1. Womic Steel: İstehsal İmkanları və Şirkət Gücü
Womic Steel Group, nikel ərintiləri, dupleks paslanmayan poladlar və titan da daxil olmaqla korroziyaya davamlı ərinti (CRA) borularının istehsalında 20 ildən artıq təcrübəyə malik aparıcı istehsalçı və qlobal ixracatçıdır. Xüsusi nikel ərintisindən qaynaqlanmış boru istehsal müəssisəmiz, ərintidən korroziyaya davamlılığı və mexaniki xüsusiyyətlərini qorumaq üçün istilik girişinə və qaynaq sonrası istilik emalına ciddi nəzarət etməklə bir çox qabaqcıl qaynaq texnologiyalarından istifadə edir:
●ERW (Elektrik Müqavimət Qaynaq) Xətti:6.35 mm-dən 610 mm-ə (1/4″ – 24″) qədər diametrlər üçün, divar qalınlığı 0.5 mm-dən 12.7 mm-ə qədərdir. Ayrılmanın qarşısını almaq üçün aşağı istilik girişi ilə yüksək tezlikli qaynaq. Ölçü xətləri, kimyəvi inyeksiya və proses boruları üçün kiçik və orta diametrli N08825 boruları üçün idealdır.
●EFW (Elektrikli Füzyon Qaynaq) Xətti:219 mm-dən 1219 mm-ə qədər (8″ – 48″) diametrlər üçün, divar qalınlığı 4.0 mm-dən 50 mm-ə qədər. Uyğun doldurucu metal (ERNiCrMo-3 və ya ERNiCrMo-10) və inert qaz qoruyucusundan istifadə edərək, MIRA doldurma keçidləri ilə TIG (GTAW) kök keçidi.
●Nikel ərintiləri üçün LSAW / SAWL Xətti:406 mm-dən 1524 mm-ə qədər (16″ – 60″) diametrlər üçün, divar qalınlığı 50 mm-ə qədər. Nəzarətli istilik girişi ilə yayılmış nikel ərinti lövhələrinin su altında qövs qaynağı.
Bütün nikel ərintisindən qaynaqlanmış borular korroziyaya davamlılığı bərpa etmək və hər hansı karbid və ya intermetal çöküntüləri həll etmək üçün 980-1040°C-də məhlulun tavlanmasından (istilik emalı), ardınca su ilə söndürülmə və ya sürətli hava soyudulması, ardınca isə turşulama və passivləşdirmədən keçir.
Keyfiyyət Sertifikatları və Tənzimləyici Uyğunluq:
● ISO 9001:2015 Sertifikatlı
● Təzyiq avadanlığı üçün PED 2014/68/EU (CE Markalanması)
● EN 10204 3.2 Üçüncü tərəf təsdiqləməsi ilə sertifikatlaşdırma (TÜV, BV, SGS, LR)
● SGS, BV, ABS, DNV, TÜV tərəfindən təsdiqlənmiş Üçüncü Tərəf Təftişi (TPI)
● Turş servis üçün NACE MR0175 / ISO 15156 (H₂S)
● ASME Qazan və Təzyiqli Gəmilər Məcəlləsi (VIII Bölmə, 1-ci Bölmə) tələb olunduqda
Womic Steel, kimyəvi emal, gübrə istehsalı, nüvə və dəniz sənayesi sahələrində 30-dan çox ölkəyə nikel ərintisindən qaynaqlanmış borular tədarük edir.
İstehsal Çevikliyi:
● ERW: 6.35–610 mm OD × 0.5–12.7 mm ÇT × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm OD × 4.0–50 mm WT × ≤ 12 m (istək əsasında daha uzun)
● LSAW: 406–1524 mm OD × 6.0–50 mm Çəki × ≤ 18 m
● Bitirmə variantları: Tavlanmış və turşuya qoyulmuş, parlaq tavlanmış (kiçik borular üçün)
2. ASTM B705 UNS N08825: Materialın tərkibi və performans xüsusiyyətləri
UNS N08825 (Incoloy 825) molibden, mis və titan əlavələri ilə nikel-dəmir-xrom ərintisidir. Həm reduksiyaedici, həm də oksidləşdirici turşulara, eləcə də xloridlə əlaqəli stress korroziya çatlamasına (SCC) və çöküntüyə qarşı əla müqavimət göstərmək üçün hazırlanmışdır. Titan əlavəsi ərinti qaynaqdan sonra dənəvərlərarası hücuma qarşı sabitləşdirir (stabilləşdirilmiş paslanmayan poladlara bənzər). Yüksək nikel tərkibi (38-46%) xlorid SCC-yə əla müqavimət göstərir, xrom və molibden isə çöküntüyə davamlılıq təmin edir. Mis kükürd və fosfor turşularına qarşı müqavimət artırır.
Kimyəvi Tərkibi (Çömçə Təhlili, kütləyə görə %):
| Element | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.050 (adətən ≤ 0.025) |
| Mn | ≤ 1.00 |
| P | ≤ 0.030 |
| S | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 19.5 – 23.5 |
| Ni | 38.0 – 46.0 |
| Mo | 2.5 – 3.5 |
| Cu | 1.5 – 3.0 |
| Ti | 0.6 – 1.2 |
| Al | ≤ 0.20 |
| Fe | Balans |
Mexaniki Xüsusiyyətlər (Otaq Temperaturu, Tavlanmış Məhlul):
| Əmlak | UNS N08825 |
| Məhsuldarlıq Gücü (minimum, 0,2% ofset) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Dartılma gücü (dəq) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Uzatma (minimum, 50 mm ölçü) | 30% |
| Sərtlik (tipik) | 75-85 HRB |
Fiziki Xüsusiyyətlər:
● Sıxlıq: 8.14 q/sm³
● Elastiklik Modulu: 195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)
● İstilik keçiriciliyi: 100°C-də 11.1 Vt/m·K
● İstilik Genişlənmə Əmsalı: 14.0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Korroziyaya davamlılıq:
● Geniş konsentrasiya diapazonunda (orta temperaturda 96%-ə qədər) sulfat turşusuna qarşı əla müqavimət
● Xloridlər və flüoridlər ehtiva edən fosfor turşusuna (yaş proses) qarşı əla müqavimət
● Nitrat turşusu və üzvi turşulara qarşı yaxşı müqavimət
● Xlorid stressli korroziya çatlamasına (SCC) qarşı əla müqavimət
● Xlorid mühitlərində yaxşı çuxur və yarıq korroziyaya davamlıdır (PREN ≈ 30-35)
● Qaynaqdan sonra dənəvərlərarası korroziyaya davamlıdır (titan stabilləşdirilmişdir)
● Yüksək H₂S qismən təzyiqlərə qədər turş xidmət (NACE MR0175) üçün uyğundur
Korroziya Limitləri (Təxmini):
● Kükürd turşusu (H₂SO₄): otaq temperaturunda 96%-ə qədər konsentrasiyaya malik istifadəyə yararlıdır; qaynama temperaturu məhduddur
● Fosfor turşusu (H₃PO₄): 100°C-də 80%-ə qədər əla
● Xlorid turşusu (HCl): otaq temperaturunda durulaşdırıla bilər (< 5%)
● Nitrik turşu (HNO₃): orta temperaturda 40%-ə qədər yaxşıdır
3. Ölçü Aralığı və Standartlara Uyğunluq
| Məhsul | Xüsusiyyət |
| Standart | ASTM B705 / ASME SB-705 (boru); ASTM B709 (boru) |
| İstehsal prosesləri | ERW, EFW, LSAW |
| Xarici Diametr Aralığı | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Divar Qalınlığı Aralığı | ERW: 0,5 - 12,7 mm; EFW/LSAW: 4.0 – 50mm |
| Cədvəl Aralığı | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ üçün) |
| Uzunluq Aralığı | Standart: 6 m; Genişləndirilmiş: 12 m, 18 m, 18 m-ə qədər (istəyə görə daha uzun) |
| Son Bitiş | Sadə Uc (PE), Əyri Uc (BE) |
| Səthi bitirmə | Tavlanmış və Turşuya qoyulmuş, Parlaq Tavlanmış |
| Tolerantlıqlar | Çəki: ±0.5% və ya ±3.2 mm; Çəki: ±12.5% (ASTM B775 standartına uyğun olaraq); Uzunluq: +50 mm / -0 mm |
4. Mövcud Ölçülər və Spesifikasiyalar – ASTM B705 UNS N08825 Qaynaqlanmış Nikel Ərintili Boru (Seçilmiş Tipik Ölçülər)
| NPS | OD (mm) | Cədvəl | Çəki (mm) | Çəki (kq/m3) | Standart Uzunluq | Tipik Tətbiq |
| 1/2 düym | 21.3 | 40S | 2.77 | 1.27 | 6m | Kimyəvi inyeksiya |
| 3/4 düym | 26.7 | 40S | 2.87 | 1.69 | 6m | Alət xətləri |
| 1 düym | 33.4 | 40S | 3.38 | 2.50 | 6m | Turşu qidalanma xətləri |
| 1-1/2 düym | 48.3 | 40S | 3.68 | 4.05 | 6m | Proses boru kəmərləri |
| 2 düym | 60.3 | 40S | 3.91 | 5.44 | 6m / 12m | Kükürd turşusu |
| 3 düym | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Fosfor turşusu |
| 4 düym | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Buxarlandırıcı xətlər |
| 6 düym | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | FGD çıxışı |
| 8 düym | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12 m | Dənizdə turş xətt |
| 10 düym | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 m | Turşu regenerasiyası |
| 12 düym | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12 m | Əsas turşu başlığı |
| 16 düym | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12 m | Nüvə emalı |
| 20 düym | 508.0 | 40S | 15.09 | 183.5 | 12 m | Böyük diametr |
| 24 düym | 609.6 | 40S | 17.48 | 255.5 | 12 m | Xüsusi müraciət |
*Bu diapazonlardan kənar xüsusi ölçülər mövcuddur. N08825 qaynaqlı borular, ixtisaslaşmış zolaq/lövhə tədarükü səbəbindən daha uzun müddətə (minimum 60 gün) təchizat tələb edir.*
5. Womic Steel tərəfindən istehsal olunan ümumi nikel ərintiləri standartları və dərəcələri
| Standart | Polad / Ərinti dərəcələri | Tipik Tətbiq | Qaynaq prosesi |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Kükürd, fosfor turşusu | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Boru, istilik dəyişdiricisi | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Son dərəcə aşındırıcıdır | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Borulama | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20 Ərinti) | Kükürd turşusu | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Borulama | ERW |
İstifadə:Turşu zavodları (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), nüvə emalı, dənizdə turşu xidməti, FGD, kimyəvi tankerlər.
6. İstehsal Prosesi – Qaynaqlanmış Nikel Ərintili Boru (ERW, EFW, LSAW)
Nikel ərintisi ilə qaynaq, korroziyaya davamlılığı qorumaq üçün istilik girişinə və qaynaqdan sonrakı istilik emalına diqqətli nəzarət tələb edir. Ərinti 825 titanla stabilləşdirilib, lakin həddindən artıq istilik girişi yenə də həssaslığa və ya ayrılmaya səbəb ola bilər.
ERW (Elektrik Müqaviməti Qaynaq) Prosesi – Kiçikdən Orta Diametrə (6.35–610 mm OD):
●Xammal (Zolaq/Bobin) Təftişi:Nikel ərinti zolağı N08825 tərkibinə görə yoxlanılıb (Ni 38-46%, Cr 19.5-23.5%, Mo 2.5-3.5%, Cu 1.5-3.0%, Ti 0.6-1.2%). Hər bir rulonun tam izlənilə bilən unikal istilik nömrəsi var.
●Açma və Düzləşdirmə
●Zolaq Kənarlarının Kəsilməsi
●Formalaşdırma:Davamlı rulon formalaşdırma.
●Yüksək Tezlikli Qaynaq:Ayrılmanın qarşısını almaq üçün aşağı istilik girişi (≤ 1.2 kJ/mm). Oksidləşmənin qarşısını almaq üçün inert atmosferdə qaynaq (arqon qoruyucu).
●Dikiş Tavlama:İnduksiya tavlama və ardınca sürətli soyutma.
●Ölçü və Düzləşdirmə
●Uzunluğa qədər kəsmə
●NDT:Burulğanlı cərəyan testi (100%) + isteğe bağlı UT.
●Məhlulun Tavlanması (Tam Boru):980-1040°C, su ilə söndürmə (və ya sürətli hava ilə soyutma). Korroziyaya davamlılığı bərpa etmək üçün məcburidir.
●Hidrostatik Test
●Turşu və Passivasiya(nikel ərintiləri üçün xüsusi turşu qarışığından istifadə etməklə)
●PMI (XRF) və Ferrit yoxlaması (nikel ərintisində ferrit yoxdur)
●Son Yoxlama və İşarələmə
EFW (Elektrikli Füzyon Qaynaq) Prosesi – Böyük Diametr (219–1219 mm OD, 4.0–50 mm Çəki):
●Plitə Hazırlanması:Nikel ərintisi lövhəsi, kənarları əyilmiş (X əyri).
●Rulon Formalaşdırma
●Qaynaq
●TIG (GTAW) Kök Keçidi:Uyğun doldurucu metal (ERNiCrMo-3 və ya ERNiCrMo-10), oksigen alıcısı olan argon dəstəkləyici qaz.
●SAW Doldurma və Qapaq Keçidləri:Aşağı istilik girişi (≤ 1.5 kJ/mm), keçid temperaturu ≤ 150°C. Nikel ərintiləri üçün xüsusi flüs (az kükürdlü).
●Daxili Qaynaq (böyük diametrlər üçün)
●100% RT + UT(ASTM B775-ə uyğun olaraq)
●Həll Tavlama:Tam boru istilik emalı (980-1040°C), su ilə söndürmə.
●Turşu və Passivasiya
●Hidrostatik Test
●PMI və Ölçü Təftişi
●İşarələmə
Nikel ərintiləri üçün LSAW prosesi – Çox böyük diametr (406–1524 mm OD, 6.0–50 mm ÇT):
● Nikel ərintisi lövhəsindən UOE və ya JCOE əmələ gəlməsi
● Aşağı istilik girişi ilə iki tərəfli mişar qaynağı
● Qaynaqdan sonra tam məhlulun tavlanması
N08825 Qaynaq üçün Kritik Nəzarət Nöqtələri:
● İstilik girişi: ≤ 1.5 kJ/mm (hədəf ≤ 1.2 kJ/mm)
● Keçid temperaturu: ≤ 150°C
● Qoruyucu qaz: TIG üçün Argon (100%); SAW üçün argon + helium
● Təmizləmə: Qaynaqdan əvvəl ciddi şəkildə yağsızlaşdırma (kükürd və qurğuşuna həssas nikel ərintiləri)
● Məhlulun tavlanması: 980-1040°C, su ilə söndürülməsi – məcburidir.
● Qaynaq metalında ferrit yoxdur (nikel ərintisi ilə qaynaqlar tam austenitikdir)
7. ASTM B705 UNS N08825 Qaynaqlanmış Nikel Ərintili Boru üçün Keyfiyyətə Nəzarət və Test Prosedurları
| Səhnə | Yoxlama Metodu | Məqsəd |
| Xammal | Kimyəvi Analiz (OES və ya ICP) | N08825 limitlərini yoxlayın (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Xammal | Dartılma Testi | Məhsuldarlıq ≥ 240 MPa, Dartılma ≥ 550 MPa |
| Xammal | Sərtlik | Tipik olaraq 75-85 HRB |
| Xammal | Korroziya Testi (ASTM G28) | Dənəvərlərarası korroziyaya davamlılıq (kritik turşu xidməti üçün) |
| Prosesdə | İstilik Girişinin Monitorinqi | ≤ 1.5 kJ/mm |
| Prosesdə | Keçid Temperaturu | ≤ 150°C |
| Qaynaq (ERW) | Qalxan cərəyanı (100%) | Qaynaq bütövlüyü |
| Qaynaq (EFW/LSAW) | 100% UT (və ya PAUT) | Qaynaq qüsurlarını aşkar edin |
| Qaynaq (EFW/LSAW) | RT (spesifikasiyaya görə 10-100%) | Qaynaq keyfiyyəti |
| Qaynaq | Boyaya nüfuz edən (PT) | Səth çatları |
| Həll Tavlamadan Sonra | Sərtlik Testi | Məhlulun tavlanmış vəziyyətini yoxlayın |
| Hazır Boru | Hidrostatik Test | Təzyiq bütövlüyü |
| Hazır Boru | PMI (XRF) | Dərəcəni təsdiqləyin (Ni, Cr, Mo) |
| Hazır Boru | Korroziya Testi (ASTM G28 Təcrübə A) | IGC müqaviməti (əgər göstərilibsə) |
| Hazır Boru | Vizual və İşarələmə | İzlənilə bilənlik |
Kritik Xidmət üçün Könüllü Testlər:
● Dənəvərlərarası korroziyaya davamlılıq üçün ASTM G28 Təcrübə A (50% H₂SO₄ – dəmir sulfat)
● Xlorid çöküntülərinin əmələ gəlməsinə qarşı müqavimət üçün ASTM G48 çuxurlaşma testi (FeCl₃-da, 40°C-də 6%)
● Turş xidmət üçün HIC/SSC testi (NACE TM0284, TM0177)
● Yüksək temperaturda dartılma testi (məsələn, 300°C-də)
● Ferrit ölçümü (nikel ərintiləri üçün < 1% olmalıdır)
8. Əsas Tətbiqlər – ASTM B705 UNS N08825 Qaynaqlanmış Nikel Ərintili Boru
●Kükürd turşusu bitkiləri:Oleum (H₂SO₄ + SO₃), qatılaşdırılmış turşu (96-98%), durulaşdırılmış turşu (5-10%) və turşu soyuducu borularını emal edir. Tez korroziyaya uğrayan paslanmayan poladları əvəz edir.
●Fosfor turşusu istehsalı (yaş proses):Xloridlər və flüoridlərlə fosfor turşusunu emal edən buxarlandırıcılar, flaş soyuducular və borular. Ərinti 825 həm oksidləşmə, həm də reduksiya şəraitinə davamlıdır.
●Nüvə yanacağının təkrar emalı:Azot turşusunda həll olunmuş flüoridlərlə işlənmiş nüvə yanacağının emalı. N08825 bu son dərəcə aqressiv mühitdə korroziyaya davamlıdır (Magnox və THORP zavodlarında istifadə olunur).
●Dənizdə turş xidmət:Yüksək xloridlərlə birləşmiş yüksək H₂S qismən təzyiqləri (10 bara qədər) və 200°C-yə qədər temperaturla neft və qaz hasilatı. NACE MR0175 keyfiyyətinə malikdir.
●Dəniz suyunun soyuması (yüksək temperatur):Dəniz suyunun temperaturu 45°C-dən çox olan sahil neft emalı zavodlarında və elektrik stansiyalarında soyutma su sistemləri (2205 və hətta super dupleksdə də çöküntü əmələ gələ bilər). N08825 80°C-yə qədər çöküntü əmələ gəlməsinə davamlıdır.
●Baca qazının kükürdsüzləşdirilməsi (FGD) çıxış kanalları:Yaş xloridlə zəngin turşu qazlarının mövcud olduğu absorberlərin aşağı axını. 825 ərintisi çıxış kanalları və boru laynerləri üçün standartdır.
●Kimyəvi tankerlər:Kükürd turşusu, fosfor turşusu və üzvi turşular da daxil olmaqla aqressiv kimyəvi maddələr üçün yük boruları. N08825 əsas kimyəvi daşıma şirkətləri tərəfindən təsdiq edilmişdir.
●Turşu və turşu bərpası zavodları:Paslanmayan polad istehsalı üçün xlorid turşusu (seyreltilmiş) və qarışıq turşu turşusu xətləri.
●Çirkab sularının təmizlənməsi:Kimyəvi zavodlardan çıxan yüksək dərəcədə korroziyaya uğrayan sənaye tullantıları (qarışıq turşular, ağır metallar, xloridlər).
9. Qablaşdırma və Göndərmə – ASTM B705 UNS N08825 Qaynaqlanmış Nikel Ərintili Boru
Qablaşdırma:
●Korroziyaya qarşı qorunma:Plastik örtük və ya VCI kağızı. Kimyəvi xidmət üçün yağ qalığına icazə verilmir (təmiz qablaşdırma).
●Son qapaqlar:Möhkəm plastik qapaqlar (rəng kodlu - adətən N08825 üçün narıncı rəngdədir).
●Dəst (Kiçik diametrlər):Hər bir boru ayrıca bükülür, sonra metal olmayan qayışlarla birləşdirilir (çirklənmənin qarşısını almaq üçün polad qayışla təmasdan çəkinin).
●Fərdi qablaşdırma (Böyük diametrlər):Borular arasında köpük halqaları olan plastik örtük.
●Taxta sandıqlarkritik tətbiqlər üçün (nüvə, əczaçılıq).
Göndərmə:
● ≤ 610 mm üçün qablar, daha böyük diametrlər üçün isə hissə-hissə yığın.
●Sənədləşmə:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), hidrosınaq hesabatı, UT/RT hesabatları, PMI hesabatı, korroziya test hesabatı (əgər göstərilibsə, ASTM G28), ölçülü hesabat, qablaşdırma siyahısı, əməliyyat direktoru. İstilik nömrəsindən hazır boruya qədər tam izlənilə bilənlik.
10. Womic Poladının Üstünlükləri və Tez-tez Verilən Suallar – ASTM B705 UNS N08825 Qaynaqlanmış Nikel Ərintili Boru
Niyə N08825 Qaynaqlanmış Boru üçün Womic Steel ilə tərəfdaşlıq etməlisiniz?
● Tam Ölçü Aralığı: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Qaynaqdan sonra tam məhlulun tavlanması (980-1040°C, su ilə söndürmə).
● ASTM G28 standartına uyğun olaraq dənəvərlərarası korroziya sınağı mövcuddur (turşu xidməti üçün məcburidir).
● Turş xidmət üçün NACE MR0175 sertifikatı.
● Ciddi keyfiyyətə nəzarət – qaynaq metalında ferrit yoxdur.
● Nikel ərintisi boruları üçün rəqabətli çatdırılma müddətləri: ERW üçün 60-75 gün, EFW üçün 75-90 gün.
Tez-tez Verilən Suallar (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 Qaynaqlanmış Boru
S: Incoloy 825 (N08825) və Alloy 20 (N08020) arasındakı fərq nədir?
A: Hər ikisi kükürd turşusu xidməti üçün istifadə olunur. Ərinti 20 (N08020) mis ilə birlikdə daha aşağı nikelə (32-38%) və daha yüksək xroma (19-21%) malikdir. N08825 daha yüksək nikelə (38-46%) və molibdenə (2,5-3,5%), üstəgəl titan stabilizasiyasına malikdir. N08825 çuxur əmələ gəlməsinə və xlorid SCC-yə qarşı daha yaxşı müqavimət göstərir və turş xidmət (H₂S) üçün daha uyğundur. Ərinti 20 fosfor turşusu və xloridsiz durulaşdırılmış kükürd turşusu üçün daha qənaətlidir. N08825 tez-tez daha aqressiv şərait üçün təyin olunur.
S: N08825 bütün konsentrasiyalarda sulfat turşusuna davamlıdırmı?
A: Xeyr. N08825, 100°C-yə qədər temperaturda təxminən 60%-ə qədər sulfat turşusu və otaq temperaturunda 85-96% arasında konsentrasiyalar üçün əladır. Orta diapazonda (60-85%) və daha yüksək temperaturlarda korroziya sürəti yüksək ola bilər. Yüksək temperaturda konsentratlaşdırılmış H₂SO₄ (> 90%, > 150°C) üçün Hastelloy C-276 kimi xüsusi ərintilər tələb oluna bilər. Xüsusi şərtlər üçün həmişə korroziya cədvəllərinə baxın.
S: N08825 qaynaqdan sonra qaynaq sonrası istilik müalicəsi tələb edirmi?
A: Əksər tətbiqlər üçün N08825 qaynaqlı vəziyyətdə istifadə edilə bilər, çünki titan stabilizasiyası həssaslaşmanın qarşısını alır. Lakin, ASTM B705, qaynaqlanmış boruların mexaniki xüsusiyyətlərinə və korroziyaya davamlılığına cavab verməsi üçün məhlulun tavlanması (istilik emalı) tələb edir. Womic, bütün qaynaqlanmış borularda məhlulun tavlanması ilə məşğul olur. Sahə qaynağı üçün N08825 üçün PWHT tələb olunmur.
S: N08825 üçün hansı qaynaq doldurucu metalı tövsiyə olunur?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) və ya ERNiCrMo-10 (Inconel 622) adətən N08825 qaynaq üçün istifadə olunur. Uyğun doldurucu ERNiCrMo-3 olardı. Womic, EFW prosesləri üçün ERNiCrMo-3-dən istifadə edir. Sahə qaynağı üçün eyni doldurucu tövsiyə olunur.
S: N08825 dəniz suyu xidməti üçün istifadə edilə bilərmi?
A: Bəli. N08825, hətta yüksək temperaturda (80°C-yə qədər) belə, dəniz suyunda çuxur əmələ gəlməsinə və yarıq korroziyasına qarşı əla müqavimət göstərir. Çox vaxt super dupleks (2205) daha yüksək temperaturda çuxur əmələ gətirə biləcəyi neft emalı zavodlarında və sahil elektrik stansiyalarında dəniz suyunun soyutma sistemləri üçün seçilir. Lakin, əksər dəniz suyu tətbiqləri üçün dupleks və ya super dupleks kifayətdir və daha səmərəlidir. N08825 adətən əlavə korroziyalı kimyəvi maddələr (məsələn, xlorlu dəniz suyu, turşu çirklənməsi) olan dəniz suyu sistemləri üçün nəzərdə tutulub.
S: N08825 turşu servis (H₂S) üçün uyğundurmu?
A: Bəli. N08825, sərtlik nəzarətindən asılı olaraq, 1 bar (15 psi) və daha yüksək H₂S qismən təzyiqləri ilə turş xidmət üçün NACE MR0175/ISO 15156 standartına uyğun olaraq təsdiqlənmişdir. O, tez-tez yüksək H₂S və ya xloridlər səbəbindən 2205 dupleksinin qeyri-kafi olduğu turş neft və qaz yataqlarında quyualtı borular, axın xətləri və emal boruları üçün istifadə olunur.
S: UNS N08825 qaynaqlı borusu üçün tipik qurğuşun müddəti nə qədərdir?
A: ERW (kiçik və orta diametrlər) üçün 60-75 gün, EFW/LSAW (böyük diametrlər) üçün 75-90 gün. Yekun çatdırılma müddəti paslanmayan poladlara nisbətən daha uzundur, çünki ərinti zolağı/lövhə daha az miqdarda istehsal olunur və dəyirmanda daha uzun müddət istifadə olunur. Üçüncü tərəf yoxlaması 7-14 gün əlavə edir. Material stokda olarsa, standart ölçülər üçün təcili sifarişlər (45-60 gün) mümkün ola bilər.
S: N08825 üçün maksimum işləmə temperaturu nə qədərdir?
A: N08825 turşusuz mühitlərdə 550°C (1020°F)-ə qədər davamlı xidmətdə istifadə edilə bilər. Korroziyaya qarşı xidmət üçün maksimum temperatur korroziyaya qarşı maddə ilə məhdudlaşır. Kükürd turşusunda xidmət adətən <100°C; fosfor turşusunda <150°C ilə məhdudlaşır. Yüksək temperaturlu oksidləşdirici xidmət üçün daha yüksək xrom tərkibli ərintilər (məsələn, Ərinti 600, 601 və ya 625) tövsiyə olunur.
Layihə Referansı – Şimali Amerika Kükürd Turşusu Zavodunun Yenidən Qazanı və Boru Kəmərlərinin Dəyişdirilməsi
Ölkə:Amerika Birləşmiş Ştatları (Luiziana, Körfəz Sahilindəki kimyəvi dəhliz)
Standart və Dərəcə:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Ölçülər və Miqdar:
● OD 219.1mm (8″) × Schedule 40S (8.18mm WT) – 600 metr (təxminən 20 ton) – EFW prosesi
● OD 168.3mm (6″) × Schedule 40S (7.11mm WT) – 400 metr (təxminən 10 ton) – EFW prosesi
● OD 88.9mm (3″) × Schedule 40S (5.49mm WT) – 800 metr (təxminən 8 ton) – ERW prosesi
● OD 60.3mm (2″) × Schedule 80S (5.54mm WT) – 1000 metr (təxminən 6 ton) – ERW prosesi
Cəmi:2800 metr, təxminən 44 ton
Xüsusiyyətlər:ASTM B705 UNS N08825 məhlulu tavlanmış və turşudulmuş, əyilmiş ucları. Hidrostatik sınaq. EFW boruları üçün 100% UT, burulğan cərəyanı + ERW üçün UT. Hər boruda PMI. ASTM G28 Təcrübə A-ya uyğun olaraq məcburi dənəvərlərarası korroziya sınağı (dəmir sulfat-sulfat turşusu metodu) – korroziya sürəti < 10 mpy (ildə mil). Hidroflüor turşusuna davamlılıq sınağı (müştəriyə xas). SGS USA tərəfindən üçüncü tərəf yoxlaması.
Tətbiq:Kükürd turşusu regenerasiyası zavodunda turşu reboiler boru kəmərlərinin və əlaqəli texnoloji xətlərin dəyişdirilməsi. Zavod, istilik parçalanması və bərpası yolu ilə alkilləşdirmə qurğularından (rafinasiya zavodu) sərf olunmuş kükürd turşusunu bərpa edir. Boru kəməri reboiler bölməsində 150-200°C-də isti kükürd turşusunu (85-95% H₂SO₄), söndürmə bölməsində isə 80-100°C-də durulaşdırılmış turşunu (5-10% H₂SO₄) emal edir. Əvvəlki Alloy 20 (N08020) boru kəməri 4 ildən sonra dənəvərlərarası korroziya və çatlama səbəbindən sıradan çıxdı. N08825 həm konsentrat, həm də durulaşdırılmış turşuya qarşı üstün müqavimətinə, eləcə də titan stabilizasiyasına görə seçildi.
Texniki çətinliklər və həllər:
●Yüksək temperaturda qatılaşdırılmış sulfat turşusu (85-95%, 150-200°C)– 20 ərintisi bu şərtlər altında > 50 mpy sürətlə korroziyaya uğrayır. Məhlulun tavlanmış vəziyyətdə olması və düzgün metallurgiyası ilə N08825, ASTM G28 sınaqlarında və müştərinin simulyasiya edilmiş proses məhlulunda (180°C-də 85% H₂SO₄, 336 saat) korroziya sürətini < 5 mpy təmin etmişdir. Womic, dəyirman sınaq hesabatlarını və korroziya sınaq kuponlarını təqdim etdi.
●Qaynaqdan sonra dənəvərlərarası korroziya riski– N08825 titanla stabilləşdirilsə də, istehsal zamanı düzgün olmayan istilik girişi dənə sərhədlərində xrom karbid çöküntüsünə səbəb ola bilər. Womic qaynaq istilik girişini ≤ 1,2 kJ/mm-ə qədər idarə etdi və qaynaqdan sonra tam məhlul tavlamasını həyata keçirdi. Qaynaq nümunələri üzərində ASTM G28 sınağı korroziya sürətini 4-7 mpy (10 mpy limitindən çox aşağı) göstərdi.
●Sahə qaynaq proseduru kvalifikasiyası– Sahə təmiri üçün zavodun texniki xidmət qrupuna ehtiyac var idi. Womic, tövsiyə olunan WPS ilə 20 ədəd 6 düymlük Schedule 40S qaynaq kuponu təqdim etdi: ERNiCrMo-3 dolduruculu GTAW, 100% argon arxası, keçid ≤ 150°C. Kuponlar radioqrafik, PT və ASTM G28 sınaqlarından keçdi. Müştərinin qaynaq qrupu proseduru sertifikatlaşdırdı.
●PMI yoxlaması – N08825-i daha aşağı ərintilərdən fərqləndirmək– N08825-i ərinti 825 (eyni UNS) ilə ərinti 625 (fərqli tərkib) arasında qarışdırma riski. Womic hər boruda XRF apardı və hər birini rəng kodlu etiketlərlə (825 üçün narıncı) etiketlədi. Heç bir qarışıqlıq baş vermədi.
●Planlaşdırılmış dönüş zamanı logistika (4 həftəlik bağlanma)– Borular Şanxaydan Yeni Orleana göndərildi, daha sonra yük maşınları ilə Luiziana ərazisinə daşındı. Bütün 44 ton məhsullar təhvil vermədən 10 gün əvvəl çatdırıldı. Womic, müştərinin keyfiyyətə nəzarətinin təsdiqlənməsi üçün əvvəlcədən sertifikatlaşdırılmış dəyirman sertifikatları (EN 10204 Tip 3.2) və korroziya test hesabatlarını təqdim etdi.
Nəticə:Turşu regenerasiyası zavodu əsaslı təmirdən sonra uğurla yenidən işə salındı. 12 aylıq istismardan sonra N08825 boru kəmərinin yoxlanılması heç bir ölçülə bilən korroziya, çatlama və dənəvərlərarası hücum aşkar etmədi. Müştəri yeni boru kəmərinin 15+ il (Alloy 20 üçün 4 il ilə müqayisədə) davam edəcəyini təxmin etdi. Womic Steel gələcək turşu xidməti dəyişdirmələri üçün zavodun təsdiqlənmiş materiallar siyahısına əlavə edildi.
Əlaqə:
Veb sayt: www.womicsteel.com
E-poçt: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Cek: +86 18390957568
Womic Steel – Kükürd və fosfor turşusu zavodları, nüvə emalı, dənizdə turşu xidməti və yüksək temperaturlu dəniz suyu tətbiqləri üçün ASTM B705 UNS N08825 qaynaqlı nikel ərintili boruları üzrə etibarlı tərəfdaşınızdır.
Əlaqəli Məhsullar
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikel-Mis Ərintisi...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Yağış-Sərtləşdirici...
-
Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 Dikişsiz Boru – Ən Çox Satılan Nikel Al...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Xrom-Kob...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Xrom Ərintisi...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Dəmir-Xrom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Dəmir-Xrom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Xrom-Tungs...