API 5L X65 PSL2 Sour Service LSAW Polad Borusu: İstehsal İmkanları və Məhsul Xüsusiyyətləri

Qısa Təsvir:

Womic Steel, yüksək təzyiqli H₂S tərkibli (turş) mühitlərdə tələbkar neft və qaz ötürülməsi üçün yüksək keyfiyyətli API 5L X65 PSL2 turş xidmət LSAW polad borusu təmin edir. Turş xidmət sertifikatına malik X65 PSL2, sərt sərtlik limitləri (≤ 85 HRB tipik), aşağı karbon ekvivalenti (CEV ≤ 0.40%) ilə birlikdə minimum 450 MPa (65,300 psi) axıcılıq möhkəmliyi və hidrogenlə induksiya olunmuş çatlamaya (HIC) və sulfid gərginlik çatlamasına (SSC) zəmanətli müqavimət təklif edir. LSAW prosesi, divar qalınlığından asılı olmayaraq bütün turş xidmət boruları üçün məcburi qaynaq sonrası istilik emalı (PWHT) ilə JCOE, UOE və yayılmış lövhə qaynaq üsullarını əhatə edir. Xarici diametri 219 mm-dən 1600 mm-ə (8″ – 63″), divar qalınlığı 6.0 mm-dən 60 mm-ə, uzunluğu 24 m-ə qədərdir. EN 10204 3.2 standartına uyğun dəyirman sertifikatı, TOFD ilə 100% ultrasəs sınaq, hidro sınaq, əyri uclar və tam turş xidmət sənədləri paketi (HIC, SSC, sərtlik keçidləri). Yüksək təzyiqli turş qaz boru kəmərləri, dənizdə turş neft və qaz ötürülməsi, neft emalı zavodlarının turş su xətləri və turş qaz vurulması üçün uyğundur.

LSAW Polad Boru Ölçüsü:Xarici Diametr: 219mm – 1600mm (8″ – 63″), Divar Qalınlığı: 6.0mm – 60.0mm (JCOE/UOE maksimum 50.8mm, yayma lövhə maksimum 60mm), Uzunluq: 6m – 18m standart, 24m-ə qədər xüsusi uzunluqlar

LSAW Polad Boru Standartı və Dərəcəsi:NACE MR0175/ISO 15156 standartlarına uyğun olaraq əlavə turşu xidməti tələbləri ilə API 5L X65 PSL2; NACE TM0284 standartlarına uyğun HIC; NACE TM0177 standartlarına uyğun SSC; həmçinin DNV-OS-F101 turşu xidməti əlavəsinə cavab verir

LSAW Polad Borularının İstifadəsi:Yüksək təzyiqli turş təbii qaz magistral xətləri (15 MPa-ya qədər), dərin sulu dəniz turş neft boru kəmərləri, neft emalı zavodunun turş suyu və amin emalı xətləri, turşu qazı vurma quyuları, turş yataqlarda qaz lift xətləri, CO₂-H₂S qarışıq xidmət boru kəmərləri, kükürd bərpa qurğusu boru kəmərləri

Womic Steel, API 5L X65 PSL2 turş xidmət LSAW polad borusu, HIC sınaqdan keçirilmiş xətt borusu, SSC davamlı boru, NACE uyğun yüksək möhkəmlikli boruların yüksək keyfiyyətli və rəqabətli qiymətlərini təklif edir. Dəyirman sertifikatı EN 10204 3.2, hidro sınaq, UT/TOFD, PWHT, əyri uc, 3LPE/FBE örtük mövcuddur. Dünya üzrə turş neft və qaz layihələri üçün birbaşa zavod təchizatı mövcuddur.

Bizə e-poçt göndərin Məhsul Xüsusiyyətləri

Məhsul Ətraflı

Məhsul Etiketləri

1. Womic Steel: X65 Sour Service üçün istehsal imkanları və şirkətin gücü

Womic Steel Group yüksək möhkəmlikli turş xidmət LSAW boruları üçün xüsusi istehsal xətləri işlədir. X65 turş xidməti daha yüksək möhkəmlik və daha sərt sərtlik tələblərinə görə X52-dən daha tələbkardır. Əsas nəzarət vasitələri bunlardır:

● Aşağı karbon ekvivalenti (CEV ≤ 0.40%, tipik ≤ 0.38%)

● Ultra aşağı kükürdlü (S ≤ 0.0015%) və aşağı fosforlu (P ≤ 0.015%)

● Daxilolma formasının idarə olunması üçün kalsium müalicəsi (Ca/S nisbəti ≥ 1.5)

● Sürətləndirilmiş soyutma (TMCP) lövhələri iynəvari ferrit mikrostrukturuna nail olmaq üçün

● Divar qalınlığından asılı olmayaraq, bütün borular üçün qaynaq sonrası istilik emalı (PWHT)

● 100% sərtlik testi (qaynaq, HAZ, əsas metal) – hədəf ≤ 85 HRB

● Bir çox layihə üçün sıfır çat qəbulu ilə NACE standartlarına uyğun olaraq HIC və SSC testləri

İstehsal prosesləri: JCOE, UOE (daha az qalıq gərginliyə görə üstünlük verilir), yayılmış lövhə, hamısı avtomobilin alt sobasında məcburi PWHT ilə (12 m uzunluqda, 600°C ± 10°C). Tam turş xidmət sertifikatı üçün SGS, BV, TÜV, DNV, ABS və ya LR tərəfindən üçüncü tərəf yoxlaması.

İllik turş xidmət X65 LSAW tutumu:25.000 ton.

X65 Turş Servisi üçün İstehsal Çevikliyi:

● JCOE: 406–1,422 mm OD × 6.0–50.8 mm Çəki × ≤ 18 m

● UOE: 508–1220 mm OD × 6.0–40.0 mm WT × ≤ 24 m (daha az qalıq gərginliyə görə turş üçün üstünlük verilir)

● Yayılmış lövhə: 600–1600 mm OD × 25–60 mm ÇT × ≤ 12 m

● Hər boruya PWHT tətbiq olunur (600°C ± 10°C isladın, 25 mm qalınlığa görə 1 saat saxlayın, yavaş soyudun ≤ 200°C/saat)

2. API 5L X65 PSL2 Turş Servis: Material Tərkibi və Performans Xüsusiyyətləri

X65 turşu servisi üçün kimyəvi tərkibi standart PSL2-dən, həmçinin X52 turşu servisindən daha möhkəmdir. Məqsəd əla HIC və SSC müqavimətini qoruyarkən yüksək möhkəmliyə (450 MPa məhsuldarlıq) nail olmaqdır.

Kimyəvi Tərkibi (Çömçə Təhlili, turş xidmət üçün tipik hədəflər):

Element	Standart PSL2 maks	X65 Turş Xidmət Hədəfi (Womic)
C	0.12	≤ 0.08 (tipik 0.05-0.07)
Mn	1.60	≤ 1.40 (tipik 1.20-1.35)
P	0.025	≤ 0.015
S	0.015	≤ 0.0015 (tipik 0.0010)
Si	0.45	0.20-0.35
V	0.10	≤ 0.06
Nb	0.05	0.04-0.07
Ti	0.04	≤ 0.025
Mo	Göstərilməyib	≤ 0.30 (turş üçün, çox vaxt 0.15-0.25)
Ni	Göstərilməyib	≤ 0.50 (aşağı temperatur üçün isteğe bağlıdır)
CEV	≤ 0.43	≤ 0.40 (tipik ≤ 0.38)
PCM	≤ 0.25	≤ 0.22

Kalsium emalı (Ca/S nisbəti ≥ 1.5) kürəvi sulfid daxilolmalarını təmin edir. Molibden əlavə edilməsi daha yüksək möhkəmlik səviyyələrində SSC-yə qarşı müqaviməti artırır.

Mexaniki Xüsusiyyətlər (PWHT-dən sonra):

Əmlak	X65 PSL2 Turş Servis (Womic)
Məhsuldarlıq Gücü (dəq)	450 MPa (65,300 psi)
Məhsuldarlıq Gücü (maksimum)	570 MPa (82,700 psi)
Dartılma gücü (dəq)	535 MPa (77,600 psi)
Uzatma (dəq)	19%
Sərtlik (maksimum)-bir çox layihə	85 HRB (Womic 78-85 HRB-yə nail olur)
Zərbəyə davamlılıq @ -20°C (isteğe bağlı)	≥ 27 J (tipik olaraq 80-150 J)
Zərbəyə davamlılıq @ -46°C (isteğe bağlı)	≥ 27 J (tipik olaraq 60-100 J)

X65 Sour Service üçün məcburi sınaq:

● NACE TM0284 üzrə HIC (Həll A, 96 saat)-qəbul: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% (bir çox layihə 0% tələb edir)

● NACE TM0177 üzrə SSC (Metod A, 720h, 90% SMYS)-çatlama yoxdur

● Sərtlik qaynaq, HAZ və əsas metal üzərindən keçir (maksimum 85 HRB)

● 0°C və ya daha aşağı temperaturda (adətən 27 J dəq) Charpy V-Notch

● DWTT (əgər göstərilibsə, sınıq nəzarəti üçün)

3. Ölçü Aralığı və Standartlara Uyğunluq

Məhsul	Xüsusiyyət
Standart	API 5L PSL2 turş servis əlavəsi ilə
NACE	NACE MR0175 / ISO 15156 (ən son nəşr)
İstehsal prosesləri	JCOE, UOE, yayılmış lövhə (hamısı PWHT ilə)
Xarici Diametr Aralığı	219 mm-1600 mm (8 düym)-63 düym)
Divar Qalınlığı Aralığı	6.0 mm-60 mm (JCOE/UOE maksimum 50.8 mm, yayılmış lövhə maksimum 60 mm)
Uzunluq Aralığı	6m -Standart 18 m; 24 m-ə qədər (UOE)
Son Bitiş	API 5L üçün əyri uc (BE)
Səthi bitirmə	Bare, 3LPE, 3LPP, FBE (örtüklər turş xidmət üçün uyğun olmalıdır)
Tolerantlıqlar	Çəki: ±0.5%; Çəki: -0% / +15%; Uzunluq: +50 mm / -0 mm

4. Mövcud Ölçülər və Xüsusiyyətlər - API 5L X65 PSL2 Sour Service LSAW Polad Borusu

OD (mm)	Çəki Seçimləri (mm)	Proses	Təxmini Çəki (kq/m3)	Standart Uzunluq	Turş Xidmət Xüsusiyyətləri
219	6.4, 8.0, 10.0, 12.5	JCOE	33.6-63.6	12 m	PWHT, HIC testi
273	8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0	JCOE	52.3-101.5	12m / 18m	Sərtlik ≤ 85 HRB
324	10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0	JCOE	77.4-142.8	12m / 18m	CEV ≤ 0.40, Mo əlavə edildi
406	10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0	JCOE/UOE	97.7-208.4	12m / 18m	SSC sınaqdan keçirildi
508	12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4	UOE	152.7-302.3	12m / 18m / 24m	Tam sərtlik traversi
610	14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0	UOE	205.8-401.8	12m / 18m / 24m	HIC CLR 0% tipikdir
711	16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0, 31.8	UOE/JCOE	274.3-532.9	12m / 18m	PWHT məcburidir
813	19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0	JCOE	372.1-671.4	12m / 18m	NACE MR0175
914	22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0, 40.0	JCOE/Yayılmış	484.3-862.0	12 m	Aşağı S (≤ 0.0015%)
1016	25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0	Yayılmış	619.9-1,191.7	12 m	Ca ilə müalicə olunub, Mo 0,25%-ə qədər
1220	30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0	Yayılmış	880.9-1,577.8	12 m	Dərin su turşusu

Bütün X65 qaz boruları divar qalınlığından asılı olmayaraq PWHT qəbul edir. Üstün qalıq gərginlik nəzarətinə görə UOE diametri ≤ 1220 mm üçün üstünlük verilir.

5. Yüksək Güclü Turş Xidmət Xətti Boruları üçün Ümumi Standartlar

Standart	Tətbiq	Test Tələbləri
API 5L PSL2 + Əlavə H	Turş xidmət xətti borusu	HIC, SSC, sərtlik ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156	H₂S mühitləri üçün materiallar	Sərtlik, kimya məhdudiyyətləri
NACE TM0284	HIC test metodu	CLR, CTR, KSM
NACE TM0177	SSC test metodu (A, B, C, D metodu)	Çatlama yoxdur
DNV-OS-F101 (turş əlavə)	Dənizdə turşu boru kəmərləri	Əlavə CTOD və yorğunluq
Shell DEP 31.40.30.31	Dərin su turşusu xidməti	Daha sərt sərtlik (≤ 85 HRB)

İstifadə xülasəsi:Yüksək təzyiqli turş qaz magistral xətləri, dərin sulu turş neft boru kəmərləri, dənizdə turşulu xidmət, neft emalı zavodunun turş suyu, amin qurğuları, turşu qazı vurulması, H₂S ilə CCS.

6. İstehsal prosesi - X65 PSL2 Sour Service üçün LSAW

X65 turşu servisi qabaqcıl TMCP lövhələri və son dərəcə sıx proses nəzarəti tələb edir.

Plitə Seçimi:

● Aşağı karbonlu (≤ 0.08%), aşağı manqanlı (≤ 1.40%), ultra aşağı kükürdlü (≤ 0.0015%)

● Kalsiumla işlənmiş (Ca/S ≥ 1.5)

● SSC müqaviməti üçün Mo əlavəsi (0.15-0.25%)

● Sürətləndirilmiş soyutma ilə TMCP-iynəvari ferrit mikrostrukturu

JCOE / UOE Formalaşdırma + Turş Xüsusi Addımlar:

●Kənar frezeleme -Dəqiqlik ±0.5 mm, daha yaxşı qaynaq nüfuzu üçün J əyriliyi.

●Formalaşdırma -UOE üstünlük təşkil edir (daha aşağı qalıq gərginlik). Quruda istifadə üçün JCOE məqbuldur.

●mişar qaynağı -İstilik girişi ≤ 2.2 kJ/mm (standartdan aşağı). Keçid temperaturu ≤ 150°C.

●TOFD ilə 100% UT -Standart UT-dən daha həssasdır.

●Qaynaq Sonrası İstilik Emalı (PWHT) -Bütün turş servis üçün məcburidir X65. 580-600°C-də isladın (möhkəmlik itkisinin qarşısını almaq üçün X52-dən aşağı temperaturda). Hər 25 mm qalınlıq üçün 1 saat saxlayın. Sobada saatda ≤ 150°C-də soyudun.

●Mexaniki genişlənmə (UOE) -Soyuq iş zamanı bərkimənin qarşısını almaq üçün 0,5-0,8% ilə məhdudlaşdırılır (standart üçün 1,5%-ə qarşı).

●Sərtlik testi -Hər boru üçün üç tam travers (əsas metal, HAZ, qaynaq mərkəz xətti). Maksimum 85 HRB.

●HIC testi -NACE TM0284 Məhlulu A, 96 saata uyğun olaraq. Boru uclarından nümunələr.

●SSC testi -NACE TM0177 A metoduna görə, 90% SMYS-də 720 saat.

X65 Turş üçün PWHT Soba Parametrləri:

● Temperatur: 590°C ± 10°C (möhkəmliyi qorumaq üçün X52-dən aşağı)

● İslatma müddəti: hər 25 mm üçün 1 saat (minimum 1 saat)

● Soyutma sürəti: 590°C-dən 300°C-yə qədər saatda ≤ 150°C

● Boru səthində birdən çox termoelement

7. X65 Sour Service LSAW üçün Keyfiyyətə Nəzarət və Test

Səhnə	Yoxlama	Qəbul Meyarları
Boşqab	Kimyəvi (OES)	C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015%, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25%
Boşqab	Ultrasəs (laminasiya)	3 mm-dən çox laminasiya yoxdur
Boşqab	-20°C-də Dartılma + Çarpı	Məhsuldarlıq ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50J
Qaynaq	TOFD ilə 100% UT	1.6 mm-dən çox göstərici yoxdur
Qaynaq	RT (minimum 10%)	Çat yoxdur, ərimə yoxdur
PWHT-dən sonra	Sərtlik (HRB)-BM, Weld, HAZ	≤ 85 HRB (hər zona)
Bitdi	HIC (NACE TM0284)	CLR ≤ 2% (çox vaxt 0%), CTR ≤ 1%, KSM ≤ 0.5%
Bitdi	SSC (NACE TM0177 A metodu, 720h)	Çatlama yoxdur
Bitdi	-20°C və ya daha aşağıda Charpy	≥ 27 J (dəq), tipik 80-150 J
Bitdi	Dartılma	Məhsuldarlıq 450-570 MPa, Dartılma ≥ 535 MPa
Bitdi	Hidrostatik Test	90-100% SMYS

Sənədlər paketinə aşağıdakılar daxildir: MTC Tip 3.2, PWHT cədvəlləri, sərtlik xəritələri, HIC və SSC hesabatları, UT/TOFD qeydləri, hidro sınaq sertifikatları.

8. Əsas Tətbiqlər - API 5L X65 PSL2 Sour Service LSAW Polad Borusu

●Yüksək təzyiqli turş təbii qaz magistral xətləri -50 ppm-ə qədər H₂S ilə 10-15 MPa sürətlə uzun məsafəli ötürmə

● Dərin sulu dəniz turş neft boru kəmərləri -H₂S mühitlərində sualtı xətlər (UOE + CTOD sınağı)

● Turş xam neft axın xətləri -Quyuların ağzından mərkəzi qurğulara qədər yüksək təzyiqli xətlər

● Neft Emalı Zavodunun turş su xətləri -Ammonium bisulfid və H₂S xidməti (yüksək temperatur)

● Amin emalı qurğusunun boru kəməri -Zəngin və yağsız amin (H₂S və CO₂)

● Turşu qazı vurma quyuları -H₂S/CO₂ qarışıqlarının utilizasiya zonalarına təkrar yeridilməsi

● Qaz lift xətləri -Süni qaldırma üçün turş qazın vurulması

● H₂S qarışığı olan CCS boru kəmərləri -CO₂ axınında H₂S olduğu yerlərdə karbonun tutulması və saxlanması

9. Qablaşdırma və Göndərmə - X65 Sour Service LSAW Boru

Gücləndirilmiş uc mühafizəsinə malik standart LSAW qablaşdırması ilə eynidir (çirklənmənin qarşısını almaq üçün paslanmayan polad qapaqlar tövsiyə olunur). Sənədlərə standart göndərmə sənədlərinə əlavə olaraq tam turş xidmət keyfiyyəti dosyesi daxildir.

10. Womic Steel-in Üstünlükləri və Tez-tez Verilən Suallar - X65 PSL2 Sour Service LSAW

Niyə X65 Sour Service üçün Womic Steel?

● Dəqiq temperatur nəzarəti (590°C ± 10°C) ilə təchiz olunmuş xüsusi PWHT sobası (12 m uzunluqda)

● Daxili HIC və SSC testləri (CNAS tərəfindən akkreditə olunmuş laboratoriya)

● Üstün SSC müqaviməti üçün Mo-ərintili lövhələr

● Daha aşağı qalıq stress üçün UOE prosesi (dərin su turşusu üçün üstünlük verilir)

● Üçüncü tərəfin şahidi olduğu turş testləri mövcuddur (SGS, BV, TÜV, DNV)

● Qlobal miqyasda 300 km-dən çox X65 turş boruları təchiz edilib

Tez-tez verilən suallar:

S: X52 turş və X65 turş servis arasındakı fərq nədir?
A: X65 turşu xidməti daha tələbkardır. X65 eyni və ya daha sərt sərtlik limitlərini (≤ 85 HRB) qoruyarkən daha yüksək möhkəmlik (450 vs 360 MPa məhsuldarlıq) tələb edir. Bunun üçün möhkəmlik itkisinin qarşısını almaq üçün Mo əlavəsi (0,15-0,25%), daha sərt CEV nəzarəti (≤ 0,38% vs ≤ 0,40%) və tez-tez daha aşağı PWHT temperaturu (590°C vs 600°C) tələb olunur. X65 adətən daha yüksək təzyiqli boru kəmərləri (> 10 MPa) və dərin dəniz tətbiqləri üçün nəzərdə tutulub.

S: Divar qalınlığından asılı olmayaraq bütün X65 turş xidmət boruları üçün PWHT məcburidirmi?
A: Bəli, NACE MR0175 və bütün əsas operator spesifikasiyalarına uyğun olaraq. Hətta 6.4 mm WT borular üçün belə, sərtlik ≤ 85 HRB-yə çatmaq və qalıq gərginlikləri aradan qaldırmaq üçün PWHT tələb olunur. Womic, PWHT-ni X65 borularının 100%-nə tətbiq edir.

S: X65 turş servis üçün tipik HIC qəbul meyarları hansılardır?
A: NACE TM0284, CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% icazə verir. Lakin, əksər dərin su və yüksək bütövlük layihələrində CLR = 0% (çat yoxdur) tələb olunur. Womic-in ultra aşağı kükürdlü lövhələri (S ≤ 0.0015%) və kalsium emalı CLR-ə ardıcıl olaraq 0% nail olur.

S: X65 turşu xidmət boruları arktik və ya aşağı temperaturlu mühitlərdə istifadə edilə bilərmi?
A: Bəli, əlavə aşağı temperaturlu Charpy zərbə sınağı ilə. Womic, -20°C, -40°C və ya -46°C (minimum 27J) temperaturda zərbə sınağı ilə X65 turşu xidmətini təmin edə bilər. Arktika turşu xidməti üçün biz həmçinin DWTT (sınaq temperaturunda ≥ 85% kəsmə sahəsi) təmin edirik. Qeyd edək ki, aşağı temperatur və turşu xidməti birlikdə diqqətli ərinti dizaynı tələb edir (Ni əlavə, aşağı CEV). Uyğunluq qiymətləndirməsi üçün zəhmət olmasa, işləmə temperaturunuzu və H₂S qismən təzyiqinizi təqdim edin.

S: X65 turşu servisi üçün maksimum H₂S qismən təzyiqi nə qədərdir?
A: NACE MR0175 standartına uyğun olaraq, X65, 0,3 psi (0,02 bar) H₂S qismən təzyiqə qədər turşulu xidmət üçün uyğundur. Daha yüksək qismən təzyiqlər üçün (məsələn, 0,5-1,0 psi) əlavə kvalifikasiya (aşağı pH ilə HIC, daha yüksək gərginlikdə SSC) tələb olunur. Womic, müəyyən layihələr üçün 1,0 bara qədər H₂S qismən təzyiqi üçün X65 kvalifikasiyasına malikdir. Zəhmət olmasa, iş şərtlərinizi bizimlə bölüşün.

S: X65 turş xidmət LSAW üçün tipik aparıcılıq müddəti nə qədərdir?
A: Mo-ərintili lövhənin mövcudluğundan (çatdırılma müddəti 8-12 həftə) və HIC/SSC sınaqlarından (4-6 həftə) asılı olaraq 80-120 gün. Lövhələr stokda olduqda təcili sifarişlər (60-90 gün) mümkündür. Üçüncü tərəfin şahidi olduğu sınaq 1-2 həftə əlavə edir.

S: Dənizdəki X65 turş qaldırıcıları üçün CTOD testi təmin edirsinizmi?
A: Bəli. Biz müəyyən temperaturlarda (adətən -20°C və ya -46°C) BS 7448 və ya ASTM E1820 standartlarına uyğun olaraq CTOD (Çat Ucunun Açılması Yerdəyişməsi) sınaqlarını həyata keçiririk. Minimum CTOD dəyərləri: qaynaq metalı ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. Biz Şimal dənizində və Meksika körfəzində dərinsulu layihələrə CTOD tərəfindən sınaqdan keçirilmiş X65 turş borular təchiz etmişik.

Layihə Referansı-Şimal-Qərb Şelf Turş Qaz Boru Kəməri (Avstraliya)

Ölkə:Avstraliya (Qərbi Avstraliya, Şimal-Qərb Şelf)
Standart və Dərəcə:NACE MR0175 standartına uyğun olaraq turş xidmət əlavəsi ilə API 5L X65 PSL2; əlavə CTOD və aşağı temperatur tələbləri
Ölçülər və Miqdar:

● OD 610mm (24″) × Çəki 15.9mm-UOE prosesi ilə istehsal olunan 45.000 metr (təxminən 9.200 ton)

● OD 610mm (24″) × WT 19.0mm-UOE prosesi ilə istehsal olunan 12.000 metr (təxminən 2800 ton) (qaldırıcı hissə üçün daha qalın divar)

● OD 813mm (32″) × Çəki 22.2mm-JCOE prosesi ilə istehsal olunmuş 8000 metr (təxminən 3100 ton) (quruda yerləşən hissə)
Cəmi:65.000 metr (65 km), təxminən 15.100 ton

Xüsusiyyətlər:Yüksək temperatur (95°C) üçün xarici 3LPP örtük (3.5 mm), əyri uclar 30°/1.6 mm, 18.0 MPa-da hidrosınaq (layihə təzyiqi 12.5 MPa). -20°C-də məcburi Charpy zərbəsi (minimum 50J, əldə edilən 100-160J). -20°C-də CTOD: qaynaq metalı ≥ 0.25 mm, HAZ ≥ 0.30 mm (əldə edilən 0.35-0.55 mm). NACE TM0284 Həll A, 96 saat üçün HIC-qəbul: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0%. NACE TM0177 üzrə SSC A metodu, 90% SMYS-də 720 saat-Çatlama yoxdur. Sərtlik maksimum 85 HRB. Bütün borulara PWHT tətbiq olunub (590°C ± 10°C temperaturda isladın, 1,5 saat). 100% UT, TOFD və 20% RT. DNV Australia tərəfindən üçüncü tərəf yoxlaması.

Tətbiq:Dəniz yataqlarından (H₂S tərkibi 15-25 ppm) qurudakı LNG zavoduna təbii qaz nəql edən turş qaz boru kəməri. 65 km uzunluğunda boru kəməri dərin sualtı hissəni (suyun dərinliyi 200-300 m) və korroziyaya uğramış torpaqdan keçən quru hissəsini əhatə edir. Boru kəməri 95°C və 12,5 MPa temperaturda işləyir.

Texniki çətinliklər və həllər:

● Yüksək temperatur (95°C) turş servislə birlikdə -Əksər turş boru kəmərləri 80°C-dən aşağı temperaturda işləyir. 95°C-də NACE MR0175 sərtlik və material seçiminə daha sərt məhdudiyyətlər qoyur. Womic, Mo-ərintili lövhələri (Mo 0.20-0.25%) seçdi və 3LPE (80°C ilə məhdudlaşdırılmış) əvəzinə 3LPP örtükdən (polipropilen, 120°C-yə qədər qiymətləndirilmiş) istifadə etdi. Həddindən artıq sərtləşmənin qarşısını almaq üçün PWHT temperaturu 580°C-yə endirildi. PWHT-dən sonra sərtlik: əsas metal 78-82 HRB, qaynaq 80-84 HRB-həddi daxilində.

● Sıfır çat HIC tələbi -Müştəri CLR = 0% (HIC çatları yoxdur) tələb etdi. Womic, Ca/S nisbəti 2.2 olan ultra aşağı kükürdlü lövhələrdən (S ≤ 0.0008%) istifadə etdi. PWHT-dən sonra 20 nümunədə (hər istilikdə 4) HIC testi CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% göstərdi. Mikrostruktur müayinəsi yalnız kürəvi sulfidlər göstərdi (uzanmış MnS yoxdur).

● Dənizdəki yüksəldici üçün CTOD sınıq möhkəmliyi -Kaldırıcı hissə (12 km) -20°C-də CTOD sınağı tələb etdi. Womic qaynaq metalı və HAZ üzərində CTOD apardı. Nəticələr: qaynaq metalı 0.40-0.55 mm, HAZ 0.45-0.70 mm (0.25 mm/0.30 mm-dən çox yuxarı). Həmçinin, sahə çevrəsində qaynaq üçün tam qaynaq proseduru kvalifikasiyası (WPQ) tövsiyələrini təqdim etdik.

● Yüksək temperaturlu örtük (3LPP) yapışması -3LPP örtüyü üçün FBE astar (epoksi) və polipropilen üst təbəqə tələb olunur. Kaplama iqlim nəzarətli emalatxanada tətbiq olunur. 95°C-də soyma möhkəmliyi 75 N/sm (minimum 50 N/sm) səviyyəsində ölçülür. 28 gündən sonra 95°C-də katodik ayrılma: ≤ 6 mm radius.

● Ucqar Qərbi Avstraliyaya logistika -Borular Şanxaydan Dampier limanına (Qərbi Avstraliya) yükdaşıma gəmisi vasitəsilə (28 günlük səyahət) göndərilib. Siklon mövsümü səbəbindən iki göndəriş təxirə salınıb. Womic, göndərişləri birləşdirmək və ləngimələrin qarşısını almaq üçün istehsal cədvəlini tənzimləyib. Bütün 15.100 ton layihə müddəti ərzində çatdırılıb.

● Nəticə:Turş qaz boru kəməri 2025-ci ilin 1-ci rübündə istismara verildi. 18 aylıq istismardan sonra xətt daxili yoxlama (ILI) heç bir HIC və ya SSC ilə əlaqəli anomaliya aşkar etmədi. Operator, Womic Steel şirkətini Şimal-Qərb Şelfində gələcək turş qaz genişləndirmə layihələri üçün ixtisaslı təchizatçı kimi təsdiqlədi.

Əlaqə:
Veb sayt: www.womicsteel.com
E-poçt: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Cek: +86 18390957568

Womic Steel-Dünya üzrə yüksək təzyiqli turş qaz magistral xətləri, dərin sulu dəniz boru kəmərləri və turşulu xidmət tətbiqləri üçün API 5L X65 PSL2 turş xidmət LSAW polad boruları üçün etibarlı tərəfdaşınız.

Əvvəlki: API 5L X65 LSAW Polad Boru: İstehsal İmkanları və Məhsul Xüsusiyyətləri

Növbəti: API 5L X70 LSAW Polad Boru: İstehsal İmkanları və Məhsul Xüsusiyyətləri