tökmə)– Bütün şlak qabı tökülürbir davamlı dibdən tökmə əməliyyatıidarə olunan sürət ilə; CAE simulyasiyalı bərkimə qaynaq tikişləri olmadan optimal dənə quruluşunu təmin edir.
İstilik müalicəsi– Tökmə gərginliyini aradan qaldırmaq, vahid daxili quruluşu təmin etmək, deformasiya və çatlamanın qarşısını almaq üçün normallaşdırma / normallaşdırma + titrəmə. Təbii qaz istilik emalı sobası vahid temperatur paylanmasını təmin edir.
Döşəmə və Bitirmə– Qaldırıcıları çıxarın, səthləri hamar bir nəticə əldə etmək üçün üyüdün, xarici səthi partladın, daxili işçi səthini ASTM A802 LEVEL 3 standartına uyğun olaraq maşınla işləyin, şlak yapışmasının qarşısını alın.
Keyfiyyət Təftişi və NDT– Tam ölçülü yoxlama, kimyəvi analiz, mexaniki sınaq və UT, MT və PT daxil olmaqla dağıdıcı olmayan müayinə.
Örtük və Qablaşdırma– Xarici səthə gümüşü-boz rəngli istiliyədavamlı suya davamlı boya çəkin; polad çərçivə qoruyucusu ilə dənizə yararlı standartlara uyğun qablaşdırma.
Qablaşdırma və Göndərmə – Dünya miqyasında Təhlükəsiz Çatdırılma
Womic Steel hər şeyi təmin edirxüsusi hazırlanmış şlak qabıbeynəlxalq daşımalar, xüsusən də ağır və böyük tökmələr üçün lazımi qaydada qorunur.
Qablaşdırma Standartları
| Addım | Metod | Müdafiə |
| 1 | Səth Qoruması | İşlənmiş səthlərdə paslanmaya qarşı yağ + plastik örtük (daxili qab, çubuq oturacaqları) |
| 2 | Kənarların qorunması | Sapları və kritik kənarları qaldırarkən polad künc qoruyucuları |
| 3 | Yastıqlama | Şlak qabları arasında rezin döşəklər və taxta örtük (birdən çox vahid üst-üstə yığıldıqda) |
| 4 | Baza Dəstəyi | Yuvarlanmanın qarşısını almaq üçün boltlu sıxaclarla xüsusi hazırlanmış polad yəhərlər |
| 5 | Xarici örtük | Nəm nəzarəti üçün suya davamlı brezent və quruducu torbalar |
| 6 | Konteyner / Düz Rəf | Polad qayış, zəncirvari bağlama və burulma qıfılları ilə bərkidilir (ISO 1496-1) |
Göndərmə Seçimləri
Konteynerləşdirilmiş– Orta ölçülü məhsullar üçün (hər vahid üçün 12 Tona qədər) 20 və ya 40 fut hündür kubik qablarda.
Düz Rəf / Açıq Üstlü Konteyner– Üst kranla yükləməyə imkan vermək üçün daha böyük şlak qabları (> 12T) üçün.
Toplu / RORO-nu kəsin– Həddindən artıq ağır və ya böyük ölçülü şlak qabları (≥ 20T) üçün, xüsusi qaldırıcı şüalarla birbaşa qab yükləməsi.
Layihə Yük Logistikası– Polad zavodunun tam daşınması üçün qapıdan qapıya çatdırılma üçün yük ekspeditorları ilə əlaqə saxlayırıq.
Göndərmə sənədləri təqdim olunur
● Ticarət Fakturası və Qablaşdırma Siyahısı
● Konosament (Dəniz/Hava)
● Mənşə Sertifikatı (E forması, tələb olunduğu kimi əməliyyat direktoru)
● Dəyirman Test Sertifikatı (EN 10204 3.1 / 3.2)
● NDT Hesabatları (UT, MT, PT)
● İşarələmə və Ölçü Qeydləri Şəkilləri
● Sığorta Sertifikatı (tələb olunarsa)
Sübut olunmuş Performansı Təqdim Et
Qeyd: Aşağıdakı hallar Womic Steel şirkətinin uğurla başa çatdırdığı real layihələrin nümunəsidir. Məxfilik üçün konkret müştəri adları göstərilməyib. Ətraflı hal arayışları və müştəri səfərləri qeydləri tələb olunduqda mövcuddur.
Nümunə 1: Cənub-Şərqi Asiya Polad Dəyirmanı üçün 85 Tonluq Bir Tökmə Şlak Qazanı
Layihənin Arxa Planı:
Cənub-Şərqi Asiyada yerləşən böyük bir inteqrasiya olunmuş polad zavodu, EAF şlak emalı zamanı (1650°C) şiddətli istilik çatlaması səbəbindən 8-12 aydan sonra sıradan çıxan mövcud qaynaqlanmış şlak qablarını dəyişdirməli idi.
Womic Həll Yolu:
Divar qalınlığını və sapaq həndəsəsini optimallaşdırmaq üçün FEA ilə dizayn edilmişdir.
İstehsal yolu ilətək parçalı tək tökmə prosesi(qaynaq tikişləri yoxdur).
Material: LF+VD vakuum deqazasiyası ilə GS-16Mn5 ekvivalenti (S ≤ 0.015%, P ≤ 0.018%).
Kritik zonalarda 100% ultrasəs müayinəsi (UT); çubuqlar 500 mm dərinliyə qədər skan edilmişdir.
SGS tərəfindən üçüncü tərəf yoxlama şahidi.
Nəticələr:
Xidmət müddəti aşıldı28 ay(son izləmə zamanı hələ də fəaliyyətdədir).
>4200 dövrdən sonra heç bir termal çat aşkarlanmadı.
Müştəri yerləşdiribtəkrar sifarişlərəlavə vahidlər üçün.
Məsələn 2: Rusiya polad istehsalçısı üçün aşağı temperaturlu elastik şlak qabları
Layihənin Arxa Planı:
Rus polad qrupu, kövrək qırılma riski olmadan ekstremal qış şəraitinə (ətraf mühitin temperaturu -35°C-yə qədər) tab gətirə bilən şlak çömçələri tələb edirdi.
Womic Həll Yolu:
Zəmanətli aşağı temperatur təsir xüsusiyyətlərinə malik seçilmiş aşağı karbonlu ərintili polad (-40°C-də ≥27J).
İstilik müalicəsi: Normallaşdırılmış + Nəzarətli soyutma dövrü ilə temperlənmiş.
Trunnionlar idibütöv şəkildə atılan35CrMo materialından istifadə etməklə.
TÜV tərəfindən tam sertifikatlaşdırılmışdır (EN 10204 Tip 3.2).
Nəticələr:
Bütün qurğular sıfırdan aşağı zərbə sınaqlarından keçdi.
Uzun müddət ərzində fasiləsiz problemsiz işləmə5 ilSibir mühitində.
Digər regional polad istehsalçılarından alınan tövsiyələr.
Nümunə 3: Şimali Amerika Polad Zavodu üçün Çəkiyə görə Optimallaşdırılmış Şlak Qabları
Layihənin Arxa Planı:
ABŞ-da yerləşən bir polad zavodunun kran tutumu məhdud idi (maksimum 40 ton qaldırma gücü), buna görə də standart şlak qabları ya çox ağır, ya da həcmcə çox kiçik idi.
Womic Həll Yolu:
Təhlükəsizlik amilini qoruyarkən çəkini azaltmaq üçün CAE əsaslı topologiya optimallaşdırması aparıldı.
Əldə edildi18% çəki azalmasıənənəvi dizaynlarla müqayisədə.
Material: incə dənəli emal ilə ZG310-570.
Mükəmməl bir-birini əvəz etmək üçün bütün oturacaq sahələri və sap dəlikləri emal edildi.
Nəticələr:
Kran dövrünün müddəti azaldılıb12%.
8 ədəddən ibarət birinci sifariş (2022) → 12 ədəddən ibarət ikinci sifariş (2023) → 16 ədəddən ibarət üçüncü sifariş (2024).
Bu optimallaşdırılmış dizayn artıq 30 tonluq sinif tələbləri üçün standart olaraq təklif olunur.
Daha çox istinad halları (fotoşəkillər, yoxlama hesabatları və müştəri istinad məktubları daxil olmaqla) açıqlamama müqaviləsi imzalandıqdan sonra paylaşıla bilər. Womic Steel təmin etmişdir500-dən çox şlak qabıqlobal miqyasda polad zavodlarına, tökmə zavodlarına və metallurgiya zavodlarına.
Tətbiqlər – Şlak Qablarımızın İstifadə Olunduğu Yerlər
Womic Steelşlak çömçələrigeniş şəkildə istifadə olunur:
Polad Zavodları və Dəmir Emalı Müəssisələri– konvertor şlaklarının emalı və daşınması üçün
Metallurgiya Sənayesi– elektrik qövs sobası və aşağı təzyiqli emal sobası xidməti üçün
Tökmə və Tökmə Zavodları– şlakların toplanması və atılması üçün
Mədən Əməliyyatları– şlak emalı və daşınması üçün
Kimya Sənayesi– yüksək temperaturlu şlak emalı üçün
Dəmirsiz Metal İstehsalı– mis və alüminium şlaklarının emalı üçün
Tez-tez Verilən Suallar (FAQ)
S: Şlak qabı üçün "tək tökmə" və ya "inteqral tökmə" nə deməkdir?
A: Bu o deməkdir ki, bütün şlak qabı - qab və sancaqlar da daxil olmaqla - sonrakı qaynaq olmadan tək bir fasiləsiz əməliyyatla tökülür. Bu, istilik şoku altında çatlaya bilən qaynaq tikişlərini aradan qaldırır və xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır.
S: Şlak qabları üçün hansı material ən yaxşısıdır?
A: Ən çox yayılmış və sərfəli materialdırtökmə polad(ZG230-450, ZG270-500), əla yüksək temperaturlu mexaniki xüsusiyyətlərə, yaxşı istilik çatlamasına davamlılığa və təmir üçün qaynaq qabiliyyətinə malikdir. Daha yüksək möhkəmlik və ya korroziyaya davamlı tətbiqlər üçün biz həmçinin DIN 17182-yə uyğun GS-16Mn5 və ya ASTM A27 60-30 kimi ərintili polad növləri təklif edirik.
S: Şlak qabı nə qədər davam edir?
A: Yaxşı istehsal olunmuştökmə polad şlak qazanıdavam edə bilər5000-dən çox dövrəDüzgün istismar və texniki xidmət göstərildikdə. Tək tökmə konstruksiyası ilə bir çox zavodda orta ömür 8000 dövrü keçə bilər. Mütəmadi yoxlama (hər 200 istifadədən bir) və örtüyün düzgün saxlanması xidmət müddətini daha da uzadır.
S: Womic Steel hansı tutumlu şlak qabları istehsal edə bilər?
A: Biz istehsal edirikxüsusi hazırlanmış şlak qablarıtutumları ilə5 ilə 100+ tondan, təxminən 7 tondan 80+ tona qədər çəkiyə, 4 m³-dən 60 m³-ə qədər və daha çox həcmə malikdir. 300 tona qədər tək tökmə prosesi mövcuddur.
S: Womic Steel beynəlxalq spesifikasiyalara uyğun şlak qabları təmin edə bilərmi?
A: Bəli. Biz şlak qabları istehsal edirikASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) və ISO 3755standartlar.
S: Hansı sertifikatlar və sənədlər təqdim edirsiniz?
A: Biz təmin edirikEN 10204 Tip 3.1 (və ya tələb olunduqda 3.2) standartlarına uyğun olaraq dəyirman sınaq sertifikatıkimyəvi tərkib, mexaniki xüsusiyyətlər və NDT nəticələri daxil olmaqla; quraşdırılmış eskizlə ölçü yoxlaması; istilik emalı qeydləri cədvəli; və NDT hesabatları (UT, MT, PT). Üçüncü tərəf yoxlaması olan layihələr üçün TÜV, SGS, BV və s. tərəfindən təsdiqlənmiş 3.2 sertifikat veririk.
S: Tökmə polad şlak qazanının çuqunla müqayisədə gözlənilən ömrü nə qədərdir?
A: Düzgün material seçimi ilə (tökmə polad), xidmət müddəti uzadıla bilərüç-dörd dəfə daha yaxşıdırÇuqun alternativləri ilə müqayisədə. Tökmə polad həmçinin qaynaq yolu ilə əla təmir imkanları təklif edir.
S: Saplar təmir edilə və ya dəyişdirilə bilərmi?
A: Şaftlar adətən tökmə şəklində olur və ayrılmaz hissələr kimi dizayn edilir. Lakin, çuqundan fərqli olaraq, tökmə polad qaynaq üçün çox uyğundur. Ciddi zədələnmə halında, təmir tövsiyələri üçün mühəndislik qrupumuzla məsləhətləşin.
S: Şlak qabları xüsusi örtüklərlə təmin edilə bilərmi?
A: Bəli. Yüksək temperaturlu istiliyədavamlı boya (gümüşü-boz), şlak yapışmasının qarşısını almaq üçün daxili səth üçün yapışmaya qarşı örtüklər və müəyyən iş mühitləri üçün korroziyadan qorunma örtükləri daxil olmaqla müxtəlif səth müalicələri tətbiq edə bilərik.
S: Polad zavodum üçün düzgün şlak qabının tutumunu necə seçə bilərəm?
A: Tutum seçimi aşağıdakılardan asılıdır: sobanın ölçüsü və növü (BOF/EAF/LF), hər istilik üçün şlak əmələ gəlmə sürəti, zavodun logistikası və emal avadanlığı (kran tutumu, daşınma metodu) və sahə məhdudiyyətləri. Əməliyyat parametrlərinizi bizə təqdim edin və biz optimal tutumu tövsiyə edəcəyik.
S: Şlak qabları xüsusi qaldırma mexanizmləri ilə təmin edilə bilərmi?
A: Bəli. Biz yerli və beynəlxalq qaldırma qaydalarına uyğun olaraq müxtəlif sapaq üslubları (tökmə və ya boltlu), dayaq ayaq dizaynları, əyilən qol konfiqurasiyaları və təhlükəsizlik xüsusiyyətləri daxil olmaqla, sizin xüsusi qaldırma konfiqurasiya tələblərinizə uyğun olaraq dizayn və istehsal edirik.
Şlak qazan layihəniz üçün qiymət təklifi almağa hazırsınız?
üçün bu gün Womic Steel ilə əlaqə saxlayınrəqabətli qiymətlər, texniki dəstəkvəsürətli çatdırılma of xüsusi hazırlanmış, tək tökmə şlak qabları.
Womic Steel – Çində Etibarlı Şlak Qazanı İstehsalçısı və Təchizatçısı
Veb sayt: www.womicsteel.com
E-poçt: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Cek: +86 18390957568
Womic Steel, müştərilərin xüsusi ehtiyaclarına əsasən şlak qablarının dizaynı və istehsalı üçün birbaşa onlarla işləyir. Sənaye standartlarına uyğun hesablamalar və sonlu element analizindən istifadə edərək, hər bir şlak qabının mühəndislik, təhlükəsizlik və istismar üçün dəqiq tələblərinizə cavab verdiyini təmin edirik.
Əlaqəli Məhsullar
-
Şlak Qazanı Materialının Seçimi Təlimatı: ZG270-500, G...
-
Şlak Qazan İstehsalçısı | Ağır Yüklü Tökmə Polad...
-
LF/VD Şlak Qazanı | Çömçə Sobası Xüsusi Şlak...
-
Böyük Şlak Qazanı İstehsalçısı | Ağır Yüklü 60-100...
-
Şlak Qabının Xidmət Ömrünü Necə Uzatmaq Olar: Baxım...
-
EAF Şlak Qazanı | Elektrikli Qövs Sobası Xüsusi...
-
Şlak Çömçəsi | Polad Şlak Çömçəsi İstehsalçısı – Wo...
-
20-50 Tonluq Şlak Qazanı | Orta Tutumlu Şlak Çömçəsi...
-
EN 10219 S460MH ERW Polad Boru - Maksimum Güc...