X65MS+Incoloy 825 Bimetal Metallurgiya Örtüklü Boru | H₂S və CO₂ Ətraf Mühiti üçün Sour Service CRA Astarlı Boru – Womic Polad

Qısa Təsvir:

Xarici Boru (Arxa Polad):API 5L X65MS (PSL2) – turş xidmət dərəcəsi, az karbonlu, az kükürdlü, nəzarət edilən sərtlik, SSC-yə davamlı

Daxili Astar (CRA Örtüyü):Incoloy 825 (UNS N08825) – molibden, mis, titan ilə nikel dəmir xrom ərintisi; H₂S, CO₂, xloridlər və reduksiyaedici turşulara qarşı əla müqavimət

Ölçü Aralığı:OD 219mm – 1016mm (8″ – 40″); Arxa polad divar qalınlığı 10mm – 30mm; Üzlük qalınlığı 2.0mm – 3.5mm; Tək uzunluq 18m-ə qədər (xüsusi 24m mövcuddur)

İstehsal prosesi:İsti rulonla yapışdırma + JCOE formalaşdırma – metallurgiya bağı interfeysinin kəsmə gücü ≥200 MPa; tikiş üzərində qaynaq örtüyü

Standartlar və Sertifikatlar:API SPEC 5LD (CRA örtüklü polad boru), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (SSC/HIC uyğun), ISO 13623. Dəyirman Sertifikatı EN 10204 Tip 3.1/3.2. Üçüncü tərəf yoxlaması (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) mövcuddur.

Tətbiqlər:Yaş turş qaz boru kəmərləri, yüksək H₂S qaz toplama sistemləri, turşu qazı vurma quyuları (səth axın xətləri), Claus kükürd zavodunun qidalandırma xətləri, yüksək təzyiqli CO₂−H₂S suyunun atılması.

Womic SteelX65MS+Incoloy 825 metallurgiya ilə birləşdirilmiş örtüklü boru təchizatı - ağır turşulu hava şəraiti üçün sübut olunmuş həll. Arxa polad NACE MR0175 sərtliyinə ≤248 HV cavab verir; Incoloy 825 örtüyü SSC, HIC və ümumi H₂S/CO₂/Cl⁻ korroziyasına davamlıdır. Tam sənədləşdirilmiş və üçüncü tərəf yoxlamasına hazırdır.

Bizə e-poçt göndərin Məhsul Xüsusiyyətləri

Məhsul Ətraflı

Məhsul Etiketləri

1. Baxış – Niyə X65MS+Incoloy 825 Turş Servis üçündür

Tərkibində hidrogen sulfid (H₂S), karbon qazı (CO₂) və tez-tez xloridlər olan yaş turş qaz karbon polad boru kəmərləri üçün ən aqressiv mühitlərdən biridir. Standart X65 poladı aşağıdakı səbəblərdən tez sıradan çıxır:sulfid gərginliyi ilə krekinq (SSC)vəhidrogenlə induksiya olunmuş krekinq (HIC).

X65MS+Incoloy 825 bimetal örtüklü boruxüsusi olaraq belə şərtlər üçün hazırlanmışdır:

● Xarici X65MS arxa poladX65-in turş-servisli modifikasiya olunmuş versiyasıdır. NACE MR0175 / ISO 15156 tərəfindən tələb olunduğu kimi SSC və HIC-ə davamlı olmaq üçün aşağı karbonlu (≤0.10%), aşağı kükürdlü (≤0.002%) və nəzarət edilən sərtliyə (≤248 HV) malikdir.

●Daxili Incoloy 825 örtük (UNS N08825)38-46% Ni, 19-23% Cr, 2.5-3.5% Mo, üstəgəl mis və titan tərkibli nikel əsaslı bir ərintidir. Geniş pH və temperatur diapazonunda H₂S, CO₂, yüksək xloridlər, elementar kükürd və üzvi turşulara davamlıdır.

İki təbəqə metalurji rabitə (isti rulon rabitəsi + JCOE formalaşdırma) ilə daimi olaraq birləşir. Mexaniki astarlanmış borudan fərqli olaraq,astarın çökməsi, qırışması və ya səthdə yarıqların korroziyası riski yoxdur.

Bu kombinasiya sənaye standartıdırquruda turş qaz yığımı,turşu qazı vurulması (AGI) axın xətləri,Claus bitki yem xətlərivəyüksək təzyiqli utilizasiya quyuları.

2. Əsas Xüsusiyyətlər və Faydalar

Xüsusiyyət	Fayda
X65MS turş xidmət dəstəyi	NACE MR0175 uyğun – sərtlik ≤248 HV, SSC/HIC davamlıdır
Incoloy 825 örtük	H₂S, CO₂, xloridlər, kükürd, üzvi turşulara davamlıdır – PREN 30 35
Tam metallurgiya bağı	Laynerin çökməsi / delaminasiyası yoxdur – kəsmə gücü ≥200 MPa
Uzun xidmət müddəti	Adətən 25-30 il turş qaz xidmətində
Xərclərə qənaət	Bərk Incoloy 825 və ya Alloy 625 borularından 40-60% ucuzdur
Tam sənədlər	EN 10204 3.1/3.2; NACE uyğunluq hesabatı; UT, MT, hidro sınaq qeydləri

3. Texniki Məlumatlar və Material Xüsusiyyətləri

3.1 Kimyəvi Tərkibi (%)

Element	X65MS Dəstək (maksimum)	Incoloy 825 örtük (tipik)
Karbon (C)	0.10	≤0.05
Silikon (Si)	0.45	≤0.50
Manqan (Mn)	1.35	≤1.00
Fosfor (P)	0.020	≤0.030
Kükürd (S)	0.002	≤0.015
Xrom (Cr)	0.30	19.5 – 23.5
Nikel (Ni)	0.30	38.0 – 46.0
Molibden (Mo)	0.15	2.5 – 3.5
Mis (Cu)	0.20	1.5 – 3.0
Titan (Ti)	0.04	0.6 – 1.2
Vanadium (V)	0.08	—
Niobium (Nb)	0.05	—

3.2 Mexaniki Xüsusiyyətlər

Əmlak	X65MS Dəstək	Incoloy 825 örtük
Məhsuldarlıq gücü (min, MPa)	450	240 (tavlanmış)
Dartılma Müqaviləsi (min, MPa)	535	550
Uzanma (min, %)	18	30
Sərtlik (maks., HV10)	NACE üçün 248	240
Zərbə (Charpy, 0°C, min J)	100 (orta)	—

3.3 Bağlama İnterfeysi və Korroziyaya Uyğunluq

Parametr	Tələb	Qeydlər
Kəsmə gücü	≥200 MPa	API 5LD
UT istiqraz bütövlüyü	50 mm-dən çox olmayan bir əlaqə	100% skan
SSC müqaviməti	Arxa polad: NACE TM0177 A metodu	80% SMYS-də çatlama yoxdur
HIC müqaviməti	Arxa polad: NACE TM0284	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Incoloy 825 çuxurlama	PREN = Cr+3.3Mo+16N ≈ 30-35	Yüksək xloridlərdə 150°C-yə qədər davamlıdır

3.4 Ölçü Aralığı (Tipik)

OD (düym/mm)	Arxa çəki (mm)	Örtük çəkisi (mm)	Maksimum Uzunluq (m)
8 düym (219.1)	10.0 – 18.0	2.0 – 2.5	18
10 düym (273.1)	10.0 – 20.0	2.0 – 2.5	18
12 düym (323.9)	12.0 – 22.0	2.0 – 3.0	18
16 düym (406.4)	12.0 – 25.0	2.5 – 3.0	18
20 düym (508.0)	12.0 – 28.0	2.5 – 3.0	18
24 düym (609.6)	14.0 – 30.0	2.5 – 3.0	18
30 düym (762.0)	14.0 – 30.0	3.0 – 3.5	18
40 düym (1016.0)	16.0 – 32.0	3.0 – 3.5	18

Xüsusi ölçülər istəyə görə mövcuddur.

4. İstehsal prosesi – İsti rulonla yapışdırma + JCOE

X65MS+Incoloy 825 örtüklü boru üçün istehsal prosesi ciddi şəkildə turş xidmət keyfiyyətinə zəmanət verir:

●Material seçimi və yoxlanılması– X65MS lövhəsi və Incoloy 825 lövhəsi təsdiq edilmiş fabriklərdən əldə edilir. OES kimyası və sərtliyi təsdiqlənib.

● Səth hazırlığı– Hər iki lövhə təmizlənir və ərp və oksidi təmizləmək üçün üyüdülür.

● Vakuumla yığma– Plitələr üst-üstə yığılır (içəridə Incoloy 825), qızdırma zamanı oksidləşmənin qarşısını almaq üçün kənarları vakuum altında (≤10 Pa) möhürlənir.

● İsti yayma– Yığın 1180-1250°C-yə qədər qızdırılır, yüksək reduksiya nisbətində (≥5:1) yayılır. Metallurgik rabitə atom diffuziyası ilə əmələ gəlir.

● Örtüklü lövhənin yoxlanılması– Bağlantı bütövlüyü üçün 100% ultrasəs müayinəsi.

● JCOE formalaşdırılması– Örtüklü lövhə pilləli profillə kənarları ilə frezelənir, sonra isə JCO presləri vasitəsilə açıq boruya çevrilir.

● Uzunlamasına tikiş qaynağı– Daxili qaynaq keçidi Incoloy 625 doldurucu ilə; xarici keçidlər aşağı karbonlu polad doldurucu ilə. Qaynaq proseduru NACE/API 5LD standartlarına uyğundur.

● Qaynaq üzlüyü (isteğe bağlı)– Korroziyaya qarşı müqaviməti artırmaq üçün daxili qaynaq tikişi Incoloy 625 ilə örtülə bilər.

● İstilik müalicəsi– Dizayn kodu ilə tələb olunarsa, gərginliyin azaldılması (GSS); əks halda arxa poladın turşuluq xüsusiyyətlərini qorumaq üçün istilik emalı tələb olunmur.

● NDT və test– 5-ci bölməyə baxın.

● Son tamamlama– Konus ucları + paslanmaya qarşı yağ + plastik qapaqlar.

5. Keyfiyyətə Nəzarət və Test – Turş Xidmət Fokusu

X65MS+Incoloy 825 örtüklü boru, turş xidmətin bütövlüyünü təmin etmək üçün ciddi sınaqdan keçirilir.

Test	Metod / Standart	Əhatə dairəsi	Qəbul
Kimya və sərtlik (dayaq)	OES + HV10	Hər istilik	X65MS spesifikasiyası; sərtlik ≤248 HV
Sərtlik (örtük)	HV10	Hər dəstə	≤240 HV
Bond UT	Bütün bədən, kəsmə və uzununa dalğalar	100%	Dissolentlik yoxdur >50 mm; cəmi <2%
Qaynaq tikişi UT	Avtomatlaşdırılmış mərhələli massiv	100%	API 5LD / DNV F101
Qaynaq MT / PT	Maqnit hissəciyi / boya nüfuz edən	Qaynaq başlanğıc-dayanacaq, tam uzunluq	Xətti göstəricilər yoxdur
Dartılma və əyilmə testi	Eninə qaynaq + rabitə kəsmə	Hər partiya üçün (≤50 boru)	Qaynaq / yapışdırma xaricində nasazlıq
Charpy təsiri (dayaq)	-20°C və ya -40°C	Hər istilik üçün	≥100 J orta
SSC testi (dəstək)	NACE TM0177 A metodu (gərilmə)	Hər istilik / hər layihə üçün	80% SMYS-də çatlama yoxdur
HIC testi (dəstəkləyici)	NACE TM0284	Hər istilik / hər layihə üçün	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Hidrostatik sınaq	1.5× dizayn təzyiqi	Hər boru	Sızma yoxdur
Ölçülü və vizual	Lazer / kaliperlər / vizual	100%	OD, WT, uzunluq, əyrilik

İstəyə bağlı əlavə testlər:

● Incoloy 825 üçün çuxurlanmaya davamlılıq (CPT / CCT)

● Qaynaq örtüyü üçün dənəvərlərarası korroziya (ASTM A262)

● Ferrit tərkibi (qaynaq metalı üçün)

6. Tipik Tətbiqlər və Layihə Təcrübəsi

6.1 Quruda Yüksək H₂S Qaz Yığımı

Yer:Siçuan hövzəsi, Çin (H₂S 8-15%, CO₂ 5-8%, orta dərəcəli xloridlər)
Boru spesifikasiyası:X65MS+Incoloy 825, OD 323.9mm, arxa hissənin çəkisi 14.3mm, üzlük 2.5mm
Xidmət ömrünün məqsədi:30 il. Əsas NOC-a 47 km məsafədə təchizat aparılıb. 2019-cu ildən bəri istismardadır - korroziya ilə əlaqəli sıfır nasazlıq.

6.2 Turşu Qazı Enjeksiyonu (AGI) Axın Xətti

Yer:Yaxın Şərq dənizi (H₂S + CO₂ + yüksək xloridlər)
Çətinlik:Kondensasiya olunmuş su fazası son dərəcə korroziyaya uğrayır.
Həll yolu:X65MS+Incoloy 825 örtüklü boru, OD 406.4mm, üzlük 3.0mm.
Nəticə:Üst tərəfdən quyu ağzına axın xətti kimi quraşdırılıb; NACE TM0177 və TM0284 kvalifikasiyasından keçib.

6.3 Claus Bitki Yem Xətti (Elementar Kükürd Xidməti)

Yer:ABŞ-ın Körfəz Sahilindəki neft emalı zavodu
Problem:Maye kükürd + iz HCl karbon poladına sürətli hücuma səbəb oldu.
Həll yolu:X65MS+Incoloy 825 örtüklü boru (12 düymlük OD, 2.8 mm örtük).
Nəticə:8 il xidmət müddəti, heç bir astar və ya poladın dayaq hissəsindəki deformasiya olmadan.

7. Niyə Turş Xidməti ilə örtülmüş Boru üçün Womic Poladını Seçməlisiniz?

Səbəb	Təfərrüatlar
Turş materiallar üzrə ixtisaslaşıb	Aşağı sərtlikli X65MS lövhəsi və Incoloy 825 tədarükü üzrə geniş təcrübə
Daxili NACE təcrübəsi	Texniki qrup tam NACE uyğunluq dosyelərini hazırlaya bilər
Tam izlənilə bilənlik	Hər iki təbəqənin istilik nömrələrindən son hidro sınağına qədər
Qısa qurğuşun müddəti	Standart ölçülər üçün 12-16 həftə (təkrar sifarişlər 10-12 həftə)
Qlobal üçüncü tərəf təsdiqi	Şahid yoxlaması və 3.2 sertifikatları üçün DNV, BV, TÜV, SGS ilə işləyin
Rəqabətli qiymətlər	Bərk ərinti 825 və ya Inconel 625 borusundan 40-60% azdır

8. Tez-tez Verilən Suallar (FAQ)

S1: X65 və X65MS arasındakı fərq nədir?
A: X65MS, X65-in "turş xidmət" modifikasiyasıdır. Daha aşağı karbon (≤0.10%), çox aşağı kükürd (≤0.002%), daha sərt sərtlik nəzarətinə (≤248 HV) və NACE MR0175-ə uyğun olaraq məcburi SSC/HIC testinə malikdir. Standart X65 yaş H₂S üçün uyğun deyil.

S2: Niyə turş xidmət üçün 316L əvəzinə Incoloy 825 və ya dupleks istifadə olunur?
A: Incoloy 825 tərkibində yüksək nikel (38-46%) var ki, bu da xloridlə induksiya olunmuş SCC və SSC-yə qarşı əla müqavimət göstərir. O, həmçinin reduksiya turşularına (məsələn, HCl) və elementar kükürdə - 316L və dupleksin sıradan çıxdığı şəraitdə - davamlıdır. Çox ağır turş xidmət üçün (yüksək H₂S + yüksək xloridlər + elementar S), Incoloy 825 çox vaxt minimum məqbul CRA-dır.

S3: Incoloy 825 örtüyü özünə və ya karbon poladına qaynaq edilə bilərmi?
A: Bəli. Incoloy 825 GTAW (TIG), GMAW (MIG) və SMAW ilə qaynaq edilə bilər. Üzlüyü üzlüyə birləşdirmək üçün doldurucu metal Alloy 82 / 82i (ERNiCr-3) və ya Alloy 625 (ERNiCrMo-3) istifadə edin. Üzlüyü karbon poladına birləşdirmək üçün (məsələn, qaynaq örtüyü), durulaşma və çatlamanın qarşısını almaq üçün Alloy 309L və ya 625 ara təbəqəsindən istifadə edin.

S4: Uzunlamasına tikiş qaynağı da turş emala davamlıdırmı?
A: Bəli. Daxili keçid Incoloy 625 doldurucusu ilə qaynaqlanır (825-dən daha yüksək Ni, Cr, Mo). Bu qaynaq örtüyü 825 örtüyünə bərabər və ya daha yaxşı korroziyaya davamlılıq təmin edir. Bütün qaynaq 100% NDT yoxlanışından və sərtlik testindən keçirilir.

S5: Turş xidmət üçün hansı sertifikatlar verilir?
A: Biz EN 10204 Tip 3.1/3.2 sertifikatları veririk ki, bunlara arxa poladın istilik analizi, sərtlik, SSC və HIC test hesabatları (əgər aparılırsa) və qaynaq sərtlik müayinəsi daxildir. Tələb olunduqda, NACE MR0175 uyğunluq məktubu təqdim edirik.

S6: X65MS+Incoloy 825 örtüklü boru üçün tipik qurğuşun müddəti nə qədərdir?
A: Birinci sifariş: 14-18 həftə (turş xidmət materiallarının tədarükü və ixtisaslaşma daxildir). Təkrar sifarişlər: 10-12 həftə. Üçüncü tərəf yoxlaması 1-2 həftə əlavə edə bilər.

S7: Womic Steel Incoloy 825 əvəzinə Inconel 625 örtüklü boru təchiz edə bilərmi?
A: Bəli. Daha ağır şərtlər üçün (yüksək temperatur, yüksək H₂S, yüksək xloridlər) X65MS+Inconel 625 (UNS N06625) örtüklü boru təklif edirik. Inconel 625 daha yüksək möhkəmliyə və daha yaxşı çuxurlanma müqavimətinə malikdir (PREN >45). Ayrı bir məlumat cədvəli üçün bizimlə əlaqə saxlayın.