API 5L X65 LSAW Polad Boru: İstehsal İmkanları və Məhsul Xüsusiyyətləri

Qısa Təsvir:

Womic Steel, yüksək təzyiqli qaz ötürülməsi, dərin dəniz boru kəmərləri və turş xidmət tətbiqləri üçün yüksək keyfiyyətli API 5L X65 (L450) LSAW polad boruları təchiz edir. X65, divar qalınlığının əhəmiyyətli dərəcədə azaldılmasına imkan verən minimum 450 MPa (65,300 psi) nisbətində məhsuldarlıq möhkəmliyi təklif edir - eyni təzyiq dərəcəsi üçün X52-dən 25% -ə qədər nazikdir - material dəyərini və sahə qaynaq müddətini azaldır. LSAW prosesinə JCOE, UOE və yayma lövhə qaynaq üsulları daxildir və hamısı üstün qaynaq bütövlüyünə malik düz tikiş təmin edir. Çox böyük diametrlər və ya ağır divar qalınlıqları üçün (JCOE/UOE üçün 50,8 mm-ə qədər, yayma lövhə üçün 70 mm-ə qədər), Womic lövhə yayma və çoxkeçidli sualtı qövs qaynaqlarının kombinasiyasından istifadə edir. Xarici diametri 219 mm-dən 1600 mm-ə qədər (8 düym - 63 düym), divar qalınlığı 6,0 mm-dən 70 mm-ə qədər (prosesdən asılı olaraq), uzunluğu 24 m-ə qədər. Dəyirman sertifikatı, hidro sınağı, 100% ultrasəs və ya fazalı massiv sınağı, əyri uclar və korroziyaya qarşı örtük (3LPE, FBE, 3LPP) mövcuddur. Yüksək təzyiqli qaz magistral xətləri (15 MPa-ya qədər), dərin sulu dəniz boru kəmərləri (3000 m-ə qədər su dərinliyi), turş xidmət (HIC/SSC ilə PSL2) və -46°C-yə qədər aşağı temperaturlu zərbə sınağı ilə arktika tətbiqləri üçün uyğundur.

LSAW Polad Boru Ölçüsü:Xarici Diametr: 219mm – 1600mm (8″ – 63″), Divar Qalınlığı: 6.0mm – 70.0mm (JCOE/UOE maksimum 50.8mm, yayma lövhə maksimum 70mm), Uzunluq: 6m – 18m standart, 24m-ə qədər xüsusi uzunluqlar

LSAW Polad Boru Standartı və Dərəcəsi:API 5L X65 PSL1 / PSL2 (həmçinin ISO 3183-ə uyğun olaraq L450 təyin edilmişdir); həmçinin turş xidmətdə mövcuddur (HIC/SSC sınaqdan keçirilmişdir); DNV-OS-F101 L450-yə ekvivalentdir

LSAW Polad Borularının İstifadəsi:Yüksək təzyiqli təbii qaz magistral xətləri (10-15 MPa), dərin dəniz qaz ixrac boru kəmərləri, turş xidmət neft və qaz boru kəmərləri (H₂S mühiti), sualtı axın xətləri və kalkerlər, arktik qaz boru kəmərləri (aşağı temperaturlu möhkəmlik), karbon tutma və saxlama üçün CO₂ boru kəmərləri (CCS), yüksək təzyiqli su vurma xətləri, dəniz platformaları üçün konstruksiya payalarının çəkilməsi

Womic Steel, API 5L X65 LSAW polad boru, düz tikişli sualtı qövs qaynaqlı boru, UOE xətt borusu, ağır divarlı karbon boru, JCOE qaz magistral xətti borusu, turş xidmət borusu kimi yüksək keyfiyyətli və rəqabətli qiymətlərlə təklif edir. Dəyirman sertifikatı EN 10204 3.1/3.2, hidro sınaq, UT/PAUT, əyri uc, 3PE/FBE/3LPP örtük mövcuddur. Dünya üzrə EPC boru kəməri və dəniz layihələri üçün fabrikdən birbaşa təchizat mövcuddur.

Bizə e-poçt göndərin Məhsul Xüsusiyyətləri

Məhsul Ətraflı

Məhsul Etiketləri

1. Womic Steel: İstehsal İmkanları və Şirkət Gücü

Womic Steel Group, üç əsas formalaşdırma metodunu və ixtisaslaşmış ağır divar imkanlarını əhatə edən çoxsaylı LSAW istehsal xətlərini idarə edir. X65 istehsalı lövhələrin qabaqcıl termomekanik nəzarətli emalı (TMCP) və qaynaq zamanı dəqiq istilik giriş nəzarəti tələb edir.

● JCOE Xətti:406 mm – 1422 mm (16″–56″) diametrlər üçün, divar qalınlığı 50,8 mm-ə qədər. Mexaniki genişləndirmə ilə addım-addım JCO formalaşdırma. Qurudakı əksər X65 magistral xətləri tətbiqləri üçün uyğundur.

●UOE Xətti:508 mm – 1220 mm (20″–48″) diametrlər üçün, divar qalınlığı 40 mm-ə qədər. U-formalaşdırma, sonra isə hidravlik genişlənmə ilə O-formalaşdırma. Sinifində ən yaxşı ölçülü dəqiqlik (±0.2% OD), dərin dəniz boru kəmərləri, kalkerlər və turş xidmət üçün üstünlük verilir.

●Yayılmış lövhə (Tək tikişli):600 mm – 1600 mm (24″–63″) diametrlər üçün, divar qalınlığı 25 mm-dən 70 mm-ə qədərdir. Silindr şəklində yuvarlanan tək lövhə. Yüksək çökmə müqaviməti tələb edən ağır divarlı X65 boru kəmərləri üçün idealdır.

●Yayılmış lövhə (İkiqat tikiş):Divar qalınlığı > 50,8 mm-dən 80 mm-ə qədər olduqda, uzununa qaynaqlanmış iki lövhədən istifadə olunur. Ultra yüksək təzyiqli CO₂ boru kəmərləri və su vurulması üçün istifadə olunur.

Ümumi LSAW gücü ildə 300.000 tonu, xüsusi X65 istehsalı isə ildə 70.000 tonu keçib. Womic Steel API 5L Monoqramına, ISO 9001, CE PED standartlarına malikdir və ABS, DNV, TÜV və BV tərəfindən müntəzəm olaraq yoxlanılır. 1200 km-dən çox X65 boru kəməri ilə 80-dən çox ölkədə qlobal rekorda imza atıb.

İstehsal Çevikliyi:

●JCOE: 406–1,422 mm OD × 6.0–50.8 mm Çəki × ≤ 18 m

●UOE: 508–1,220 mm OD × 6.0–40.0 mm Çəki × ≤ 24 m (mexaniki genişlənmə, yuvarlaqlıq ±0.2%)

●Yayılmış lövhə (tək tikişli): 600–1600 mm OD × 25–70 mm ÇT × ≤ 12 m

●Yayılmış lövhə (ikiqat tikiş): 1000–2000 mm OD × 25–80 mm ÇT × ≤ 12 m

Bütün X65 boruları qalın divar və ya turşu ilə işləmək üçün PWHT (qaynaq sonrası istilik emalı) ilə təchiz edilə bilər. -46°C və -60°C-yə qədər aşağı temperaturda zərbə sınaqları mövcuddur.

2. API 5L X65: Material Tərkibi və Performans Xüsusiyyətləri

API 5L X65 (L450) uzun məsafəli yüksək təzyiqli qaz ötürülməsi və dərin dəniz boru kəmərləri üçün geniş istifadə olunan yüksək möhkəmlikli boru markasıdır. Minimum axıcılıq möhkəmliyi 450 MPa (65,300 psi) və dartılma möhkəmliyi 535 MPa (77,600 psi). X65, incə iynəvari ferrit və ya bainit mikrostrukturu əldə etmək üçün mikroərintilərlə (Nb, V, Ti, tez-tez turş xidmət üçün Mo ilə) idarə olunan yayma (TMCP) istifadə edilərək istehsal olunur.

Kimyəvi Tərkibi (Çömçə Təhlili, kütləyə görə maksimum %):

Element	API 5L X65 PSL1 (maksimum %)	API 5L X65 PSL2 (maksimum %)	Turş Xidmət (tipik hədəf)
C	0.22 (tipik 0.08-0.10)	0.12	≤ 0.08
Mn	1.60	1.60	≤ 1.50
P	0.025	0.025	≤ 0.015
S	0.015	0.015	≤ 0.003
Si	0.45	0.45	0.15-0.40
V	0.10	0.10	≤ 0.08
Nb	0.05	0.05	0.03-0.05
Ti	0.04	0.04	≤ 0.025
Mo	Göstərilməyib	Göstərilməyib	≤ 0.30 (turş üçün)
CEV	Göstərilməyib	≤ 0.43	≤ 0.40 (tipik ≤ 0.38)

Turş servis üçün Womic, CEV ≤ 0.40% saxlayır və daxilolma formasını idarə etmək üçün kalsium emalı ilə aşağı karbonlu, aşağı manqanlı, aşağı kükürdlü lövhələrdən istifadə edir.

Mexaniki Xüsusiyyətlər (Otaq Temperaturu):

Əmlak	API 5L X65 PSL1	API 5L X65 PSL2
Məhsuldarlıq Gücü (dəq)	450 MPa (65,300 psi)	450–600 MPa
Dartılma gücü (dəq)	535 MPa (77,600 psi)	535–760 MPa
Uzatma (dəq)	19% (50 mm ölçü üçün)	19%
Məhsuldarlıq nisbəti (maksimum)	Göstərilməyib	0.93
Sərtlik (maksimum)	Göstərilməyib	90 HRB (turş: tipik 85 HRB)
Zərbəyə Davamlılıq (min)	Tələb olunmur	27 J @ 0°C (isteğe bağlı -20°C, -40°C, -46°C)

X60 və X70 ilə müqayisə:

Dərəcə	MPa məhsuldarlığı	Dartılma MPa	Məhsuldarlıq nisbəti	Tipik Tətbiq
X60	415	520	≤ 0.93	Quruda yüksək təzyiqli qaz
X65	450	535	≤ 0.93	Çox yüksək təzyiq, dərin su
X70	485	570	≤ 0.93	Ultra yüksək təzyiqli, uzun məsafəli

3. Ölçü Aralığı və Standartlara Uyğunluq

Məhsul	Xüsusiyyət
Standart	API 5L PSL1 / PSL2 (həmçinin ISO 3183 L450, DNV-OS-F101 L450)
İstehsal prosesləri	JCOE, UOE, yayılmış lövhə (tək/ikiqat tikişli)
Xarici Diametr Aralığı	219 mm – 1600 mm (8″ – 63″)
Divar Qalınlığı Aralığı	JCOE/UOE: 6.0mm – 50.8mm; Yayılmış lövhə: 25mm – 70mm (xüsusi olaraq 80mm-ə qədər)
Uzunluq Aralığı	Standart: 6m, 12m, 18m; Genişləndirilmiş: 24m-ə qədər (JCOE/UOE) və ya 12m (rulonlu lövhə)
Son Bitiş	API 5L üçün Sadə Uc (PE), Əyri Uc (BE) (30° əyri, 1.6 mm kök üzü)
Səthi bitirmə	Çılpaq, Yağlı, 3LPE, 3LPP, FBE, Kömür Qətran Epoksi, Maye Epoksi
Tolerantlıqlar	Çəki: ±0.5% və ya ±3.2 mm (hansı azdırsa); Çəki: -0% / +15%; Uzunluq: +50 mm / -0 mm

4. Mövcud Ölçülər və Xüsusiyyətlər – API 5L X65 LSAW Polad Boru (Seçilmiş Tipik Ölçülər)

OD (mm)	Çəki Seçimləri (mm)	Proses	Təxmini Çəki (kq/m3)	Standart Uzunluq	Tipik Tətbiq
273	6.4, 8.0, 10.0, 12.5	JCOE	42.1 – 80.1	12 m	Qaz yan xətləri
324	8.0, 10.0, 12.5, 14.0	JCOE	62.4 – 107.1	12m / 18m	Qaz yığımı
406	8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0	JCOE/UOE	78.5 – 181.4	12m / 18m	Magistral xətlər
508	10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0	UOE	122.8 – 263.8	12m / 18m / 24m	Yüksək təzyiqli qaz
610	12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0	UOE	184.2 – 401.8	12m / 18m / 24m	Əsas qaz xətləri
711	14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0, 30.0	JCOE/UOE	240.7 – 503.8	12m / 18m	Ölkələrarası qaz
813	16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0	JCOE	314.4 – 671.4	12m / 18m	Dəniz ixracı
914	19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0, 40.0	JCOE	419.5 – 862.0	12m / 18m	Dərin su qazı
1016	22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0	JCOE/Yayılmış	539.2 – 1,191.7	12 m	Ultra dərin su
1220	25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0	Yayılmış (tək)	748.4 – 1,577.8	12 m	Arktika boru kəmərləri
1,422	30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0, 60.0	Yayılmış (tək)	1,030 – 2,016	12 m	Yüksək təzyiqli CO₂
1600	35.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0	Yayılmış (ikiqat)	1350 – 2640	10m / 12m	Xüsusi layihə

*Möhkəm divarlı X65 boruları (turşulu xidmət üçün ≥ 25 mm, turş olmayanlar üçün ≥ 32 mm) PWHT tələb edir. Dərin sular üçün X65 -20°C və ya daha aşağı temperaturda Charpy zərbəsi və CTOD sınağı tələb edir.*

5. Ümumi Standartlar və Qiymətlər – LSAW Xətti Borusu və Struktur Borusu

Standart	Polad dərəcələri	Tipik Tətbiq	Formalaşdırma Prosesi
API 5L PSL1/PSL2	X65, X70	Neft/qaz ötürülməsi	JCOE/UOE/Yayılmış
API 5L PSL2 (turş)	X65, X70	Turş servis (H₂S)	UOE + PWHT
ISO 3183	L450, L485	Beynəlxalq layihələr	JCOE/UOE
DNV-OS-F101	L450, L485	Sualtı boru kəmərləri	UOE
EN 10217-1	S355JR	Təzyiq boruları	JCOE
NORSOK M-120	X65	Dəniz platforması	UOE
ASTM A671	CC65, CC70	Aşağı temperatur	Yayılmış

İstifadə xülasəsi:Dərin su qaz ixrac boru kəmərləri, yüksək təzyiqli qaz magistral xətləri, turş xidmət boru kəmərləri, CCS üçün CO₂ boru kəmərləri, sualtı qaldırıcılar, arktik qaz nəqli.

6. İstehsal Prosesləri – X65 Polad Boru üçün LSAW (JCOE / UOE / Yayılmış Plitə)

X65, HAZ möhkəmliyini qorumaq üçün TMCP (termomekanik nəzarətli emal) lövhələri və SAW qaynağı zamanı ciddi istilik giriş nəzarəti tələb edir.

JCOE Prosesi (406–1,422 mm OD, 6.0–50.8 mm Çəki):

● Plitənin kənarlarının frezelənməsi (X və ya J əyriliyi) ±0.5 mm dəqiqliklə

● Kənarların əvvəlcədən əyilməsi

● JCO ardıcıl formalaşdırma

● Mıxların qaynağı (aralıqlı mıxlar)

● Daxili mişar (X65 üçün istilik girişi ≤ 2.5 kJ/mm)

● Arxadan kəsmə

● Xarici mişar (çoxkeçidli, keçidlərarası temperatur ≤ 200°C)

● Mexaniki genişlənmə (1-1.5% OD)

● Əksər quru X65 magistral xətləri üçün uyğundur

UOE Prosesi (508–1220 mm OD, 6.0–40 mm Çəki):

● U-press (2000-4000t)

● O-press (3000-6000t)

● Mexaniki genişlənmə (48-72 seqment)

● İstilik giriş nəzarəti ilə qaynaq

● Dərin sularda yerləşən dəniz boru kəmərləri üçün üstünlük verilir (±0,2% yuvarlaqlıq, aşağı qalıq gərginlik)

Ağır Divarlar üçün Tək Tikişli Yayılmış Plitə (600–1600 mm OD, 25–70 mm Çəki):

● Silindrdə 4 rulonlu əyilmə

● Çoxkeçidli mişar (kök, doldurma, qapaq)

● Turş servis üçün divar qalınlığı ≥ 25 mm olduqda PWHT məcburidir

● Yüksək təzyiqli CO₂ və su vurulması üçün istifadə olunur

Qaynaq Sonrası İstilik Emalı (PWHT):X65 turşu servis üçün, PWHT bütün divar qalınlığı ≥ 25 mm (və ya göstərildiyi kimi) üçün tətbiq olunur. İslatma temperaturu 580-620°C, hər 25 mm üçün 1 saat saxlayın. Soyutma sürəti ≤ 200°C/saat. PWHT-dən sonrakı sərtlik: əsas metal 78-85 HRB, qaynaq 82-88 HRB.

Aşağı Temperatur və CTOD Qabiliyyəti:Dənizdə və arktikada tətbiqlər üçün Womic, BS 7448 və ya ASTM E1820 standartlarına uyğun olaraq -46°C-də (minimum 27J, tipik 100-150J) Charpy zərbəsi və CTOD (Çat Ucunun Açılması Yerdəyişməsi) sınağı ilə X65 təmin edir. Tipik CTOD dəyəri: qaynaq metalı və HAZ üçün -20°C-də ≥ 0,25 mm.

7. API 5L X65 LSAW Polad Boru üçün Keyfiyyətə Nəzarət və Test Prosedurları

Səhnə	Yoxlama Metodu	Məqsəd	Tətbiq olunan Proses
Boşqab	Kimyəvi Analiz (KT)	X65 tərkibini yoxlayın	Hamısı
Boşqab	Ultrasəs (laminasiya)	Daxili qüsurları aşkar edin	Hamısı
Boşqab	Dartılma (L+T)	Mexaniki xüsusiyyətlər	Hamısı
Boşqab	Dənə ölçüsü (ASTM E112)	Xırda dənəli (ASTM 10+)	X65 PSL2
Formalaşma zamanı	Ölçülü (OD, ovallıq)	Vahidliyi təmin edin	Hamısı
Qaynaq tikişi	100% Avtomatlaşdırılmış UT (TOFD)	Qaynaq qüsurlarını aşkar edin	Hamısı
Qaynaq tikişi	RT (spot/full)	Qaynaq keyfiyyəti	Hamısı
Qaynaq tikişi	MPI (ayaq barmaqları/HAZ)	Səth çatları	Hamısı
Qaynaq tikişi	Sərtlik traversi (qaynaq, HAZ, BM)	Turş servis	PSL2 turş
Hazır boru	Hidrostatik Test	Təzyiq bütövlüyü	Hamısı
Hazır boru	Charpy V-Notch (PSL2)	Aşağı temperaturda möhkəmlik	Yalnız PSL2
Hazır boru	Sərtlik (HRB/HV10)	Turş uyğunluq	PSL2 turş
Hazır boru	Rəhbərli əyilmə / düzləşdirmə	Sünilik	Hamısı
Hazır boru	DWTT (isteğe bağlı)	Sınıqların yayılması	Arktika
Hazır boru	CTOD (isteğe bağlı)	Sınıq möhkəmliyi	Dənizdə/dərin suda

Kritik xidmət üçün isteğe bağlıdır:

● NACE TM0284 üzrə HIC (Həll A və ya B, 96 saat)

● NACE TM0177 üzrə SSC (Metod A, 720h)

● -46°C, -60°C-də aşağı temperatur təsiri

● -20°C və ya daha aşağı temperaturda DWTT (≥ 85% kəsmə sahəsi)

● -20°C və ya -46°C (≥ 0.25 mm) temperaturda CTOD

● Bütün bədən üçün UT (yalnız tikiş deyil)

Korroziya testi (CO₂, duzlu su)

8. Əsas Tətbiqlər – API 5L X65 LSAW Polad Boru

Dərinsulu dəniz qaz ixrac boru kəmərləri– Suyun dərinliyi 3000 m-ə qədər, yüksək xarici təzyiq müqaviməti (sıx yuvarlaqlığa malik UOE prosesi)

Yüksək təzyiqli təbii qaz magistral xətləri– 15 MPa (2200 psi) qədər işləmə təzyiqi, divar qalınlığının aşağı dərəcələrlə müqayisədə azalması

Turş xidmət neft və qaz boru kəmərləri– H₂S tərkibli mühitlər (HIC/SSC ilə PSL2, PWHT, sərtlik ≤ 85 HRB)

Karbon tutma və saxlama üçün CO₂ boru kəmərləri (CCS)– Yüksək təzyiqli CO₂ daşınması, aşağı temperaturda davamlılıq tələb edir

Sualtı qaldırıcılar və axın xətləri– CTOD və yorğunluq testi tələb edən dinamik tətbiqlər

Arktika və əbədi buzlaq qaz boru kəmərləri– -46°C-yə qədər aşağı temperatur təsiri, sınıqların idarə olunması üçün DWTT

Yüksək təzyiqli su vurma xətləri– Neft hasilatının artırılması, təzyiq 35 MPa-ya qədər

Boru kəmərinin genişləndirilməsi döngələri– Deformasiya əsaslı dizayn tələb edən yüksək gərginlikli tətbiqlər (müəyyən məhsuldarlıq nisbəti ilə X65)

9. Qablaşdırma və Göndərmə – API 5L X65 LSAW Polad Boru

Əvvəlki məhsullarla eynidir və yüksək qiymətli X65 borularında örtük qorunmasına əlavə diqqət yetirilir. Borular ayrıca olaraq taxta örtük, ucluq qapaqları və uzun dəniz səyahətləri üçün korroziya inhibitoru buxar torbaları ilə qablaşdırılır. Dərin su layihələri üçün konveks qorunmasına xüsusi diqqət yetirilir.

10. Womic Steel Üstünlükləri və Tez-tez Verilən Suallar – API 5L X65 LSAW Polad Boru

Niyə X65 LSAW üçün Womic Steel?

● UOE prosesi ±0.2% OD yuvarlaqlığı təmin edir - dərin sularda çökməyə davamlılıq üçün vacibdir

● HIC/SSC və PWHT qabiliyyəti ilə sertifikatlaşdırılmış turş xidmət

● -60°C-yə qədər aşağı temperatur təsirləri və sınıq mexanikası üçün CTOD testi

● API 5L Monogram + Dənizdə istifadə üçün DNV təsdiqi

● Qlobal miqyasda 1200 km-dən çox X65 boru kəməri təchiz edilib

● DNV, ABS, BV, SGS, TÜV tərəfindən üçüncü tərəf yoxlaması

Tez-tez verilən suallar:

S: Dəniz boru kəmərləri üçün X65 və X60 arasında fərq nədir?
A: X65 8% daha yüksək axıcılıq möhkəmliyi təklif edir (450 vs 415 MPa), bu da divarların bir qədər nazik olmasına imkan verir. Dərin sular üçün (≥ 1000 m), daha yaxşı çökmə müqaviməti və yorğunluq göstəricilərinə görə X65 tez-tez üstünlük təşkil edir. Lakin, X65 daha sərt qaynaq prosedurları tələb edir və hidrogen çatlamasına daha həssasdır. 500 m-dən az dərinlikdəki sular üçün X60 daha qənaətcil ola bilər.

S: X65-i dənizdəki railerlər üçün CTOD testi ilə təchiz edə bilərsinizmi?
A: Bəli. Biz BS 7448 və ya ASTM E1820 standartlarına uyğun olaraq CTOD sınaqlarını müəyyən edilmiş temperaturlarda (adətən -20°C və ya -46°C) həyata keçiririk. Minimum CTOD dəyərləri: qaynaq metalı üçün 0,25 mm, HAZ üçün 0,30 mm. Biz CTOD tərəfindən sınaqdan keçirilmiş X65-i təmin etdik.北海və Cənub-Şərqi Asiya dəniz layihələri.

S: X65 LSAW borusu üçün maksimum divar qalınlığı nə qədərdir?
A: JCOE/UOE maksimum 50.8 mm, tək tikişli yayma lövhə 70 mm-ə qədər, iki tikişli yayma lövhə 80 mm-ə qədər. Divar qalınlığı > 50.8 mm üçün PWHT məcburidir. Bu yaxınlarda yüksək təzyiqli CO₂ boru kəməri üçün X65 1016 mm OD × 60 mm WT təchiz etdik.

S: X65 sahə qaynağı üçün HAZ möhkəmliyini necə təmin edirsiniz?
A: Biz lövhənin kimyasına (aşağı CEV, ≤ 0.40%), mişarlama zamanı istilik girişinə (≤ 2.5 kJ/mm) və keçid temperaturuna (≤ 200°C) nəzarət edirik. Müştərilərə qaynaq proseduru ixtisası (WPQ) tövsiyələri veririk və qaynaq üçün sərf olunan nümunələr təqdim edə bilərik. -20°C-də tipik HAZ Charpy təsiri: 120-200J.

S: X65 turş servis (H₂S) üçün uyğundurmu?
A: Bəli, lakin bütün divar qalınlıqları ≥ 20 mm, sərtliyi ≤ 85 HRB və HIC/SSC testləri üçün aşağı CEV (≤ 0.40%), PWHT ilə PSL2 tələb edir. Womic Yaxın Şərqə (30 ppm H₂S) və Kanadaya (turş qaz) X65 turş xidməti təmin etmişdir.

S: X65 LSAW borusu üçün tipik qurğuşun müddəti nə qədərdir?
A: Standart X65 PSL1: 40-55 gün. X65 PSL2 turş servis və PWHT ilə: 60-80 gün. Plitələr stokda olduqda, 2000 tondan az miqdarda təcili sifarişlər (30-45 gün) mümkündür.

Layihəyə istinad – Şimal dənizinin dərinsulu qaz ixrac boru kəməri

Ölkə:Norveç (Şimal dənizi, Balder yatağı ərazisi)
Standart və Dərəcə:API 5L X65 PSL2, turş xidmət və CTOD tələbləri ilə
Ölçülər və Miqdar:

● OD 610mm (24″) × Çəki 22.2mm – 28.000 metr (təxminən 9.200 ton) UOE prosesi ilə istehsal olunub

● OD 610mm (24″) × WT 25.4mm – 6000 metr (təxminən 2300 ton) UOE prosesi ilə istehsal olunub (qaldırıcı hissə üçün daha qalın divar)

● OD 813mm (32″) × WT 30.0mm – 4000 metr (təxminən 2500 ton) tək tikişli yayma lövhəsi ilə istehsal olunub (sahilə yaxınlaşma üçün)
Cəmi:38.000 metr (38 km), təxminən 14.000 ton

Xüsusiyyətlər:Yüksək temperaturda (110°C) istifadə üçün xarici 3LPP örtük (ümumi qalınlığı 3.5 mm), paslanmayan poladdan hazırlanmış əyri qoruyucularla 30° / 1.6 mm kök üzü əyri uclar, 22.5 MPa-da hidrosınaq (layihə təzyiqi 17.0 MPa). -20°C-də (minimum 50J, 120-200J əldə edildi) və -46°C-də (minimum 27J, 80-150J əldə edildi) məcburi Charpy zərbəsi. -20°C-də BS 7448-ə uyğun olaraq CTOD sınağı – qəbul: qaynaq metalı ≥ 0.25 mm, HAZ ≥ 0.30 mm. NACE TM0284-ə uyğun HIC (Məhlul A, 96 saat) – qəbul: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. NACE TM0177-yə uyğun SSC – çatlama yoxdur. Turş istismar səbəbindən bütün borular üçün PWHT tətbiq edilmişdir. 100% UT TOFD və tam gövdə UT (yalnız tikiş deyil). İstehsal boyunca DNV üçüncü tərəf yoxlaması.

Tətbiq:Balder yatağından (suyun dərinliyi 800-1200 m) Norveçdəki quru qəbul terminalına qədər dərin su qaz ixrac boru kəməri. 38 km uzunluğunda boru kəməri dinamik qaldırıcı hissəni (2 km, 25,4 mm WT) və qayalı ərazidən sahilə yaxınlaşmanı (4 km, 30 mm WT yayma lövhə) əhatə edir.

Texniki çətinliklər və həllər:

● Dərin su çökməsinə qarşı müqavimət– 1200 m-ə qədər suyun dərinliyi 12,5 MPa xarici təzyiq yaradır. 24″ × 22,2 mm ölçülü UOE boruları çökmə təzyiqinə ≥ 25 MPa (təhlükəsizlik amili 2) cavab vermək üçün lazım idi. Womic, ovallığı ≤ 0,2% (0,15-0,18% ölçülmüş) və qalıq gərginliyi ≤ 35% SMYS olan UOE boruları istehsal etdi. İstehsal parametrləri üzrə sonlu element analizi (FEA) apardıq və iki tam miqyaslı nümunədə çökmə təzyiqi sınağı ilə təsdiqlədik (28,5 MPa və 29,2 MPa əldə etdik).

● Yüksək H₂S ilə turş servis– Qaz 90°C işləmə temperaturunda 50 ppm H₂S ehtiva edir. Womic kalsiumla işlənmiş aşağı karbonlu (C ≤ 0.07%), aşağı manqanlı (Mn ≤ 1.40%), aşağı kükürdlü (S ≤ 0.002%) lövhələr seçdi. CEV 0.35-0.38% səviyyəsində saxlanıldı. Bütün borular üçün PWHT tətbiq edildi (600°C ± 10°C isladılmalı, 1.5 saat saxlanılmalıdır). PWHT-dən sonrakı sərtlik: əsas metal 78-84 HRB, qaynaq 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB. HIC və SSC testləri sıfır çatla keçdi.

● CTOD riser üçün sınıq möhkəmliyi– Dinamik qaldırıcı hissə dalğa yükünə davam gətirmək üçün yüksək sınıq möhkəmliyi tələb edir. Womic qaynaq metalı və HAZ üzərində -20°C-də CTOD sınağı apardı. Nəticələr: qaynaq metalı 0.35-0.55 mm (≥ 0.25 mm tələb olunur), HAZ 0.40-0.70 mm (≥ 0.30 mm tələb olunur). Biz həmçinin -46°C-də (orta hesabla 110J) aşağı temperaturlu Charpy apardıq. DNV bütün CTOD sınaqlarına şahid oldu.

● Yüksək temperaturlu örtük (3LPP)– İşləmə temperaturu 90°C, bağlanma zamanı pik temperatur 110°C. Standart 3LPE (polietilen) 80°C ilə məhdudlaşır. Womic 3.5 mm qalınlığında (üst təbəqə 2.5 mm + yapışqan 0.5 mm + FBE 0.5 mm) 3LPP (polipropilen) örtük tətbiq etdi. Örtük 110°C-də katodik ayrılma sınağından keçdi (28 gündən sonra ayrılma radiusu ≤ 8 mm). 110°C-də soyma möhkəmliyi 60 N/cm-də (minimum 50 N/cm) ölçüldü.

● Çarxın quraşdırılması üçün həddindən artıq ölçülü toleranslar– Boru kəməri makaralı üsulla (boru makaralı qaba bükülmüş şəkildə) quraşdırılmışdır. Bu, həddindən artıq ovallıq nəzarəti (≤ 0,2%) və qaynaq möhkəmləndirməsinin hündürlüyü ≤ 0,5 mm tələb edir. Womic-in UOE prosesi ovallıq 0,15-0,18% əldə etmişdir. Qaynaq qapaqlarını ≤ 0,3 mm hündürlüyə qədər torpaqladıq. Bütün borular xüsusi "makaralılıq" testindən keçdi: çatlamadan 10 tam miqyaslı makaralama dövrü.

● Norveçə Logistika– Borular Şanxaydan Norveçin Stavanger şəhərinə xüsusi boru daşıyıcısı vasitəsilə göndərilib. Qışda Şimal dənizindən keçmək üçün kondensasiya əleyhinə qablaşdırma tələb olunurdu. Womic şirkəti VCI (buxar korroziya inhibitoru) torbalarından və son qapaqların içərisində silisium gel quruducularından istifadə edib. Bütün 14.000 ton yük korroziya və ya örtük zədəsi olmadan çatdırılıb.

Nəticə:Balder yatağının qaz ixrac boru kəməri 2024-cü ilin 3-cü rübündə quraşdırılıb. Aparıcı dəniz podratçısı tərəfindən yerinə yetirilən çarxlı quraşdırma zamanı boruların gövdəsində və ya qaynaq tikişində sıfır nasazlıq qeydə alınıb. Bütün 38 km dəniz dibində təzyiq sınağından keçib. Müştəri (Norveçin əsas operatoru) Womic Steel şirkətinə "müstəsna ölçülü ardıcıllıq və CTOD nəticələri"ni qeyd edərək "Təchizatçı Performans Mükafatı" verib. Womic hazırda Şimal dənizində əlavə iki birləşdirmə layihəsi üçün təsdiqlənmiş təchizatçıdır.

Əlaqə:
Veb sayt: www.womicsteel.com
E-poçt: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Cek: +86 18390957568

Womic Steel – Dərinsulu dəniz boru kəmərləri, yüksək təzyiqli qaz magistral xətləri, turş su təchizatı və dünya miqyasında arktika tətbiqləri üçün API 5L X65 LSAW boruları üzrə etibarlı tərəfdaşınız.

Əvvəlki: API 5L X60 (L415) LSAW Polad Borusu: İstehsal İmkanları və Məhsul Xüsusiyyətləri

Növbəti: API 5L X65 PSL2 Sour Service LSAW Polad Borusu: İstehsal İmkanları və Məhsul Xüsusiyyətləri