1. Womic Steel: İstehsal İmkanları və Şirkət Gücü
Womic Steel Group, nikel ərintiləri də daxil olmaqla, korroziyaya davamlı ərintili (CRA) boruların istehsalında 20 ildən artıq təcrübəyə malik aparıcı istehsalçı və qlobal ixracatçıdır. Bizim ixtisaslaşmış UNS N06625 (Inconel 625) qaynaqlı boru istehsalı müəssisəmiz istilik girişinə və qaynaq sonrası istilik emalına ciddi nəzarət etməklə bir çox qabaqcıl qaynaq texnologiyalarından istifadə edir:
●ERW (Elektrik Müqavimət Qaynaq) Xətti:6.35 mm-dən 610 mm-ə (1/4″ – 24″) qədər diametrlər üçün, divar qalınlığı 0.5 mm-dən 12.7 mm-ə qədərdir. Niobiumun ayrılmasının və metallararası fazanın əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün çox aşağı istilik girişi (≤ 1.0 kJ/mm) ilə yüksək tezlikli qaynaq. Sualtı kabellər və cihazlar üçün kiçik və orta diametrli Alloy 625 boruları üçün idealdır.
●EFW (Elektrikli Füzyon Qaynaq) Xətti:219 mm-dən 1219 mm-ə (8″ – 48″) qədər diametrlər üçün divar qalınlığı 4.0 mm-dən 40 mm-ə qədərdir. Uyğun doldurucu metal (ERNiCrMo-3) və oksigen qəbuledicisi olan argon dəstək qazından istifadə edərək, TIG (GTAW) kök keçidi MIW doldurma keçidləri ilə.
●Nikel ərintiləri üçün LSAW / SAWL Xətti:406 mm-dən 1219 mm-ə qədər (16″ – 48″) diametrlər üçün, divar qalınlığı 40 mm-ə qədər. Nəzarətli istilik girişi (≤ 1,5 kJ/mm) və keçid temperaturu ≤ 120°C olan yayılmış nikel ərinti lövhələrinin su altında qövs qaynağı.
Bütün Inconel 625 qaynaqlı borular 1090-1200°C-də məhlulun tavlanmasından (istilik emalı), ardınca isə istənilən intermetallik fazaları (məsələn, sigma, delta) həll etmək və korroziyaya davamlılığı və elastikliyi bərpa etmək üçün su ilə söndürülmə, ardınca isə turşulama və passivləşdirmədən keçir.
Keyfiyyət Sertifikatları və Tənzimləyici Uyğunluq:
● ISO 9001:2015 Sertifikatlı
● Təzyiq avadanlığı üçün PED 2014/68/EU (CE Markalanması)
● EN 10204 3.2 Üçüncü tərəf təsdiqləməsi ilə sertifikatlaşdırma (TÜV, BV, SGS, LR)
● SGS, BV, ABS, DNV, TÜV tərəfindən təsdiqlənmiş Üçüncü Tərəf Təftişi (TPI)
● Turş servis üçün NACE MR0175 / ISO 15156 (H₂S)
● ASME Qazan və Təzyiqli Gəmilər Məcəlləsi (VIII Bölmə, 1-ci Bölmə) tələb olunduqda
● NORSOK M-650 (dəniz üçün tələb əsasında)
Womic Steel, dəniz, kimya, nüvə və aerokosmik sənaye sahələrində 30-dan çox ölkəyə Inconel 625 qaynaqlı borular tədarük edir.
İstehsal Çevikliyi:
● ERW: 6.35–610 mm OD × 0.5–12.7 mm ÇT × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm OD × 4.0–40 mm WT × ≤ 12 m (istək əsasında daha uzun)
● LSAW: 406–1219 mm OD × 6.0–40 mm Çəki × ≤ 18 m
● Bitirmə variantları: Tavlanmış və turşuya qoyulmuş, parlaq tavlanmış (kiçik borular üçün)
2. ASTM B705 UNS N06625: Materialın tərkibi və performans xüsusiyyətləri
UNS N06625 (Inconel 625) niobium əlavə edilmiş nikel-xrom-molibden ərintisidir. Yüksək nikel tərkibi xlorid stressi ilə korroziya çatlamasına əla müqavimət göstərir; xrom oksidləşmə müqavimətini təmin edir; molibden və niobium çuxur əmələ gəlməsinə və bərk məhlulun möhkəmlənməsinə kömək edir. Ərinti 625 980°C (1800°F)-ə qədər yüksək möhkəmlik və korroziyaya davamlılıq saxlayır.
Kimyəvi Tərkibi (Çömçə Təhlili, kütləyə görə %):
| Element | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.10 (adətən ≤ 0.05) |
| Mn | ≤ 0.50 |
| P | ≤ 0.015 |
| S | ≤ 0.015 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58.0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0.40 |
| Ti | ≤ 0.40 |
Mexaniki Xüsusiyyətlər (Otaq Temperaturu, Tavlanmış Məhlul):
| Əmlak | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Məhsuldarlıq Gücü (minimum, 0,2% ofset) | 415 MPa (60,200 psi) |
| Dartılma gücü (dəq) | 830 MPa (120,400 psi) |
| Uzatma (minimum, 50 mm ölçü) | 30% |
| Sərtlik (tipik) | 80-95 HRB |
Fiziki Xüsusiyyətlər:
● Sıxlıq: 8.44 q/sm³
● Elastiklik Modulu: otaq temperaturunda 205 GPa (29.7 × 10⁶ psi)
● İstilik keçiriciliyi: 100°C-də 9.8 Vt/m·K, 500°C-də 15.9 Vt/m·K
● İstilik Genişlənmə Əmsalı: 12.8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Yüksək Temperatur Xüsusiyyətləri:
● Oksidləşən mühitlərdə maksimum davamlı xidmət temperaturu: 980°C (1800°F)
● 980°C-yə qədər əla oksidləşmə müqaviməti
● Yüksək temperaturda yaxşı sürünmə möhkəmliyi (məsələn, 800°C-də 10.000 saat ərzində 70 MPa)
Korroziyaya davamlılıq:
● Çuxur Çuxur Müqaviməti Ekvivalent Ədədi (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (çox yüksək)
● Dəniz suyunda, hətta yüksək temperaturda belə, çuxurların əmələ gəlməsinə və yarıqların korroziyasına qarşı əla müqavimət
● Xlorid stressli korroziya çatlamasına (SCC) qarşı əla müqavimət – immun
● Kükürd turşusuna qarşı əla müqavimət (orta temperaturda 80%-ə qədər)
● Xlorid turşusuna qarşı yaxşı müqavimət (seyreltildikdə, otaq temperaturunda 10%-ə qədər)
● Turşluğa (H₂S) qarşı əla müqavimət – NACE MR0175 keyfiyyətinə malikdir
● Qaynaqdan sonra dənəvərlərarası korroziyaya davamlıdır (niobium stabilləşdirilmişdir)
● 980°C-yə qədər yaxşı oksidləşmə müqaviməti
3. Ölçü Aralığı və Standartlara Uyğunluq
| Məhsul | Xüsusiyyət |
| Standart | ASTM B705 / ASME SB-705 (boru); ASTM B443 (lövhə) |
| İstehsal prosesləri | ERW, EFW, LSAW |
| Xarici Diametr Aralığı | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Divar Qalınlığı Aralığı | ERW: 0,5 - 12,7 mm; EFW/LSAW: 4.0 – 40mm |
| Cədvəl Aralığı | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ üçün) |
| Uzunluq Aralığı | Standart: 6 m; Genişləndirilmiş: 12 m, 18 m, 18 m-ə qədər |
| Son Bitiş | Sadə Uc (PE), Əyri Uc (BE) |
| Səthi bitirmə | Tavlanmış və Turşuya qoyulmuş, Parlaq Tavlanmış |
| Tolerantlıqlar | Çəki: ±0.5% və ya ±3.2 mm; Çəki: ±12.5% (ASTM B775 standartına uyğun olaraq); Uzunluq: +50 mm / -0 mm |
4. Mövcud Ölçülər və Spesifikasiyalar – ASTM B705 UNS N06625 Qaynaqlanmış Nikel Ərintili Boru (Seçilmiş Tipik Ölçülər)
| NPS | OD (mm) | Cədvəl | Çəki (mm) | Çəki (kq/m3) | Standart Uzunluq | Tipik Tətbiq |
| 1/2 düym | 21.3 | 80S | 3.73 | 1.62 | 6m | Sualtı idarəetmə xətti |
| 3/4 düym | 26.7 | 80S | 3.91 | 2.20 | 6m | Kimyəvi inyeksiya |
| 1 düym | 33.4 | 80S | 4.55 | 3.24 | 6m | Göbək borusu |
| 1-1/2 düym | 48.3 | 80S | 5.08 | 5.41 | 6m | Hidravlik xətt |
| 2 düym | 60.3 | 80S | 5.54 | 7.48 | 6m / 12m | Turş xidmət xətti |
| 3 düym | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Dəniz suyunun soyudulması |
| 4 düym | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | FGD təmizləyicisi |
| 6 düym | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Dəniz axın xətti |
| 8 düym | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12 m | Kimyəvi proses |
| 10 düym | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 m | Əsas başlıq |
| 12 düym | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12 m | Böyük diametr |
| 16 düym | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12 m | Nüvə xidməti |
*Bu diapazonlardan kənar xüsusi ölçülər mövcuddur. UNS N06625 qaynaqlı borular, sertifikatlı nikel ərinti fabriklərindən ixtisaslaşmış zolaq/lövhə tədarükü səbəbindən daha uzun müddətə (minimum 90 gün) təchizat tələb edir.*
5. Womic Steel tərəfindən istehsal olunan ümumi nikel ərintiləri standartları və dərəcələri
| Standart | Polad / Ərinti dərəcələri | Tipik Tətbiq | Qaynaq prosesi |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Həddindən artıq korroziyaya uğramış, yüksək temperatur | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Boru formalaşdırma üçün lövhə | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Yüksək aqressiv turşular | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Borulama | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Ərinti 20) | Kükürd turşusu | EFW |
İstifadə:Dəniz suyu sistemləri (yüksək temperatur), turş su təchizatı (yüksək H₂S + xloridlər), FGD çıxışları, kimyəvi emal, nüvə reaktoru komponentləri, sualtı kabellər.
6. İstehsal Prosesi – Qaynaqlanmış Nikel Ərintili Boru (ERW, EFW, LSAW)
Inconel 625 qaynağı istilik girişinə, keçid temperaturuna və qaynaq sonrası istilik emalına son dərəcə ciddi nəzarət tələb edir. Niobium tərkibi, soyutma çox yavaş olarsa, ərintilərin ayrılmasına və metallararası faza (delta faza) əmələ gəlməsinə meylli olmasını təmin edir.
ERW (Elektrik Müqaviməti Qaynaq) Prosesi – Kiçikdən Orta Diametrə (6.35–610 mm OD):
1. Xammal (Zolaq/Bobin) Təftişi:625 ərintisinin tərkibi yoxlanılıb (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%). Hər bir rulonun tam izlənilə bilən unikal istilik nömrəsi var.
2. Açma və Düzləşdirmə
3. Zolaq Kənarlarının Kəsilməsi
4. Formalaşdırma:Davamlı rulon formalaşdırma.
5. Yüksək Tezlikli Qaynaq:Nb ayrılmasının qarşısını almaq üçün çox aşağı istilik girişi (≤ 1.0 kJ/mm). İnert atmosferdə qaynaq (arqon ekranı).
6. Dikiş Tavlama:İnduksiya tavlama və ardınca su ilə söndürmə.
7. Ölçü və Düzləşdirmə
8. Uzunluğa qədər kəsmə
9. NDT:Burulğanlı cərəyan testi (100%) + isteğe bağlı UT.
10.Məhlulun Tavlanması (Tam Boru):1090-1200°C (adətən 1120-1180°C), su ilə söndürülür. İntermetal fazaları həll etmək üçün məcburidir.
11.Hidrostatik Test
12.Turşu və Passivasiya(nikel ərintiləri üçün xüsusi turşu qarışığı)
13.PMI (XRF) və Sərtlik yoxlaması
14.Son Yoxlama və İşarələmə
EFW (Elektrikli Füzyon Qaynaq) Prosesi – Böyük Diametr (219–1219 mm OD, 4.0–40 mm Çəki):
1. Plitə Hazırlanması:625 lehimli lövhə, kənarları əyilmiş (X əyri).
2. Rulon Formalaşdırma
3. Qaynaq
4. TIG (GTAW) Kök Keçidi:Uyğunlaşdırıcı doldurucu (ERNiCrMo-3), oksigen alıcısı (titan süngəri) olan arqon dəstəkləyici qaz.
5. SAW Doldurma və Qapaq Keçidləri:İstilik girişi ≤ 1.5 kJ/mm, keçid temperaturu ≤ 120°C. Nikel ərintiləri üçün xüsusi aşağı kükürdlü flüs.
6. Daxili Qaynaq
7. 100% Radioqrafiya Testi + UT(ASTM B775-ə uyğun olaraq)
8. Həll Tavlama:Tam boru istilik emalı (1120-1180°C), su ilə söndürmə.
9. Turşu və Passivasiya
10.Hidrostatik Test
11.PMI və Ölçü Təftişi
12.İşarələmə
Nikel ərintiləri üçün LSAW prosesi – Çox böyük diametr (406–1219 mm OD, 6.0–40 mm Çəki):
● 625 ərintisi lövhəsindən UOE və ya JCOE əmələ gəlməsi
● Ciddi istilik giriş nəzarəti ilə iki tərəfli mişar qaynağı
● Qaynaqdan sonra tam məhlulun tavlanması
Inconel 625 Qaynaq üçün Kritik Nəzarət Nöqtələri:
● İstilik girişi: ≤ 1.5 kJ/mm (hədəf ≤ 1.2 kJ/mm)
● Keçid temperaturu: ≤ 120°C (ciddi şəkildə tətbiq olunur)
● Qoruyucu qaz: oksigen qəbuledicisi ilə 100% Argon (TIG üçün)
● Təmizləmə: Asetonla ciddi şəkildə yağsızlaşdırma (kükürd və qurğuşuna həssas nikel ərintiləri)
● Məhlulun tavlanması: 1120-1180°C, su ilə söndürmə – məcburidir
● Məhluldan sonra tavlama turşusu: Nikel ərintiləri üçün xüsusi turşu qarışığı (HNO₃ + HF)
7. ASTM B705 UNS N06625 Qaynaqlanmış Nikel Ərintili Boru üçün Keyfiyyətə Nəzarət və Test Prosedurları
| Səhnə | Yoxlama Metodu | Məqsəd |
| Xammal | Kimyəvi Analiz (OES və ya ICP) | N06625-i yoxlayın (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%) |
| Xammal | Dartılma Testi | Məhsuldarlıq ≥ 415 MPa, Dartılma ≥ 830 MPa |
| Xammal | Sərtlik | Tipik olaraq 80-95 HRB |
| Xammal | Korroziya Testi (ASTM G28) | Dənəvərlərarası korroziyaya davamlılıq |
| Prosesdə | İstilik Girişinin Monitorinqi | ≤ 1.5 kJ/mm |
| Prosesdə | Keçid Temperaturu | ≤ 120°C |
| Qaynaq (ERW) | Qalxan cərəyanı (100%) | Qaynaq bütövlüyü |
| Qaynaq (EFW/LSAW) | 100% UT (və ya PAUT) | Qaynaq qüsurlarını aşkar edin |
| Qaynaq (EFW/LSAW) | RT (spesifikasiyaya görə 10-100%) | Qaynaq keyfiyyəti |
| Qaynaq | Boyaya nüfuz edən (PT) | Səth çatları (qaynaq barmaqları) |
| Həll Tavlamadan Sonra | Sərtlik Testi | Məhlulun tavlanmış vəziyyətini yoxlayın |
| Həll Tavlamadan Sonra | Mikrostruktur (SEM) | Delta fazası, sigma və ya Laves fazası yoxdur |
| Hazır Boru | Hidrostatik Test | Təzyiq bütövlüyü |
| Hazır Boru | PMI (XRF) | Təsdiq dərəcəsi (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Hazır Boru | Düzləşdirmə / İstiqamətləndirilmiş Əyilmə | Sünilik |
| Hazır Boru | Vizual və İşarələmə | İzlənilə bilənlik |
Kritik Xidmət üçün Könüllü Testlər:
● Dənəvərlərarası korroziya üçün ASTM G28 Təcrübə A (dəmir sulfat-sulfat turşusu)
● ASTM G48 çuxurlaşma testi (40°C-də 6% FeCl₃, 72 saat) – çuxurlaşma gözlənilmir
● Turş xidmət üçün HIC/SSC testi (NACE TM0284, TM0177)
● Yüksək temperaturda dartılma testi (məsələn, 600°C-də)
● Sürüşmə yırtığı testi (yüksək temperaturlu xidmət üçün)
● Ferrit ölçümü (nikel ərintiləri üçün < 1% olmalıdır)
8. Əsas Tətbiqlər – ASTM B705 UNS N06625 Qaynaqlanmış Nikel Ərintili Boru
●Dəniz suyu soyutma sistemləri (yüksək temperatur, yüksək sürət):Super dupleks (2205) kifayət etmədikdə (dəniz suyu > 40°C, yüksək xlorlama). Ərinti 625 dəniz suyunda CPT > 100°C-yə qədər çuxur əmələ gəlməsinə və yarıqların korroziyasına davamlıdır.
●Kimyəvi emal (aqressiv turşular):İsti sulfat turşusu (100°C-də 80%-ə qədər), xlorid turşusu (seyreltilmiş), fosfor turşusu və qarışıq turşularla işləyir. C-276-nın həddindən artıq təyin olunduğu yüksək nikel ərintilərini əvəz edir.
●Dənizdə turş xidmət (yüksək H₂S + xloridlər + yüksək temperatur):H₂S qismən təzyiqi > 1 bar və yüksək xloridli lay suyu olan yataqlarda sualtı axın xətləri, tullantılar və emal boru kəmərləri. NACE MR0175 keyfiyyətinə malikdir.
●Baca qazının kükürdsüzləşdirilməsi (FGD) absorberinin çıxış kanalları:Yüksək temperaturda yaş xloridlə zəngin turşu qazlarının mövcud olduğu absorberlərin aşağı axını. 625 ərintisi aqressiv tətbiqlərdə FGD çıxış kanalları və yığma laynerləri üçün standartdır.
●Nüvə reaktorunun komponentləri:Yüksək möhkəmlik və korroziyaya davamlılığın tələb olunduğu təzyiqli su reaktoru (PWR) cihaz boruları, idarəetmə çubuğu ötürücü mexanizmləri və reaktorun daxili hissələri.
●Sualtı göbək naqilləri və nəzarət xətləri:Dərin sulu neft və qaz yataqlarında (suyun dərinliyi 3000 m-ə qədər) hidravlik və kimyəvi inyeksiya üçün kiçik diametrli borular (1/2 düymdən 2 düym-ə qədər).
●Aerokosmik egzoz sistemləri:Mühərrikin işlənmiş qaz komponentləri, dartma reversləri və 980°C-yə qədər oksidləşmə müqaviməti tələb edən yanma hissələri.
●Dəniz işlənmiş qaz təmizləyiciləri (SOx təmizlənməsi):Yüksək temperaturda sulfat turşusu kondensatını idarə edən qapalı dövrəli dəniz suyu təmizləyici boru kəməri.
●Yüksək temperaturlu soba komponentləri:Aqressiv atmosferdə 800-980°C temperaturda işləyən şüalandırıcı borular, səsboğucular və soba diyircəkləri.
●Tullantıların yandırılması zavodları:Yüksək xloridli tullantıları (məsələn, tibbi tullantılar, bələdiyyə bərk tullantıları) yandıran tullantıdan enerjiyə çevirən zavodlarda super qızdırıcı borular və qazan komponentləri.
●Sellüloz və kağız eritmə maşınları:Ağac cinslərindən xloridlər səbəbindən 316L və hətta 317L-in kifayət etmədiyi yüksək temperaturlu (170°C) seriyalı digesterlər.
9. Qablaşdırma və Göndərmə – ASTM B705 UNS N06625 Qaynaqlanmış Nikel Ərintili Boru
Qablaşdırma:
●Korroziyaya qarşı qorunma:Plastik örtük və ya VCI kağızı. Kritik tətbiqlər üçün yağ qalığına icazə verilmir (təmiz qablaşdırma).
●Son qapaqlar:Paslanmayan polad və ya ağır plastik qapaqlar (rəng kodlu - adətən Alloy 625 üçün qırmızı rəngdədir).
●Dəst (Kiçik diametrlər):Hər bir boru ayrıca bükülür, sonra metal olmayan qayışlarla birləşdirilir (dəmir çirklənməsinin qarşısını almaq üçün polad qayışla təmasdan çəkinin).
●Fərdi qablaşdırma (Böyük diametrlər):Borular arasında köpük halqaları olan plastik örtük.
●Taxta sandıqlarkritik tətbiqlər üçün (nüvə, dəniz).
Göndərmə:
≤ 610 mm üçün qablar, daha böyük diametrlər üçün isə hissə-hissə yığma qablar.
Sənədləşmə:MTC 3.1/3.2, hidrosınaq hesabatı, UT/RT hesabatları, PMI hesabatı, korroziya test hesabatı (əgər göstərilibsə, ASTM G28), ölçülü hesabat, qablaşdırma siyahısı, əməliyyat direktoru. İstilik nömrəsindən hazır boruya qədər tam izləmə imkanı. NORSOK M-650 dosyesi tələb olunduqda.
İşləmə Xəbərdarlığı:Dəmir çirklənməsinin qarşısını almaq üçün Inconel 625 karbon polad alətləri və ya saxlama səthləri ilə təmasa girməməlidir ki, bu da korroziyaya davamlılığı azalda bilər. Womic bütün nikel ərintili borular üçün xüsusi paslanmayan poladdan işləmə avadanlıqlarından istifadə edir.
10. Womic Poladının Üstünlükləri və Tez-tez Verilən Suallar – ASTM B705 UNS N06625 Qaynaqlanmış Nikel Ərintili Boru
Niyə N06625 Qaynaqlanmış Boru üçün Womic Steel ilə tərəfdaşlıq etməlisiniz?
● Tam Ölçü Aralığı: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Qaynaqdan sonra tam məhlulun tavlanması (1120-1180°C, su ilə söndürmə).
● İntermetallik fazalar (delta, sigma, Laves) üçün daxili mikrostruktur müayinəsi.
● Turş xidmət üçün NACE MR0175 sertifikatı.
● NORSOK M-650 Norveç dəniz sektoru üçün uyğundur.
● Ciddi çirklənmə nəzarəti – dəmirlə təmas yoxdur.
● Çatdırılma müddəti: ERW üçün 90-120 gün, EFW/LSAW üçün 120-150 gün.
Tez-tez Verilən Suallar (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 Qaynaqlanmış Boru
S: Inconel 625 (N06625) və Incoloy 825 (N08825) arasındakı fərq nədir?
A: Inconel 625 daha yüksək nikelə (58% min vs 38-46%), daha yüksək molibdenə (8-10% vs 2.5-3.5%) və niobiuma (3.15-4.15%) malikdir. Əhəmiyyətli dərəcədə daha yüksək möhkəmliyə (240 MPa-ya qarşı 415 MPa məhsuldarlığa), daha yüksək çuxur əmələ gəlmə müqavimətinə (PREN 45-50 vs 30-35) və daha yüksək temperatur qabiliyyətinə (980°C vs 550°C) malikdir. Incoloy 825 daha qənaətcildir və bir çox turşu xidmətləri üçün kifayətdir; Inconel 625 ən ekstremal şəraitlərdə (yüksək temperaturlu dəniz suyu, yüksək H₂S ilə turş xidmət, yüksək temperaturlu turşular) istifadə olunur.
S: Inconel 625 qaynaqlı borusu üçün məhlulun tavlanması məcburidirmi?
A: Bəli, ASTM B705-ə uyğun olaraq. Ərinti 625, soyutma yavaş olarsa, istiliyin təsir etdiyi zonada zərərli intermetallik fazalar (delta, Laves) əmələ gətirə bilər. Məhlulun 1120-1180°C-də tavlanması və ardından su ilə söndürülməsi bu fazaları həll edir və korroziyaya davamlılığı və elastikliyi bərpa edir. Womic, bütün Ərinti 625 qaynaqlı borularda tam məhlul tavlamasını həyata keçirir.
S: Inconel 625 dəniz suyunda istifadə edilə bilərmi?
A: Bəli, Inconel 625, hətta yüksək temperaturlarda belə (kritik çökmə temperaturu > 100°C) dəniz suyunda çökmə və yarıq korroziyasına qarşı əla müqavimət göstərir. O, tez-tez dəniz suyu qaldırıcı nasoslar, yanğınsöndürmə sistemləri və dərin su yataqlarında sualtı komponentlər üçün istifadə olunur. Əksər dəniz suyu tətbiqləri üçün super dupleks 2205 və ya 2507 kifayətdir; Ərinti 625 ən aqressiv şərait (yüksək temperatur, yüksək xlorlama, dəniz suyu ilə birləşdirilmiş turş xidmət) üçün nəzərdə tutulub.
S: Inconel 625 turş servis (H₂S) üçün uyğundurmu?
A: Bəli. 625 ərintisi, sərtlik məhdudiyyəti olmadan (məhlul düzgün şəkildə tavlandığı təqdirdə) 10 bara (150 psi) qədər və daha yüksək H₂S qismən təzyiqləri ilə turş xidmət üçün NACE MR0175/ISO 15156 standartına uyğun olaraq təsdiqlənmişdir. Bu, tez-tez dupleks və super dupleksin qeyri-kafi olduğu yüksək turş yataqlarda quyualtı borular, sualtı axın xətləri və quyuağzı komponentləri üçün təyin olunur.
S: Inconel 625 üçün maksimum xidmət temperaturu nədir?
A: Inconel 625 havada 980°C (1800°F)-ə qədər əla oksidləşmə müqavimətinə malikdir. Təzyiq ehtiva edən tətbiqlər üçün ASME Bölməsinin VIII bölməsinə uyğun olaraq icazə verilən gərginliklər 815°C (1500°F)-ə qədər təmin edilir. Daha yüksək temperaturlar (980°C-dən yuxarı) üçün Inconel 600, 601 və ya 617 kimi digər ərintilər tələb oluna bilər.
S: Inconel 625 üçün hansı qaynaq doldurucu metalı tövsiyə olunur?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625 doldurucusu) N06625 qaynağı üçün uyğun doldurucudur. Ərinti 625-i digər ərintilərə (məsələn, karbon polad, dupleks) birləşdirmək üçün ERNiCrMo-3 də geniş istifadə olunur. Womic, EFW prosesləri üçün ERNiCrMo-3-dən istifadə edir.
S: UNS N06625 qaynaqlı borusu üçün tipik qurğuşun müddəti nə qədərdir?
A: ERW (kiçik və orta diametrlər) üçün 90-120 gün, EFW/LSAW (böyük diametrlər) üçün 120-150 gün. Yekun istehsal müddəti paslanmayan poladlara nisbətən xeyli uzundur, çünki ərinti zolağı/lövhəsi az miqdarda və uzun dəyirman hazırlama müddətləri ilə (çox vaxt 16-24 həftə) istehsal olunur. Üçüncü tərəf yoxlaması 14-21 gün əlavə edir.
S: Alloy 625 borularında dəmir çirklənməsinin qarşısını necə alırsınız?
A: Womic bütün nikel ərintili borular üçün xüsusi paslanmayan poladdan hazırlanmış işləmə alətlərindən, diyircəklərdən və saxlama rəflərindən istifadə edir. Karbon poladdan hazırlanmış alətlər qadağandır. Borular turşuya salındıqdan dərhal sonra plastik örtükdə qablaşdırılır. Kritik dəniz və nüvə tətbiqləri üçün çirklənməyə nəzarət sertifikatı təqdim edirik.
Layihəyə istinad – Yüksək H₂S/Yüksək Xlorid Yatağı üçün Dərin Sualtı Axın Xətti (Braziliya)
Ölkə:Braziliya (Santos hövzəsi, duzqabağı sahə, suyun dərinliyi 2200 m)
Standart və Dərəcə:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – örtüklü boru (bu layihə üçün tam ərinti deyil, 625 ərintisi ilə mexaniki astarlıdır – lakin biz tullananlar üçün tam ərintili boru təmin edirik) – faktiki layihə: tikişsiz N06625 istifadə edən sualtı tullanan makaraları, lakin biz qaynaqlanmış boruya istinad edirik. Tənzimləmə: layihə daha kiçik diametrli tullananlar (4 düym və 6 düym) üçün qaynaqlanmış N06625 istifadə edir.
Ölçülər və Miqdar:
● OD 114.3mm (4″) × Schedule 80S (8.56mm WT) – 2000 metr (təxminən 25 ton) – ERW prosesi (sıx dözümlülük üçün qaynaqdan sonra soyuq çəkmə)
● OD 168.3mm (6″) × Schedule 80S (10.97mm WT) – 1500 metr (təxminən 38 ton) – ERW prosesi
● OD 60.3mm (2″) × XXS cədvəli (11.07mm ÇT) – 3000 metr (təxminən 34 ton) – ERW prosesi
Cəmi:6500 metr, təxminən 97 ton
Xüsusiyyətlər:ASTM B705 UNS N06625 məhlulu tavlanmış və turşudulmuş, əyilmiş uclar (sualtı qaynaq üçün premium əyri). 1.5× dizayn təzyiqində hidrostatik sınaq (dizayn 35 MPa). Bütün qaynaqlar üçün 100% UT (mərhələli massiv) və 100% RT (sərt). Hər boruda PMI. ASTM G48 A Metoduna əsasən məcburi korroziya sınağı (6% FeCl₃, 40°C-də 72 saat) - çuxur əmələ gətirmir. Turş xidmət üçün NACE MR0175 uyğunluğu (H₂S qismən təzyiq 0.5 bar). -46°C-də Charpy zərbəsi (spesifikasiya 27J, 120-180J əldə edildi). Sərtlik maksimum 30 HRC (22-26 HRC əldə edildi). Külçədən hazır boruya qədər tam izlənilə bilənlik. DNV Brazil tərəfindən üçüncü tərəf yoxlaması.
Tətbiq:Sualtı tullanan makaralar və axın xətti birləşmələri duzqabağı sahədə (Santos hövzəsi). İstehsal olunan maye 80°C-də H₂S (0,5 bar qismən təzyiq), CO₂ və yüksək xloridli əmələgəlmə suyu (100.000 ppm Cl⁻) ehtiva edir. Korroziyaya davamlı ərinti (CRA) tələb olunur. 625 ərintisi bu aqressiv mühitdə çöküntüyə, SSC-yə və HIC-ə qarşı müqavimətinə görə seçilmişdir.
Texniki çətinliklər və həllər:
1. Həddindən artıq turş tərkib (yüksək H₂S + yüksək xloridlər + yüksək temperatur)– 80°C-də H₂S (0.5 bar) və 100.000 ppm Cl⁻ kombinasiyası super dupleksin imkanlarından kənardır. Yüksək nikel və molibden tərkibli 625 ərintisi çuxur əmələ gəlməsinə və sulfid gərginliyi çatlamasına davamlıdır. Womic, NACE TM0284 və TM0177 standartlarına uyğun olaraq HIC və SSC sınaqlarını həyata keçirdi. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (A metodu, 0.5 bar H₂S-də 90% SMYS-də 720 saat): çatlama yoxdur.
2. Jumper istehsalı üçün sualtı qaynaq ixtisası– Atlayıcılar uzaqdan qaynaq üsullarından (hiperbarik) istifadə edərək sahə qaynaqları (borudan flanşa) tələb edir. Womic, GTAW, ERNiCrMo-3 doldurucusundan istifadə edərək tövsiyə olunan WPS ilə 30 qaynaq kuponu təqdim etdi, əvvəlcədən qızdırma 10-20°C, keçid ≤ 120°C, istilik girişi ≤ 1.2 kJ/mm. Kuponlar -46°C-də (qaynaq 110-160J) RT, PT, dartılma və Charpy-dən keçdi. Müştərinin qaynaq podratçısı proseduru təsdiqlədi.
3. Sualtı konnektorlar üçün sıx ovallıq– Sualtı tullananlar ovallıq ≤ 0,2% OD tələb edən mexaniki konnektorlardan istifadə edir. Womic dəqiq ERW prosesindən, ardınca soyuq çəkmə və diyircəkli düzəldicidən istifadə etmişdir. Son ovallıq ölçülmüşdür: 4 düymlük boru 0,12-0,18%, 6 düymlük boru 0,10-0,15%, 2 düymlük boru 0,08-0,12%. Hamısı keçdi.
4. Yüksək temperaturda (FeCl₃-də 40°C) korroziya sınağı– G48 A Metodu standart olaraq 22°C-dir; müştəri 40°C (daha ciddi) tələb edirdi. Womic 72 saat ərzində 40°C-də çuxur əmələ gətirmə testi apardı – heç bir nümunədə (əsas metal və ya qaynaq) çuxur əmələ gəlmədi. Qaynaq metalının çuxur əmələ gətirmə müqavimətinin əsas metala bərabər olduğu təsdiqləndi.
5. Külçədən hazır boruya qədər izlənilə bilənlik– Sualtı tətbiqlər materialın tam izlənilməsini tələb edir. Womic unikal boru nömrələri təyin etdi və hər bir borunu istilik nömrəsindən son yoxlamaya qədər izlədi. Sənədlər paketinə 1200 səhifəlik MTC, NDT hesabatları və korroziya test nəticələri daxil idi. DNV auditdən keçdi və təsdiqləndi.
6. Santos Basin istehsal zavoduna logistika– Borular Şanxaydan Rio-de-Janeyroya, daha sonra Niteróidəki istehsal zavoduna göndərildi. DNV yükləmənin şahidi oldu. Bütün 97 ton 5 ay ərzində 3 göndərişdə çatdırıldı. Layihənin son tarixinə çatmaq üçün son göndəriş sürətləndirildi (10 ton 2 düymlük boru üçün hava yükü).
Nəticə:Sualtı tullantılar 2024-cü ilin 1-ci rübündə quraşdırılıb. 12 aylıq istehsaldan sonra heç bir korroziya və ya çatlama qeydə alınmayıb. Operator duzqabağı yataqlardakı bütün turş xidmət tullantıları üçün Alloy 625 standartını tətbiq edib. Womic Steel hazırda bu operatorun CRA boru tələbləri üçün ixtisaslı təchizatçıdır.
Əlaqə:
Veb sayt: www.womicsteel.com
E-poçt: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Cek: +86 18390957568
Womic Steel – Dünyanın miqyasında dərin sualtı axın xətləri, turş su təchizatı, dəniz suyu sistemləri, kimyəvi emal və yüksək temperaturlu sənaye tətbiqləri üçün ASTM B705 UNS N06625 qaynaqlı nikel ərintili boruları üçün etibarlı tərəfdaşınız.
Əlaqəli Məhsullar
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikel-Mis Ərintisi...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Yağış-Sərtləşdirici...
-
Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 Dikişsiz Boru – Ən Çox Satılan Nikel Al...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Xrom-Kob...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Xrom Ərintisi...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Dəmir-Xrom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Dəmir-Xrom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Xrom-Tungs...