1. Womic Steel: İstehsal İmkanları və Şirkət Gücü
Womic Steel Group, üç əsas formalaşdırma metodunu və ixtisaslaşmış ağır divar imkanlarını əhatə edən çoxsaylı LSAW istehsal xətlərini idarə edir. X60 istehsalı daha yüksək möhkəmliyinə görə mikroərintiləmə və yayma parametrlərinə ciddi nəzarət tələb edir.
● JCOE Xətti:406 mm – 1422 mm (16″–56″) diametrlər üçün, divar qalınlığı 50,8 mm-ə qədər. Mexaniki genişlənmə ilə addım-addım JCO formalaşdırma. Yüksək səmərəlilik, yaxşı yuvarlaqlıq. Əksər quru magistral xətləri tətbiqləri üçün idealdır.
●UOE Xətti:508 mm – 1220 mm (20″–48″) diametrlər üçün, divar qalınlığı 40 mm-ə qədər. Hidravlik genişlənmə ilə U-formalaşdırma, sonra isə O-formalaşdırma. Sinifində ən yaxşı ölçülü dəqiqlik (±0,2% OD), dərin sulu dəniz boru kəmərləri və turş xidmət üçün üstünlük verilir. UOE X60 magistral qaz xətləri üçün üstünlük verilən prosesdir.
●Yayılmış lövhə (Tək tikişli):600 mm – 1600 mm (24″–63″) diametrlər üçün, divar qalınlığı 25 mm-dən 70 mm-ə qədərdir. Tək lövhə bir uzununa qaynaqla silindr şəklində yuvarlanır. JCOE/UOE tutumundan artıq ağır divar qalınlığı üçün idealdır.
●Yayılmış lövhə (İkiqat tikiş):Divar qalınlığı > 50,8 mm-dən 80 mm-ə qədər olduqda, uzununa qaynaqlanmış iki lövhədən istifadə olunur. Adətən yüksək təzyiqli manifold boru kəmərləri və arktik tətbiqlər üçün istifadə olunur.
Ümumi LSAW gücü ildə 300.000 tonu, xüsusi X60 istehsalı isə ildə 80.000 tonu keçib. Womic Steel API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED standartlarına malikdir və ABS, DNV, TÜV və BV tərəfindən müntəzəm olaraq yoxlanılır. 1500 km-dən çox X60 boru kəməri ilə 80-dən çox ölkədə qlobal təcrübəyə malikdir.
İstehsal Çevikliyi:
●JCOE: 406–1,422 mm OD × 6.0–50.8 mm Çəki × ≤ 18 m
●UOE: 508–1,220 mm OD × 6.0–40.0 mm Çəki × ≤ 24 m (mexaniki genişlənmə yuvarlaqlığı ±0.2%-ə qədər artırır)
●Yayılmış lövhə (tək tikişli): 600–1600 mm OD × 25–70 mm Çəki × ≤ 12 m (hər birləşmədə çəki limiti 25 tona qədərdir)
●Yayılmış lövhə (ikiqat tikiş): 1000–2000 mm OD × 25–80 mm ÇT × ≤ 12 m
Bütün borular qalın divar və ya turşu ilə işləmək üçün PWHT (qaynaq sonrası istilik emalı) ilə təchiz edilə bilər. Arktika layihələri üçün -46°C və -60°C-yə qədər aşağı temperaturlu zərbə sınaqları mövcuddur.
2. API 5L X60: Material Tərkibi və Performans Xüsusiyyətləri
API 5L X60 (həmçinin ISO 3183-də L415 kimi təyin olunur) uzun məsafəli yüksək təzyiqli qaz ötürülməsi üçün istifadə olunan yüksək möhkəmlikli boru markasıdır. Minimum axıcılıq möhkəmliyi 415 MPa (60,200 psi) və dartılma möhkəmliyi 520 MPa (75,400 psi), aşağı markalarla müqayisədə divar qalınlığının əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına imkan verir. X60, incə dənəli struktur əldə etmək üçün Nb, V və Ti ilə idarə olunan yayma və mikroərintiləmə istifadə edilərək istehsal olunur.
Kimyəvi Tərkibi (Çömçə Təhlili, kütləyə görə maksimum %):
| Element | API 5L X60 PSL1 (maksimum %) | API 5L X60 PSL2 (maksimum %) |
| C | 0.22 (tipik 0.10-0.12) | 0.12 (tipik) |
| Mn | 1.60 | 1.60 |
| P | 0.025 | 0.025 |
| S | 0.015 | 0.015 |
| Si | 0.45 | 0.45 |
| V | 0.10 | 0.10 |
| Nb | 0.05 | 0.05 |
| Ti | 0.04 | 0.04 |
| CEV | Göstərilməyib | ≤ 0.43 (tipik ≤ 0.40) |
PSL2 üçün karbon ekvivalenti (CEV) ciddi şəkildə nəzarətdədir. Womic, turş xidmət tətbiqləri üçün adətən CEV-ni ≤ 0.40% saxlayır. Nb ilə mikroərinti (0.03-0.05%) dənəvər təmizlənmə və çöküntü möhkəmləndirilməsini təmin edir.
Mexaniki Xüsusiyyətlər (Otaq Temperaturu):
| Əmlak | API 5L X60 PSL1 | API 5L X60 PSL2 |
| Məhsuldarlıq Gücü (dəq) | 415 MPa (60,200 psi) | 415–565 MPa |
| Dartılma gücü (dəq) | 520 MPa (75,400 psi) | 520–760 MPa |
| Uzatma (dəq) | 20% (50 mm ölçü üçün) | 20% |
| Məhsuldarlıq nisbəti (maksimum) | Göstərilməyib | 0.93 |
| Sərtlik (maksimum) | Göstərilməyib | 90 HRB |
| Zərbəyə Davamlılıq (min) | Tələb olunmur | 27 J @ 0°C (isteğe bağlı -20°C, -40°C, -46°C) |
X52 və X65 ilə müqayisə:
| Dərəcə | MPa məhsuldarlığı | Dartılma MPa | Məhsuldarlıq nisbəti | Tipik Tətbiq |
| X52 | 360 | 460 | ≤ 0.90 | Orta-yüksək təzyiq, quruda |
| X60 | 415 | 520 | ≤ 0.93 | Yüksək təzyiqli qaz magistral xətləri |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0.93 | Çox yüksək təzyiq, dərin su |
3. Ölçü Aralığı və Standartlara Uyğunluq
| Məhsul | Xüsusiyyət |
| Standart | API 5L PSL1 / PSL2 (həmçinin ISO 3183 L415) |
| İstehsal prosesləri | JCOE, UOE, yayılmış lövhə (tək/ikiqat tikişli) |
| Xarici Diametr Aralığı | 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″) |
| Divar Qalınlığı Aralığı | JCOE/UOE: 6.0mm – 50.8mm; Yayılmış lövhə: 25mm – 70mm (xüsusi olaraq 80mm-ə qədər) |
| Uzunluq Aralığı | Standart: 6m, 12m, 18m; Genişləndirilmiş: 24m-ə qədər (JCOE/UOE) və ya 12m (ağır divarlı yayma lövhə) |
| Son Bitiş | API 5L üçün Sadə Uc (PE), Əyri Uc (BE) (30° əyri, 1.6 mm kök üzü) |
| Səthi bitirmə | Çılpaq, Yağlı, 3LPE, 3LPP, FBE, Kömür Qətran Epoksi, Maye Epoksi |
| Tolerantlıqlar | Çəki: ±0.5% və ya ±3.2 mm (hansı azdırsa); Çəki: -0% / +15%; Uzunluq: +50 mm / -0 mm |
4. Mövcud Ölçülər və Xüsusiyyətlər – API 5L X60 LSAW Polad Boru (Seçilmiş Tipik Ölçülər)
| OD (mm) | Çəki Seçimləri (mm) | Proses | Təxmini Çəki (kq/m3) | Standart Uzunluq | Tipik Tətbiq |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42.1 – 80.1 | 12 m | Qaz yan xətləri |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50.2 – 107.1 | 12m / 18m | Qaz yığımı |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE/UOE | 78.5 – 181.4 | 12m / 18m | Magistral xətlər |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 98.6 – 263.8 | 12m / 18m / 24m | Yüksək təzyiqli qaz |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 148.0 – 366.2 | 12m / 18m / 24m | Əsas qaz xətləri |
| 711 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | JCOE/UOE | 215.3 – 471.7 | 12m / 18m | Ölkələrarası qaz |
| 813 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | JCOE | 246.7 – 616.2 | 12m / 18m | Yüksək həcmli qaz |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | JCOE | 310.8 – 820.9 | 12m / 18m | Dəniz ixracı |
| 1016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | JCOE/Yayılmış | 394.6 – 1,078.2 | 12 m | Dərin su qazı |
| 1220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Yayılmış (tək) | 563.0 – 1,304.2 | 12 m | Arktika boru kəmərləri |
| 1,422 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0, 60.0 | Yayılmış (tək) | 875.1 – 2,016.8 | 12 m | Ultra yüksək təzyiq |
| 1600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | Yayılmış (ikiqat) | 1,162 – 2,640 | 10m / 12m | Xüsusi layihə |
Ağır divarlı borular (≥ 32 mm) qalıq gərginlikləri azaltmaq üçün PWHT tələb edir. Turş xidmət üçün X60 borular sərtlik ≤ 85 HRB (hədəf) və HIC testi tələb edir.
5. Ümumi Standartlar və Qiymətlər – LSAW Xətti Borusu və Struktur Borusu
| Standart | Polad dərəcələri | Tipik Tətbiq | Formalaşdırma Prosesi |
| API 5L PSL1/PSL2 | X60, X65, X70 | Neft/qaz ötürülməsi | JCOE/UOE/Yayılmış |
| API 5L PSL2 (turş) | X60, X65 | Turş servis (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | L415, L450, L485 | Beynəlxalq layihələr | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L415, L450 | Sualtı boru kəmərləri | UOE |
| EN 10217-1 | S275JR, S355JR | Təzyiq boruları | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Struktur bölmələr | JCOE/Yayılmış |
| ASTM A671 | CC60, CC65 | Aşağı temperatur | Yayılmış |
| NORSOK M-120 | X60 | Dəniz platforması | UOE |
İstifadə xülasəsi:Uzun məsafəli yüksək təzyiqli təbii qaz magistral xətləri, dəniz qaz ixrac boru kəmərləri, turş xidmət qazının ötürülməsi, arktika boru kəmərləri, kompressor stansiyası boru kəmərləri, su vurma xətləri.
6. İstehsal Prosesləri – X60 Polad Boru üçün LSAW (JCOE / UOE / Yayılmış Plitə)
Womic Steel, diametri, divar qalınlığı və mexaniki xüsusiyyətlər tələblərinə əsasən uyğun prosesi seçir. X60, istidən təsirlənən zonanın yumşalmasının qarşısını almaq üçün mişar qaynağı zamanı istilik girişinə daha sərt nəzarət tələb edir.
JCOE Prosesi (406–1,422 mm OD, 6.0–50.8 mm Çəki):
● Plitənin kənarlarının frezelənməsi (X və ya J əyriliyi) ±0.5 mm dəqiqliklə
● Kenarların 1,5x lövhə qalınlığı radiusuna qədər əvvəlcədən əyilməsi (qıvrılması)
● J-formalı formalaşdırma (ştamplama presi) – dairənin ilk 1/3 hissəsi
● C-formalı formalaşdırma (malaların seriyası) – çevrənin ikinci 1/3 hissəsi
● O formalı formalaşdırma (son silindr) – tikişi bağlamaq
● Qaynaq (tikiş boyunca hər 300 mm-dən bir nöqtəli qayka)
● Daxili mişar (tək və ya çoxməftilli, X60 üçün istilik girişi ≤ 3.0 kJ/mm-ə qədər tənzimlənir)
● Tam nüfuz üçün arxadan oyma (hava karbon qövsü və ya üyütmə)
● Xarici mişar (qalın divarlar üçün çoxkeçidli, keçidlərarası temperatur ≤ 250°C)
● Mexaniki genişlənmə (1–1.5% OD artımı, yuvarlaqlığı ±0.3%-ə qədər artırır)
● Quruda magistral xətlərin əksəriyyəti üçün uyğundur
UOE Prosesi (508–1220 mm OD, 6.0–40 mm Çəki):
● U-press lövhəni U formasına salır (2000-4000 ton qüvvə ilə)
● O-press silindrik formaya bağlanır (3000-6000 ton qüvvə ilə)
● Genişləndirici (mexaniki) son diametrə və yuvarlaqlığa qədər (48-72 genişlənən seqment)
● JCOE-yə bənzər, lakin daha yüksək məhsuldarlığa malik qaynaq
● Üstün yuvarlaqlığı (±0.2% OD) və aşağı qalıq gərginliyi səbəbindən dərin su boru kəmərləri və turş su təchizatı üçün üstünlük verilir
● Ardıcıl mexaniki xüsusiyyətlərə görə X60 qaz magistral xətləri üçün UOE üstünlük verilən prosesdir
Ağır Divarlar üçün Tək Tikişli Yayılmış Plitə (600–1600 mm OD, 25–70 mm Çəki):
● Tək polad lövhə 4 rulonlu əymə maşını istifadə edərək silindrə yuvarlanır
● Addım-addım diyirləmə: əvvəlcədən diyirləmə, kobud diyirləmə, son diyirləmə (adətən 15-20 keçid)
● Mişarla qaynaqlanmış uzununa tikiş (minimum 3 keçid: kök, doldurma, qapaq)
● Mexaniki genişlənmə yoxdur (yuvarlaqlıq yuvarlanma dəqiqliyi ilə əldə edilir, tipik ±0,5%)
● JCOE/UOE alətlərinin məhdud olduğu qalın divarlı borular üçün uyğundur
● Divar qalınlığı > 32 mm üçün PWHT (stress azaltma) tələb olunur
Çox Ağır Divar / Çox Böyük Diametrli (1000–2000 mm OD, 25–80 mm Çəki) Divar Plitəsi (İkiqat Tikişli):
İki lövhə yarım silindrlərə yuvarlandı və iki uzununa tikiş boyunca qaynaqlandı
Adətən yüksək təzyiqli manifold boru kəmərləri, dayaqlar və arktik boru kəmərləri üçün istifadə olunur
Bütün qaynaqlar 100% UT və RT yoxlanılıb
Qaynaq Sonrası İstilik Emalı (PWHT):Divar qalınlığı > 32 mm və ya turş xidmət (H₂S) üçün Womic, avtomobilin dibindəki sobada (12 m uzunluğa qədər) və ya induksiyalı qızdırma istifadə edərək yerli olaraq stressi azaldan istilik emalı təmin edir. İslatma temperaturu hər 25 mm qalınlıq üçün 1 saat ərzində 580-620°C-dir. X60 üçün həddindən artıq sərtləşmənin qarşısını almaq üçün diqqətli nəzarət tələb olunur. PWHT-dən sonra sərtlik ≤ 90 HRB-yə (və ya turş xidmət üçün ≤ 85 HRB-yə) qədər tənzimlənir.
Aşağı Temperatur Qabiliyyəti:Arktika layihələri üçün Womic, -46°C-də (minimum 27J, tipik 80-120J) Charpy zərbə sınağı və -20°C-də kəsmə sahəsi ≥ 85% olan DWTT ilə X60 təchiz edir. Əsas lövhənin nəzarətli yuvarlanması incə dənəli ferrit-perlit strukturunu təmin edir.
7. API 5L X60 LSAW Polad Boru üçün Keyfiyyətə Nəzarət və Test Prosedurları
| Səhnə | Yoxlama Metodu | Məqsəd | Tətbiq olunan Proses |
| Boşqab | Kimyəvi Analiz (KT) | X60 kompozisiya limitlərini yoxlayın | Hamısı |
| Boşqab | Ultrasəs (Laminasiya yoxlaması) | Daxili qüsurları aşkar edin | Hamısı |
| Boşqab | Dartılma (uzununa və eninə) | Mexaniki yoxlama | Hamısı |
| Boşqab | Dən ölçüsünün ölçülməsi (ASTM E112) | İncə dənəli olduğundan əmin olun (ASTM 10 və ya daha incə) | X60 PSL2 |
| Formalaşma zamanı | Ölçü (diametr, ovallıq) | Vahidliyi təmin edin | Hamısı |
| Qaynaq tikişi | 100% Avtomatlaşdırılmış UT (və ya TOFD ilə PAUT) | Füzyon, şlak, məsaməlilik çatışmazlığını aşkar edin | Hamısı |
| Qaynaq tikişi | RT (spesifikasiyaya əsasən 10-100% dəqiqliklə) | Qaynaq keyfiyyətinin yoxlanılması | Hamısı |
| Qaynaq tikişi | MPI (ayaq barmaqları və HAZ) | Səth çatları | Hamısı |
| Qaynaq tikişi | Sərtlik traversi (qaynaq, HAZ, BM) | Turş xidmətinin yoxlanılması | PSL2 / turş |
| Hazır boru | Hidrostatik Test (API 5L üçün) | Təzyiq bütövlüyü (85-100% SMYS) | Hamısı |
| Hazır boru | Charpy V-Notch (PSL2) | Aşağı temperaturda möhkəmlik | Yalnız PSL2 |
| Hazır boru | Sərtlik (HRB/HV10) – 3 bal | Turş xidmət uyğunluğu | PSL2 / turş |
| Hazır boru | Rəhbərli əyilmə / düzləşdirmə | Sünilik | Hamısı |
| Hazır boru | Vizual və işarələmə | Səth vəziyyəti, izlənilə bilənlik | Hamısı |
| Hazır boru | DWTT (isteğe bağlı) | Sınıq yayılmasının qarşısının alınması | Arktika/turş |
| Hazır boru | CTOD (isteğe bağlı) | Dənizdə qırılma müqaviməti | Dərin su |
Kritik xidmət üçün isteğe bağlıdır:
● NACE TM0284 üzrə HIC (A və ya B məhlulu, 96 saat) – turş servis üçün
● NACE TM0177-yə uyğun SSC (Metod A, 720h) – H₂S mühiti üçün
● -20°C, -40°C, -46°C və ya -60°C-də aşağı temperatur təsiri
● Sınıqların qarşısının alınması üçün -20°C və ya daha aşağı temperaturda DWTT
● Tam en kəsiyi sərtlik xəritələşdirməsi
● Dənizdə yüksəldicilər və arktik boru kəmərləri üçün CTOD (Çat Ucunun Açılması Yerdəyişməsi) sınağı
Yüksək bütövlüklü boru kəmərləri üçün tam bədən ultrasəs testi (yalnız tikiş deyil)
8. Əsas Tətbiqlər – API 5L X60 LSAW Polad Boru
●Uzun məsafəli yüksək təzyiqli təbii qaz magistral xətləri– 15 MPa (2200 psi)-yə qədər təzyiqlərdə ölkədaxili qaz ötürülməsi
● Dəniz qaz ixrac boru kəmərləri– Dəniz platformalarından qurudakı qəbuledici qurğulara qədər (UOE prosesi üstünlük təşkil edir)
● Turş qaz ötürülməsi– H₂S tərkibli qaz yataqları (HIC/SSC testi ilə PSL2, PWHT tətbiq olunur)
● Arktika və əbədi buzlaq boru kəmərləri– -46°C-yə qədər aşağı temperatur təsir tələbləri
● Qaz kompressor stansiyasının boru kəmərləri– Flanşlı və ya qaynaqlı ucları olan yüksək təzyiqli stansiya boru kəmərləri
● Xam neft magistral xətləri– Daha yüksək möhkəmlik tələb edən yüksək həcmli yağ ötürücüsü
● Neft hasilatını artırmaq üçün su vurma xətləri– 35 MPa-ya qədər yüksək təzyiqli su (ağır divarlı yayılmış lövhə)
● Dərin su qaldırıcıları– CTOD sınağı və yorğunluq dizaynı (UOE prosesi) tələb edən dinamik qaldırıcılar
9. Qablaşdırma və Göndərmə – API 5L X60 LSAW Polad Boru
Qablaşdırma:
● Kiçik diametrlər (≤ 24″): Kənar qoruyucularla bəzədilmiş polad altıbucaqlı dəstələr (hər dəstədə 3-5 qayış)
● Böyük diametrlər (> 24 düym): Taxta zibil və rezin yastıqlarla ayrılmış ayrı-ayrı borular (hər boru üçün minimum 2 zibil nöqtəsi)
● Uc qapaqları: Möhkəm plastik və ya polad qapaqlar (əyri uclar zərbədən və zibildən qorunur)
● Örtük qorunması: 3LPE/FBE örtüklü borular, təbəqələr arasında köpük halqaları və ya rezin təbəqələr üçün
● Arktika daşımaları üçün xüsusi qablaşdırma: Əlavə izolyasiya və kondensasiya əleyhinə torbalar
Göndərmə üsulları:
● 500 tondan çox və ya daha böyük diametrlər üçün qabları ayıran
● Kiçik diametrlər üçün 20ft/40ft qablar (dəstə ilə)
● Əlavə uzunluqlar (24 m-ə qədər) üçün düz rəflər və ya açıq üstü olan qablar
● Dənizə çıxışı olmayan istiqamətlərə dəmir yolu yük daşımaları (Çin-Avropa dəmir yolu, Qazaxıstan və Rusiyadan tranzit)
Sənədləşmələr daxildir:
● Dəyirman Test Sertifikatı (EN 10204 Tip 3.1 və ya 3.2)
● Hidrostatik Test Hesabatı
● Ultrasəs Test Hesabatı (100% qaynaq + isteğe bağlı gövdə)
● Radioqrafik Test Hesabatı (əgər göstərilibsə)
● Ölçü Təftiş Hesabatı
● Örtük Sertifikatı (örtüklüdürsə)
● PMI Hesabatı
● Qablaşdırma siyahısı, Kommersiya fakturası, Əməliyyat direktoru, Konosament
10. Womic Steel Üstünlükləri və Tez-tez Verilən Suallar – API 5L X60 LSAW Polad Boru
Niyə X60 LSAW üçün Womic Steel?
●219–1600 mm diametrləri əhatə edən üç tamamlayıcı proses (JCOE, UOE, yayılmış lövhə)
●UOE prosesi ±0,2% OD yuvarlaqlığı təmin edir - qaz magistral xətlərinin avtomatlaşdırılmış sahə qaynağı üçün vacibdir
●70 mm-ə qədər (tək tikişli) və ya 80 mm-ə qədər (iki tikişli) qalın divar qabiliyyəti
●PWHT sobasının tutumu: 12 m uzunluq × 3 m diametr
●-46°C və -60°C-yə qədər aşağı temperatur təsir sınaqları (arktik dərəcəli X60)
●Turş servis HIC/SSC testi ilə sertifikatlaşdırılmışdır (NACE TM0284, TM0177)
●API 5L Monogram + CE + üçüncü tərəf yoxlaması (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
●Tez çatdırılma: standart X60 PSL1 üçün 35-50 gün, PSL2 turş xidməti üçün 50-70 gün
●24 m-ə qədər uzunluq sahənin ətrafını 30-40% azaldır
●Qlobal miqyasda 1500 km-dən çox X60 boru kəməri istismar zamanı sıfır nasazlıqla təchiz edilib
Tez-tez verilən suallar:
S: Qaz kəməri üçün niyə X52 əvəzinə X60 seçməlisiniz?
A: X60, eyni təzyiq dərəcəsi üçün daha nazik divarlara (adətən 10-15% azalma) imkan verən 15% daha yüksək axıcılıq möhkəmliyi təklif edir (415 MPa vs 360 MPa). Bu, xüsusilə uzun məsafəli boru kəmərləri üçün materialın çəkisini və dəyərini azaldır. Bununla belə, X60 daha sərt qaynaq prosedurları tələb edir və hidrogen çatlamasına daha həssasdır. 10 MPa-dan aşağı təzyiqlər üçün X52 çox vaxt daha qənaətcildir. 12 MPa-dan yuxarı təzyiqlər üçün X60 və ya X65 tövsiyə olunur.
S: X60 PSL1 və PSL2 arasındakı fərq nədir?
A: PSL2 daha sərt kimyəvi limitlərə (xüsusilə aşağı C, P, S), məcburi Charpy zərbə sınağına (0°C və ya daha aşağı temperaturda 27J), maksimum sərtlik 90 HRB-yə malikdir və qaynaq tikişinin 100% UT tələb edir (PSL1 yalnız nöqtə UT tələb edir). Məskunlaşmış ərazilərdə və ya aşağı temperaturda işləyən qaz magistral xətləri üçün PSL2 tez-tez təyin olunur.
S: X60-ı turş xidmət sertifikatı ilə təmin edə bilərsinizmi?
A: Bəli. Biz X60 PSL2-ni HIC testi (NACE TM0284) və SSC testi (NACE TM0177) ilə təchiz edirik. Tipik qəbul: HIC üçün CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%. Sərtliyin ≤ 85 HRB olmasını təmin etmək üçün divar qalınlığından asılı olmayaraq bütün turş xidmət X60 üçün PWHT tətbiq olunur. Biz Yaxın Şərq və Cənub-Şərqi Asiya layihələrinə turş xidmət X60 təchiz etmişik.
S: X60 arktik boru kəmərləri üçün hansı aşağı temperaturlu təsir sınaqlarını apara bilərsiniz?
A: Biz -60°C-yə qədər sınaqdan keçirə bilərik. Tipik arktik qaz boru kəmərləri üçün -46°C-də minimum 27J Charpy təsiri tələb olunur. Womic adətən -46°C-də 80-120J nəticə əldə edir. Sınma yayılmasının qarşısını almaq üçün biz həmçinin -20°C-də minimum 85% kəsmə sahəsi ilə DWTT həyata keçiririk. Zəhmət olmasa, tələb olunan sınaq temperaturunu və enerjisini göstərin.
S: X60 dəniz boru kəmərləri üçün hansı proses ən yaxşısıdır – JCOE, yoxsa UOE?
A: UOE dənizdə daha yaxşı yuvarlaqlıq (JCOE üçün ±0,2% vs ±0,5%) və daha aşağı qalıq gərginlik təmin etdiyi üçün üstünlük verilir. Bu, xarici hidrostatik təzyiqə (çökmə) davam gətirmək və lay gəmilərində etibarlı sahə çevrə qaynağı üçün vacibdir. UOE həmçinin dinamik qaldırıcılar üçün daha yaxşı yorğunluq göstəricisi təmin edir. Sahilə yaxın quruda dayaz su (<100 m) üçün JCOE məqbuldur.
S: X60 LSAW borusu üçün tipik qurğuşun müddəti nə qədərdir?
A: X60 PSL1 üçün standart çatdırılma müddəti: 35-50 gün. Turş xidmət testi və PWHT ilə X60 PSL2 üçün: 50-70 gün. Plitədə varsa, az miqdarda (<1000 ton) təcili sifarişlər (25-35 gün) mümkündür. Çox böyük sifarişlər (> 20000 ton) üçün çatdırılma müddəti 90 günə qədər uzana bilər.
S: X60 LSAW boruları üçün üçüncü tərəf yoxlamasını təmin edirsinizmi?
A: Bəli. Biz SGS, BV, TÜV, DNV, ABS və LR ilə işləyirik. Yoxlama istehsal zamanı fabrikimizdə müştəri nümayəndəsinin şahidi olmaqla aparıla bilər. Tələb olunduqda EN 10204 Tip 3.2 sertifikatları veririk.
Layihəyə istinad – Cənub-Şərqi Asiya Transsərhəd Təbii Qaz Magistral Xətti
Ölkə:Myanma – Tayland sərhəd bölgəsi (Martaban körfəzindən Taylanda gedən qaz kəməri)
Standart və Dərəcə:API 5L X60 PSL2 (turş xidmət, HIC və SSC sınaqları ilə)
Ölçülər və Miqdar:
●OD 813mm (32″) × Çəki 19.0mm – 36.000 metr (təxminən 12.600 ton) UOE prosesi ilə istehsal olunub
●OD 813mm (32″) × WT 22.0mm – 8000 metr (təxminən 3200 ton) UOE prosesi ilə istehsal olunub (yol/dəmir yolu keçidləri üçün daha qalın divar)
●OD 610mm (24″) × Çəki 15.9mm – 12000 metr (təxminən 2400 ton) JCOE prosesi ilə istehsal olunub (elektrik stansiyasına qədər olan qol xətti)
Cəmi:56.000 metr (56 km), təxminən 18.200 ton
Xüsusiyyətlər:ISO 21809 standartına uyğun olaraq xarici 3LPE örtük (ümumi qalınlığı 3.0 mm), əyri ucları 30° / 1.6 mm kök üzü, daxili əyri qoruyucu ilə, 15.0 MPa-da hidrosınaq (layihə təzyiqi 11.5 MPa). 0°C və -20°C-də məcburi Charpy zərbəsi (minimum 27J, 90-140J əldə edildi). NACE TM0284 standartına uyğun HIC Həll A, 96 saat – qəbul: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%. NACE TM0177 standartına uyğun SSC A metodu, 720 saat – çatlamağa icazə verilmir. Çəki ≥ 19.0 mm olan bütün borular üçün PWHT tətbiq olunur. Qaynaq tikişi üçün TOFD ilə 100% avtomatlaşdırılmış UT. Sahə qaynaq kvalifikasiyası nümunələri üçün radioqrafik sınaq (RT).
Tətbiq:Martakan körfəzindəki (Myanma) dəniz yataqlarından qazı Taylanddakı quru qəbul terminalına, daha sonra isə qazla işləyən elektrik stansiyasına nəql edən sərhədyanı təbii qaz magistral xətti. 56 km uzunluğunda quru hissəsi əhəmiyyətli yüksəklik dəyişiklikləri (400 m-ə qədər) olan dağlıq cəngəllik ərazisini, üstəgəl altı əsas yol keçidini və üç dəmir yolu keçidini keçir.
Texniki çətinliklər və həllər:
●İz H₂S olan qaz üçün turş xidmət uyğunluğu– Təbii qaz 55°C işləmə temperaturunda 5-10 ppm H₂S ehtiva edir. Womic 12 istehsal partiyasında HIC və SSC sınaqlarını apardı. Hamısı HIC üçün CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% ilə keçdi. SSC sınaqları (NACE TM0177, 720h) səth çatlaması göstərmədi. Biz buna CEV ≤ 0.38% saxlayaraq, bütün 19.0 mm və 22.0 mm WT borular üçün PWHT tətbiq etməklə (API 5L-in 25.4 mm-dən aşağı PWHT tələb etməməsinə baxmayaraq) və qaynaq istilik girişini ≤ 2.8 kJ/mm-ə qədər idarə etməklə nail olduq. Müştərinin müfəttişi (BV) bütün sınaqlara şahid oldu və nəticələri təsdiqlədi.
●Yüksək uzununa əyilmə ilə dağlıq ərazi– Boru kəməri marşrutu 25 dərəcəyə qədər yamacları əhatə edir. X60 borularının sahə əyilməsi daha yüksək möhkəmliyə görə aşağı dərəcəli borulara nisbətən daha çətindir. Womic, sahə əyilmələrinin sayını 33% azaltmaq üçün əlavə uzun tək birləşməli borular (standart 12 m əvəzinə 18 m) təchiz etdi. Həmçinin, sahə qaynağı zamanı qaynaq keyfiyyətinə xələl gətirmədən ±3° uyğunsuzluğa imkan verən xüsusi əyrilik həndəsəsi (mürəkkəb əyrilik) təmin etdik. Yamaclarda düzgün uyğunlaşmanı təmin etmək üçün ovallıq ≤ 0,3%-ə (UOE prosesi) qədər saxlanıldı.
●Cəngəllik mühitində 3LPE örtük bütövlüyü– Yüksək rütubət (il boyu 80-95%) və aşındırıcı laterit torpağı örtük riskləri yaratdı. Womic əlavə 0,3 mm qurban təbəqəsi ilə 3LPE örtük tətbiq etdi. 7 kV-da (standart 5 kV) 100% tətil aşkarlamasını həyata keçirdik və 25°C və 70°C-də (25°C-də 230 N/sm3, 70°C-də 160 N/sm3) soyma möhkəmliyini ölçdük. Örtük katodik ayrılma testindən keçdi (65°C-də ≤ 8 mm radius, 28 gün).
●Gömrük mürəkkəbliyi ilə sərhədyanı logistika– Borular Şanxaydan Yanqon limanına (Myanma) göndərildi, daha sonra 280 km məsafəni qət edərək Tayland sərhədi yaxınlığındakı boru kəmərinə yük maşınları ilə daşındı. Marşrut iki gömrük məntəqəsindən keçir. Womic ölkəyə xas sənədləri hazırladı (AK formasında Mənşə Sertifikatı, ASEAN miqyasında). Həmçinin rüsum ödənişlərində gecikmələrin qarşısını almaq üçün müvəqqəti idxal istiqrazları təşkil etdik. Bütün 18.200 ton 5 gün ərzində gömrükdən keçirildi.
●X60 üçün sərt qaynaq istiliyi giriş nəzarəti– X60-ın HAZ-ı həddindən artıq istilik girişinə həssasdır ki, bu da yumşalmağa və möhkəmliyi azaltmağa səbəb ola bilər. Womic hər qaynaq keçidində istilik girişini izləyən iki naqilli SAW sistemindən istifadə etmişdir. Daxili qaynaq üçün orta istilik girişi: 2.2 kJ/mm, xarici qaynaq: 2.5 kJ/mm (3.5 kJ/mm limitindən xeyli aşağı). Keçidlərarası temperatur 200°C-dən aşağı saxlanılmışdır. PWHT-dən sonra çarpaz qaynaq sərtliyi: əsas metal 78-82 HRB, qaynaq 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – hamısı 90 HRB limitindədir.
● Nəticə:Qaz kəməri 2024-cü ilin 3-cü rübündə istismara verildi. 56 km uzunluğunda X60 PSL2 borularının hamısı BV Myanmar tərəfindən üçüncü tərəf yoxlamasından keçdi. Müştəri sahə dairəvi qaynaq zamanı sıfır qaynaq qüsuru (4600-dən çox dairəvi qaynaq) bildirmədi. Boru kəməri 12 aydır ki, 10,5-11,0 MPa gərginlikdə işləyir, sızma və ya örtük nasazlığı yoxdur. Womic Steel vaxtında çatdırılma (hamısı 18200 ton 68 gün ərzində çatdırılıb) və keyfiyyətli performansa görə Tayland EPC podratçısından "İlin Təchizatçısı" mükafatını aldı.
Əlaqə:
Veb sayt: www.womicsteel.com
E-poçt: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Cek: +86 18390957568
Womic Steel – Dünya üzrə yüksək təzyiqli təbii qaz magistral xətləri, dəniz boru kəmərləri, qaz təchizatı və arktika tətbiqləri üçün API 5L X60 LSAW boruları üzrə etibarlı tərəfdaşınız.






![EN 10025 S355JR SSAW Konstruksiya Borusu: İstehsal İmkanları və Məhsul Xüsusiyyətləri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW Struktur Borusu: İstehsal İmkanları və Məhsul Xüsusiyyətləri]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


