1. Womic Steel: İstehsal İmkanları və Şirkət Gücü
Womic Steel Group, korroziyaya davamlı ərintili boruların istehsalında 20 ildən çox təcrübəsi olan aparıcı istehsalçı və qlobal ixracatçıdır. Bizim ixtisaslaşmış 904L qaynaqlı boru istehsal müəssisəmiz istilik girişinə və qaynaq sonrası istilik emalına ciddi nəzarət etməklə bir çox qabaqcıl qaynaq texnologiyalarından istifadə edir:
● ERW (Elektrik Müqavimət Qaynaq) Xətti:6.35 mm-dən 610 mm-ə qədər (1/4″ – 24″) diametrlər üçün, divar qalınlığı 0.5 mm-dən 12.7 mm-ə qədər. Yüksək ərinti tərkibli materialların ayrılmasının qarşısını almaq üçün aşağı istilik girişi (≤ 1.2 kJ/mm) ilə yüksək tezlikli qaynaq. Kiçik və orta diametrli 904L borular üçün idealdır.
●EFW (Elektrikli Füzyon Qaynaq) Xətti:219 mm-dən 1219 mm-ə qədər (8″ – 48″) diametrlər üçün divar qalınlığı 4.0 mm-dən 40 mm-ə qədərdir. Uyğun doldurucu metaldan (ERNiCrMo-3 və ya ER385) istifadə edərək, TIG (GTAW) kök keçidi MIRA doldurma keçidləri ilə.
●Yüksək ərintili LSAW / SAWL Xətti:406 mm-dən 1219 mm-ə qədər (16″ – 48″) diametrlər üçün, divar qalınlığı 40 mm-ə qədər. Nəzarətli istilik girişi ilə yayılmış 904L lövhələrin su altında qövs qaynağı.
Bütün 904L qaynaqlanmış borular 1050-1150°C-də məhlulun tavlanmasından (istilik emalı), ardınca isə ikinci dərəcəli fazaların həll edilməsi və korroziyaya davamlılığın bərpası üçün su ilə söndürülmə, ardınca isə xüsusi turşu qarışıqları ilə turşulama və passivləşdirmədən keçir.
Keyfiyyət Sertifikatları və Tənzimləyici Uyğunluq:
●ISO 9001:2015 Sertifikatlı
●Təzyiq avadanlıqları üçün PED 2014/68/EU (CE Markalanması)
●EN 10204 3.2 Üçüncü tərəf təsdiqləməsi ilə sertifikatlaşdırma (TÜV, BV, SGS, LR)
●SGS, BV, ABS, DNV, TÜV tərəfindən təsdiqlənmiş Üçüncü Tərəf Təftişi (TPI)
●Tələb olunduqda turş servis (H₂S) üçün NACE MR0175 / ISO 15156
●ASME Qazan və Təzyiq Gəmiləri Məcəlləsi (VIII Bölmə, 1-ci Bölmə) tələb olunduqda
Womic Steel, kimya, dəniz və dəniz sənayesi üzrə 30-dan çox ölkəyə 904L qaynaqlı borular tədarük edir.
İstehsal Çevikliyi:
●ERW: 6.35–610 mm OD × 0.5–12.7 mm Ç × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm OD × 4.0–40 mm WT × ≤ 12 m (istək əsasında daha uzun)
●LSAW: 406–1219 mm OD × 6.0–40 mm Çəki × ≤ 18 m
●Bitirmə seçimləri: Tavlanmış və turşuya qoyulmuş, parlaq tavlanmış (kiçik borular üçün)
2. ASTM B673 UNS N08904: Materialın tərkibi və performans xüsusiyyətləri
UNS N08904 (904L) yüksək nikel (23-28%), yüksək xrom (19-23%), molibden (4-5%) və mis (1-2%) tərkibli super austenitik paslanmayan poladdır. Mis əlavəsi kükürd və fosfor turşusu kimi reduksiyaedici turşulara qarşı müstəsna müqavimət göstərir. Yüksək molibden və xrom xlorid mühitində əla çuxurlaşma müqaviməti təmin edir. 904L tez-tez orta dərəcədə aqressiv şəraitdə nikel ərintilərinə qənaətcil alternativ kimi istifadə olunur.
Kimyəvi Tərkibi (Çömçə Təhlili, kütləyə görə %):
| Element | UNS N08904 (904L) | 316L (müqayisə üçün) |
| C | ≤ 0.020 | ≤ 0.030 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0.040 | ≤ 0.045 |
| S | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Cr | 19.0 – 23.0 | 16.0 – 18.0 |
| Ni | 23.0 – 28.0 | 10.0 – 14.0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | Balans | Balans |
Mexaniki Xüsusiyyətlər (Otaq Temperaturu, Tavlanmış Məhlul):
| Əmlak | UNS N08904 (904L) |
| Məhsuldarlıq Gücü (minimum, 0,2% ofset) | 220 MPa (31,900 psi) |
| Dartılma gücü (dəq) | 490 MPa (71,100 psi) |
| Uzatma (minimum, 50 mm ölçü) | 35% |
| Sərtlik (maksimum) | 90 HRB |
Fiziki Xüsusiyyətlər:
Sıxlıq: 8.00 q/sm³
Elastiklik Modulu: 195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)
İstilik keçiriciliyi: 100°-də 12.0 Vt/m·K
İstilik Genişlənmə Əmsalı: 15.4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Korroziyaya davamlılıq:
Pitting Müqavimətinin Ekvivalent Sayısı (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35-40 (316L PREN 24-26 ilə müqayisədə)
Geniş konsentrasiya diapazonunda (orta temperaturda 90%-ə qədər) sulfat turşusuna qarşı əla müqavimət
Xloridlər və flüoridlər ehtiva edən fosfor turşusuna (yaş proses) qarşı üstün müqavimət
Xlorid mühitlərində çuxur əmələ gəlməsinə və yarıq korroziyasına qarşı əla müqavimət
Qaynaqdan sonra intergranular korroziyaya yaxşı müqavimət (az karbonlu)
Düzgün istilik müalicəsi ilə turş servis üçün uyğundur (NACE MR0175)
Korroziya Limitləri (Təxmini):
● Kükürd turşusu (H₂SO₄): 50°C-də 90%-ə qədər; 100°C-də 70%-ə qədər
● Xlorid turşusu (HCl): otaq temperaturunda durulaşdırıla bilər (< 5%)
● Fosfor turşusu (H₃PO₄): 100°C-də 85%-ə qədər əla
● Sirkə turşusu: bütün konsentrasiyalarda əladır
● Dəniz suyu: 50°C-yə qədər temperaturda əladır
3. Ölçü Aralığı və Standartlara Uyğunluq
| Məhsul | Xüsusiyyət |
| Standart | ASTM B673 / ASME SB-673 (qaynaqlı boru) |
| İstehsal prosesləri | ERW, EFW, LSAW |
| Xarici Diametr Aralığı | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Divar Qalınlığı Aralığı | ERW: 0,5 - 12,7 mm; EFW/LSAW: 4.0 – 40mm |
| Cədvəl Aralığı | 5S, 10S, 40S (NPS 1/8″ – 48″ üçün) |
| Uzunluq Aralığı | Standart: 6 m; Genişləndirilmiş: 12 m, 18 m, 18 m-ə qədər |
| Son Bitiş | Sadə Uc (PE), Əyri Uc (BE) |
| Səthi bitirmə | Tavlanmış və Turşuya qoyulmuş, Parlaq Tavlanmış |
| Tolerantlıqlar | Çəki: ±0.5% və ya ±3.2 mm; Çəki: ±12.5% (ASTM B775 standartına uyğun olaraq); Uzunluq: +50 mm / -0 mm |
4. Mövcud Ölçülər və Xüsusiyyətlər – ASTM B673 UNS N08904 Qaynaqlanmış Paslanmayan Polad Boru (Seçilmiş Tipik Ölçülər)
| NPS | OD (mm) | Cədvəl | Çəki (mm) | Çəki (kq/m3) | Standart Uzunluq | Tipik Tətbiq |
| 1/2 düym | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Kimyəvi dozaj |
| 3/4 düym | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Alət xətti |
| 1 düym | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | Turşu yemi |
| 1-1/2 düym | 48.3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | Kükürd turşusu xətti |
| 2 düym | 60.3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6m / 12m | Proses xətti |
| 3 düym | 88.9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6m / 12m | Turşu ötürülməsi |
| 4 düym | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | Fosfor turşusu |
| 6 düym | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6m / 12m | Dəniz suyunun soyudulması |
| 8 düym | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12 m | Dənizdə turş xətt |
| 10 düym | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12 m | FGD çıxışı |
| 12 düym | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12 m | Kimyəvi əsas |
| 16 düym | 406.4 | 10S | 4.78 | 47.4 | 12 m | Böyük diametr |
*Bu diapazonlardan kənar xüsusi ölçülər mövcuddur. 904L qaynaqlı borular, ixtisaslaşmış zolaq/lövhə tədarükü səbəbindən daha uzun müddətə (minimum 60 gün) təchizat tələb edir.*
5. Womic Steel tərəfindən istehsal olunan ümumi super austenitik standartlar və dərəcələr
| Standart | Polad / Ərinti dərəcələri | Tipik Tətbiq | Qaynaq prosesi |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Kükürd/fosfor turşusu, dəniz suyu | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (sorunsuz) | Təzyiq borusu | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Dikişsiz boru | - |
| EN 10217-7 | 1.4539 (904L) | Təzyiq məqsədləri, super austenitik | MIRA/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Dəniz suyu, FGD | EFW/LSAW |
İstifadə:Kükürd turşusu zavodları, fosfor turşusu istehsalı, FGD sistemləri, dəniz suyunun soyudulması (yüksək temperatur), kimyəvi tankerlər, dənizdə turşu xidməti.
6. İstehsal Prosesi – Qaynaqlanmış Paslanmayan Polad Boru (ERW, EFW, LSAW)
904L qaynaq, yüksək ərinti tərkibinə görə istilik girişinə və qaynaqdan sonrakı istilik emalına diqqətli nəzarət tələb edir. Mis və molibden soyutma çox yavaş olduqda ərinti ayrılmağa meylli edir.
ERW (Elektrik Müqaviməti Qaynaq) Prosesi – Kiçikdən Orta Diametrə (6.35–610 mm OD):
●Xammal (Zolaq/Bobin) Təftişi:904L zolaq tərkibinə görə yoxlanılıb (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Hər bir rulonun özünəməxsus istilik nömrəsi var.
●Açma və Düzləşdirmə
●Zolaq Kənarlarının Kəsilməsi
●Formalaşdırma:Davamlı rulon formalaşdırma.
●Yüksək Tezlikli Qaynaq:Cu/Mo ayrılmasının qarşısını almaq üçün aşağı istilik girişi (≤ 1.2 kJ/mm). İnert atmosferdə qaynaq.
●Dikiş Tavlama:İnduksiya tavlama və ardınca su ilə söndürmə.
●Ölçü və Düzləşdirmə
●Uzunluğa qədər kəsmə
●NDT:Burulğanlı cərəyan testi (100%) + isteğe bağlı UT.
●Məhlulun Tavlanması (Tam Boru):1050-1150°C, su ilə söndürülür. İkinci dərəcəli fazaları həll etmək üçün məcburidir.
●Hidrostatik Test
●Turşu və Passivasiya(yüksək ərintilər üçün xüsusi qarışıq turşu)
●PMI (XRF) və Sərtlik yoxlaması
●Son Yoxlama və İşarələmə
EFW (Elektrikli Füzyon Qaynaq) Prosesi – Böyük Diametr (219–1219 mm OD, 4.0–40 mm Çəki):
●Plitə Hazırlanması:904L lövhə, kənarları əyilmiş (X əyri).
●Rulon Formalaşdırma
●Qaynaq
●TIG (GTAW) Kök Keçidi:Uyğunlaşdırıcı doldurucu (ERNiCrMo-3 və ya ER385), argon dəstəkləyici qaz.
●SAW Doldurma və Qapaq Keçidləri:İstilik girişi ≤ 1.5 kJ/mm, keçid temperaturu ≤ 120°C. Xüsusi aşağı kükürdlü axın.
●Daxili Qaynaq
●100% Radioqrafiya Testi + UT(ASTM B775-ə uyğun olaraq)
●Həll Tavlama:Tam boru istilik emalı (1050-1150°C), su ilə söndürmə.
●Turşu və Passivasiya
●Hidrostatik Test
●PMI və Ölçü Təftişi
●İşarələmə
Yüksək ərintili metallar üçün LSAW prosesi – Çox böyük diametr (406–1219 mm OD, 6.0–40 mm Çəki):
● 904L lövhədən UOE və ya JCOE əmələ gəlməsi
● Ciddi istilik giriş nəzarəti ilə iki tərəfli mişar qaynağı
● Qaynaqdan sonra tam məhlulun tavlanması
904L Qaynaq üçün Kritik Nəzarət Nöqtələri:
● İstilik girişi: ≤ 1.5 kJ/mm (hədəf ≤ 1.2 kJ/mm)
● Keçid temperaturu: ≤ 120°
● Qoruyucu qaz: oksigen qəbuledicisi ilə 100% Argon
● Məhlulun tavlanması: 1050-1150°C, su ilə söndürmə – məcburidir
● Turşulama: Yüksək xrom/nikel ərintiləri üçün xüsusi turşu qarışığı
7. ASTM B673 UNS N08904 Qaynaqlanmış Paslanmayan Polad Boru üçün Keyfiyyətə Nəzarət və Test Prosedurları
| Səhnə | Yoxlama Metodu | Məqsəd |
| Xammal | Kimyəvi Analiz (OES və ya ICP) | N08904-ü yoxlayın (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Xammal | Dartılma Testi | Məhsuldarlıq ≥ 220 MPa, Dartılma ≥ 490 MPa |
| Xammal | Korroziya Testi (ASTM G28) | Dənəvərlərarası korroziyaya davamlılıq (turşu xidməti üçün) |
| Xammal | PREN hesablanması | PREN ≥ 35 olduğundan əmin olun |
| Prosesdə | İstilik Girişinin Monitorinqi | ≤ 1.5 kJ/mm |
| Prosesdə | Keçid Temperaturu | ≤ 120°C |
| Qaynaq (ERW) | Qalxan cərəyanı (100%) | Qaynaq bütövlüyü |
| Qaynaq (EFW/LSAW) | 100% UT (və ya PAUT) | Qaynaq qüsurlarını aşkar edin |
| Qaynaq (EFW/LSAW) | RT (spesifikasiyaya görə 10-100%) | Qaynaq keyfiyyəti |
| Qaynaq | Boyaya nüfuz edən (PT) | Səth çatları |
| Həll Tavlamadan Sonra | Sərtlik Testi | ≤ 90 HRB |
| Həll Tavlamadan Sonra | Mikrostruktur (ASTM E407) | Sigma, chi və ya ikinci dərəcəli fazalar yoxdur |
| Hazır Boru | Hidrostatik Test | Təzyiq bütövlüyü |
| Hazır Boru | PMI (XRF) | Qiyməti təsdiqləyin (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Hazır Boru | Çuxur Korroziya Testi (ASTM G48) | Çuxur müqavimətini yoxlayın (əgər göstərilibsə) |
| Hazır Boru | Vizual və İşarələmə | İzlənilə bilənlik |
Kritik Xidmət üçün Könüllü Testlər:
● Dənəvərlərarası korroziya üçün ASTM G28 Təcrübə A (dəmir sulfat-sulfat turşusu)
● Dəniz suyu xidməti üçün FeCl₃-da (40°C-də 6%) ASTM G48 çuxurlaşma testi
● Turş xidmət üçün HIC/SSC testi (NACE TM0284, TM0177)
● Turşu müqavimətini azaltmaq üçün mis sulfat testi
8. Əsas Tətbiqlər – ASTM B673 UNS N08904 Qaynaqlanmış Paslanmayan Polad Boru
●Kükürd turşusu bitkiləri:Orta temperaturda konsentrat turşu (90-98% H₂SO₄), yüksək temperaturda durulaşdırılmış turşu (5-10%) və turşu soyuducu boru kəmərləri ilə işləmək. 316L və 317L-i əvəz edir.
●Fosfor turşusu istehsalı (yaş proses):Buxarlandırıcılar, flaş soyuducular və xloridlər və flüoridlərlə fosfor turşusunu emal edən ötürmə xətləri. 904L yaş fosfor turşusu üçün standartdır.
●Baca qazının kükürdsüzləşdirilməsi (FGD) absorberinin çıxış kanalları:Yaş xloridlə zəngin turşu qazlarının mövcud olduğu absorberlərin aşağı axını. 904L, 317L-in kifayət etmədiyi çıxış kanalları və boru laynerləri üçün istifadə olunur.
●Dəniz suyu soyutma sistemləri (yüksək temperatur):Dəniz suyunun temperaturu 40°C-dən çox olan sahil soyutma su sistemləri. 904L, 316L və hətta super dupleksin sıradan çıxa biləcəyi temperaturlarda çuxurların əmələ gəlməsinə davamlıdır.
●Kimyəvi tankerlər (IMO Tip II):Kükürd turşusu, fosfor turşusu və üzvi turşular da daxil olmaqla aqressiv kimyəvi maddələr üçün yük boruları. 904L bir çox kimyəvi daşıma şirkətləri tərəfindən təsdiq edilmişdir.
●Dənizdə turş xidmət:Xüsusilə temperaturun orta, lakin korroziya tələbatının dupleksdən artıq olduğu yerlərdə yüksək H₂S və yüksək xloridlərlə neft və qaz hasilatı.
●Pulpa və kağız ağartma zavodları:317L-in qeyri-kafi olduğu xlor dioksid və natrium hipoxlorit xidməti.
●Əczaçılıq avadanlığı:Güclü turşuları əhatə edən proseslər üçün reaktorlar və boru kəmərləri.
●Tekstil boyama avadanlığı:Xlorlu boya vannalarını emal edən boyama maşınları.
●Qida emalı:Yüksək xloridli duzlu sular, turşulu içki və turşulu qida məhsulları.
9. Qablaşdırma və Göndərmə - JIS A5525 SKK490 SSAW Polad Boru Yığını
Qablaşdırma:
●Korroziyaya qarşı qorunma:Plastik örtük və ya VCI kağızı. Kimyəvi xidmət üçün yağ qalığı yoxdur.
●Son qapaqlar:Möhkəm plastik qapaqlar (rəng kodlu - adətən 904L üçün mavi).
●Dəst (Kiçik diametrlər):Hər bir boru ayrıca bükülür, sonra metal olmayan qayışlarla birləşdirilir.
●Fərdi qablaşdırma (Böyük diametrlər):Köpük halqaları olan plastik film sarğı.
●Taxta sandıqlarkritik kimyəvi və dəniz layihələri üçün.
Göndərmə:
≤ 610 mm üçün qablar, daha böyük diametrlər üçün isə hissə-hissə yığma qablar.
Sənədləşmə:MTC 3.1/3.2, hidrosınaq hesabatı, UT/RT hesabatları, PMI hesabatı, korroziya test hesabatı (əgər göstərilibsə), ölçülü hesabat, qablaşdırma siyahısı, əməliyyat direktoru. İstilik nömrəsindən hazır boruya qədər tam izlənilə bilənlik.
10. Womic Poladının Üstünlükləri və Tez-tez Verilən Suallar – ASTM B673 UNS N08904 Qaynaqlanmış Boru
Niyə 904L Qaynaqlanmış Boru üçün Womic Steel ilə tərəfdaşlıq etməlisiniz?
● Tam Ölçü Aralığı: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Qaynaqdan sonra tam məhlulun tavlanması (1050-1150°C, su ilə söndürmə).
● Turşu və dəniz suyu xidməti üçün daxili korroziya sınağı (ASTM G28, G48).
● PREN ≥ 35 – əla çuxur müqaviməti.
● Rəqabətli çatdırılma müddətləri: ERW üçün 60-75 gün, EFW/LSAW üçün 75-90 gün.
● Qlobal Sertifikatlaşdırma: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Tip 3.2.
Tez-tez Verilən Suallar (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 Qaynaqlanmış Boru
S: 904L və 316L arasındakı fərq nədir?
A: 904L-də nikel (23-28% vs 10-14%), xrom (19-23% vs 16-18%), molibden (4-5% vs 2-3%) və mis (1-2%) əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir. Bu, 904L-ə sulfat turşusuna, fosfor turşusuna və xloridlərdə çöküntüyə qarşı daha yaxşı müqavimət göstərir. PREN 316L üçün 24-26-ya qarşı 35-40-dır. 904L 316L-in qiymətindən təxminən 3-4 dəfə bahadır və 316L-in sıradan çıxdığı yerlərdə istifadə olunur.
S: 904L dəniz suyu xidməti üçün uyğundurmu?
A: Bəli. 904L, təxminən 50°C temperatura qədər dəniz suyunda çuxurların əmələ gəlməsinə və yarıqların korroziyasına qarşı əla müqavimət göstərir. Daha yüksək temperatur və ya durğunluq şəraiti üçün super dupleks və ya nikel ərintiləri tələb oluna bilər. 904L, tez-tez 316L-nin sıradan çıxdığı dəniz suyunun soyutma sistemləri üçün istifadə olunur.
S: Kükürd turşusunda 904L üçün maksimum xidmət temperaturu nədir?
A: 50-70% H₂SO₄-da 904L 100°C-yə qədər istifadə edilə bilər. 90-96% H₂SO₄-da isə 50-60°C ilə məhdudlaşdırın. Daha yüksək temperatur və ya daha çox konsentrat turşu üçün yüksək nikel ərintiləri (Ərinti 20, Ərinti 625, Ərinti C-276) tələb olunur. Xüsusi şərtlər üçün həmişə korroziya cədvəllərinə baxın.
S: 904L qaynaqdan sonra məhlulun tavlanması tələb olunurmu?
A: Bəli, ASTM B673 standartına uyğun olaraq. 904L qaynaqda ikinci dərəcəli fazalar (sigma, chi) əmələ gətirə bilər, əgər soyutma yavaş olarsa. 1050-1150°C-də məhlulun tavlanması və ardından su ilə söndürülməsi bu fazaları həll edir və korroziyaya davamlılığı bərpa edir. Womic bütün 904L qaynaq borularında tam məhlul tavlamasını həyata keçirir. Sahə qaynağı üçün aşağı istilik girişindən istifadə edin və mümkün olduqda qaynaqdan sonrakı məhlul tavlamasını nəzərdən keçirin.
S: 904L üçün hansı qaynaq doldurucu metalı tövsiyə olunur?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) və ya ER385 tövsiyə olunur. ERNiCrMo-3 geniş istifadə olunur və yaxşı korroziyaya davamlılıq təmin edir, uyğun 904L. ER385 spesifik 904L uyğun doldurucudur. Womic, EFW prosesləri üçün ERNiCrMo-3-dən istifadə edir.
S: 904L turş servis (H₂S) üçün uyğundurmu?
A: Bəli, 904L, NACE MR0175/ISO 15156 standartına uyğun olaraq, müəyyən sərtlik diapazonlarında 1 bara (15 psi) qədər H₂S qismən təzyiqi olan turş xidmət üçün uyğundur. Tez-tez yüksək xloridlər səbəbindən dupleksin qeyri-kafi olduğu orta dərəcədə turş sahələrdə istifadə olunur.
S: 904L qaynaqlı boru üçün tipik qurğuşun müddəti nə qədərdir?
A: ERW (kiçik və orta diametrlər) üçün 60-75 gün, EFW/LSAW (böyük diametrlər) üçün 75-90 gün. Xüsusi ərinti zolaqları/lövhə tədarükü səbəbindən (çox vaxt fabrikdən 12-16 həftə) standart paslanmayan poladlara nisbətən hazırlıq müddəti daha uzundur. Üçüncü tərəf yoxlaması 7-14 gün əlavə edir.
S: 904L yüksək təmizlikli su sistemləri üçün istifadə edilə bilərmi?
A: Bəli, amma adətən həddindən artıq dəqiqləşdirilir. Yüksək təmizlikli su (RO, DI, WFI) üçün 316L kifayətdir və daha qənaətlidir. 904L isə aqressiv kimyəvi və ya yüksək xlorid şəraiti üçün nəzərdə tutulub.
Layihə Referansı – Avropa Kükürd Turşusu Zavodu Turşu Soyuducu Borularının Dəyişdirilməsi
Ölkə:Almaniya (Şimali Reyn-Vestfaliya, kimya kompleksi)
Standart və Dərəcə:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – qaynaqlanmış boru
Ölçülər və Miqdar:
● OD 88.9mm (3″) × Cədvəl 10S (3.05mm Çəki) – 600 metr (təxminən 5 ton) – ERW prosesi
● OD 114.3mm (4″) × Cədvəl 10S (3.05mm Çəki) – 500 metr (təxminən 6 ton) – ERW prosesi
● OD 168.3mm (6″) × Cədvəl 10S (3.40mm Çəki) – 300 metr (təxminən 4 ton) – EFW prosesi
● OD 219.1mm (8″) × Cədvəl 10S (3.76mm Çəki) – 200 metr (təxminən 4 ton) – EFW prosesi
Cəmi:1600 metr, təxminən 19 ton
Xüsusiyyətlər:ASTM B673 UNS N08904 məhlulu tavlanmış və turşudulmuş, ucları əyilmiş. 1.5× dizayn təzyiqində hidrostatik sınaq (dizayn 1.2 MPa). EFW boruları üçün 100% UT, ERW üçün burulğan cərəyanı. Hər boruda PMI. ASTM G28 Təcrübə A (dəmir sulfat-sulfat turşusu) üzrə məcburi korroziya sınağı – korroziya sürəti < 5 mpy (2-3 mpy əldə edilmişdir). ASTM G48 A Metoduna əsasən çuxurlanma korroziya sınağı (6% FeCl₃, 40°C-də 24 saat) – çuxurlanma yoxdur. ASTM A262 Təcrübə E (keçmiş) üzrə dənəvərlərarası korroziya sınağı. TÜV Almaniya tərəfindən üçüncü tərəf yoxlaması.
Tətbiq:Kükürd turşusu regenerasiya zavodunda turşu soyuducu borularının və əlaqəli ötürmə xətlərinin dəyişdirilməsi. Boru kəməri udma qülləsindən turşu soyuducusuna 70-90°C-də isti kükürd turşusunu (85-93% H₂SO₄) emal edir. Əvvəlki 316L boru kəməri 18 aydan sonra ümumi korroziya və çuxur əmələ gəlməsi səbəbindən sıradan çıxdı. 904L yüksək temperaturda konsentratlı kükürd turşusuna qarşı üstün müqavimətinə görə seçildi.
Texniki çətinliklər və həllər:
●İsti qatılaşdırılmış sulfat turşusunda (85-93%, 70-90°C) korroziya– 316L bu şərtlər altında > 50 mpy sürətlə korroziyaya uğrayır. Yüksək nikel, xrom, molibden və mis tərkibli 904L korroziya sürətini < 5 mpy təmin edir. Womic əsas metal və qaynaq nümunələri üzərində ASTM G28 Təcrübə A sınaqlarını apardı. Korroziya dərəcələri: əsas metal 2.1 mpy, qaynaq 2.8 mpy – 5 mpy limitindən çox aşağı. Müştəri tərəfindən təsdiqlənib.
●Qaynaq metalının korroziyaya davamlılığı– Qaynaq ən həssas sahədir. Womic aşağı istilik girişi (≤ 1.2 kJ/mm) və ERNiCrMo-3 doldurucusundan istifadə etmişdir. Qaynaq nümunələri G28 sınağından 2.8-3.2 mpy korroziya sürəti ilə keçdi. Mikrostruktur ikinci dərəcəli fazalı çöküntü göstərmədi.
●Yüksək temperaturda çuxurların əmələ gəlməsinə qarşı müqavimət– Turşuda (su mənbəyindən) iz xloridləri var. 904L-in PREN 35-40 çuxur əmələ gəlməsinə davamlılıq təmin edir. Womic 40°C-də G48 çuxur əmələ gəlməsi testini apardı (70°C xidmət temperaturundan daha ciddidir? Əslində 40°C test temperaturu daha aşağıdır, lakin FeCl₃ aqressivdir). Nəticə: 72 saatdan sonra çuxur əmələ gəlmədi.
●Qaynaqdan sonra intergranular korroziya– 904L aşağı karbon tərkiblidir (≤ 0.020%), lakin məhlulun tavlanması hələ də tələb olunur. Womic 1100°C-də tam məhlulun tavlanması, su ilə söndürülməni həyata keçirdi. ASTM A262 Təcrübə E testindən keçdi.
●Sahə qaynağı proseduru– Zavodun texniki xidmət qrupuna təmir üçün ixtisaslı WPS lazım idi. Womic, GTAW, ERNiCrMo-3 doldurucusundan istifadə edərək, 10-20°C əvvəlcədən qızdırılmış, keçid ≤ 120°C, istilik girişi ≤ 1.2 kJ/mm istifadə edərək WPS ilə 15 qaynaq kuponu təmin etdi. Kuponlar RT, PT və G28 sınaqlarından keçdi.
●Almaniya kimya zavoduna logistika– Borular Şanxaydan Hamburq limanına göndərildi, sonra isə əraziyə yük maşını ilə daşındı. TÜV Almaniya Hamburqda boruları yoxladı. Bütün 19 ton 10 həftə ərzində çatdırıldı. Sənədlər paketi (MTC 3.2, sınaq hesabatları) elektron şəkildə çatdırıldı.
Nəticə:2024-cü ilin 3-cü rübündə təmir işləri zamanı yeni 904L boru kəməri quraşdırılıb. 12 aylıq istismardan sonra yoxlama zamanı ölçülə bilən korroziya, çuxur əmələ gəlməsi və sızma aşkar edilməyib. Müştəri 15+ illik xidmət müddəti gözləyir (316L üçün 1,5 il əvəzinə). Womic Steel artıq bu kimya zavodunun sulfat turşusu xidmət boru kəmərləri üçün ixtisaslı təchizatçıdır.
Əlaqə:
Veb sayt: www.womicsteel.com
E-poçt: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Cek: +86 18390957568
Womic Steel – Dünya üzrə kükürd və fosfor turşusu zavodları, FGD sistemləri, dəniz suyunun soyudulması və aqressiv kimyəvi xidmət üçün ASTM B673 UNS N08904 qaynaqlı paslanmayan polad borular üçün etibarlı tərəfdaşınız.
Əlaqəli Məhsullar
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikel-Mis Ərintisi...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Yağış-Sərtləşdirici...
-
Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 Dikişsiz Boru – Ən Çox Satılan Nikel Al...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Xrom-Kob...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Xrom Ərintisi...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Dəmir-Xrom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Dəmir-Xrom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Xrom-Tungs...