Məhsula Baxış – EAF Şlak Qazanı Çağırışı
An EAF şlak qabı(və yaelektrik qövs sobası şlak çömçəsi) sadəcə BOF çevirici qazanının daha kiçik bir versiyası deyil. O, polad dəyirmanında ən tələbkar tökmə növlərindən birinə çevirən tamamilə fərqli stress faktorları altında işləyir.
Elektrik qövs sobaları hər dəfə partiyalarla şlak istehsal edir45–90 dəqiqə– adətən gündə 12-20 dəfə isinmə. Hər dövr aşağıdakıları əhatə edir:
1. Doldurma1600–1700°C-də əridilmiş şlakla (metal damcıları da daxil olmaqla)
2. Holdinqqazan qeyri-bərabər döşəmələr üzərindən daşınarkən
3. Boşaltmakranın əyilməsi ilə, bəzən şlak çuxurunun kənarına dəyən zərbə ilə
4. Hava soyutmasınövbəti doldurmadan əvvəl 300°C-dən aşağı temperaturda - həddindən artıq dərəcədətermal şok
5. Adətən hər növbədə bir şlak qəbul edən BOF şlak qablarından fərqli olaraq, EAF qabları aşağıdakılara məruz qala bilərgündə 20 dəfəyə qədər sürətli isitmə və soyutmaBu yüksək tezlikli istilik dövriyyəsi aşağıdakılara gətirib çıxarırtermal yorğunluq çatlaması– EAF şlak qabları üçün 1 nömrəli nasazlıq rejimi.
Bundan əlavə, EAF şlakının kimyası qırıntıların keyfiyyətindən, ərinti əlavələrindən və təmizləmə təcrübəsindən asılı olaraq geniş şəkildə dəyişir. Şlak ** güclü əsas** (yüksək CaO, yapışqan) və ya ola bilər.turşulu(yüksək SiO₂, maye). Hər biri fərqli daxili profil və material reaksiyası tələb edir.
Womic Steel şirkəti inkişaf etdirdiEAF-optimallaşdırılmış şlak qablarıüç spesifik ağrı nöqtəsini həll edir:
●Termal yorğunluq çatlaması– incə dənəli polad + idarə olunan soyutma istilik emalı ilə həll olunur
●Şlak dondurulması– patentləşdirilmiş ikiqat yamaclı daxili kontur və yapışmaya qarşı örtüklə həll olunur
●Boşalma zamanı mexaniki zədələnmə– gücləndirilmiş halqa və zərbəni udma forması ilə həll olunur
Niyə EAF Şlak Qazanınız üçün Womic Poladını Seçməlisiniz?
| Xüsusiyyət | EAF-ə xas üstünlük |
| Nb-V Mikro ərintili polad | Az miqdarda niobium və vanadium sancaq dənəciklərinin sərhədləri istilik yorğunluğu çatlamasının başlanğıcını gecikdirir. Standart tökmə poladla müqayisədə sıradan çıxma dövrlərini 70% artırdığı sübut edilmişdir. |
| Sürətləndirilmiş Söndürmə + Sərtləşdirilmiş | Austenitləşdirildikdən sonra məcburi hava (hələ hava deyil) daha incə perlit+bainit strukturu yaradır ki, bu da istilik şokuna qarşı daha yüksək müqavimət göstərir. |
| İkiqat Yamaclı Daxili Qab | Yuxarı yamac 12°, aşağı yamac 8°, toxunma zərbəsi nöqtəsində 150 mm şaquli düz zona ilə. Sahə sınaqlarında şlakın buraxılma müddəti 40% azaldılıb. |
| **Yapışmaya Qarşı Keramika Örtüyü (Daxili)** | 3 mm qalınlığında tətbiq olunan iki hissəli alüminium-silikat örtük, əsas şlak yapışmasına davamlıdır. Təkrar tətbiq müddəti 12 aydan çoxdur. |
| Dövülmüş Dəstək Seçimi | 50 tondan yuxarı qazanlar üçün, maksimum yorğunluq ömrü üçün ayrıca döymə və yığılmış sapflar (mexaniki kilidli + tam nüfuzetmə qaynaqları) təmin edə bilərik. |
| İstilik Yoxlama Yükləmə ilə Dinamik FEA | Çat əmələ gəlmədiyini yoxlamaq üçün 800°C ΔT (300°C→1600°C qızdırma, 1600°C→300°C soyutma) temperaturunda 1000 dövrəni simulyasiya edirik. Hesabat daxil edilib. |
| Aşağı Termal Genişlənmə Dizaynı | Optimallaşdırılmış divar qalınlığı qradiyenti, ən çox yayılmış çat yeri olan yuxarı halqa zonasında istilik gərginliklərini azaldır. |
| EAF Xüsusi İnterfeys Yaradın | Biz qazanın yuxarı halqasının konturunu soba şlak qapısının açılışına və tıxac lüləsinin həndəsəsinə uyğun olaraq fərdiləşdiririk - sıçrama və ya tökülmə yoxdur. |
Biz həmçinin təmin edirikşlak qabı servis yoxlama proqramı– biz sizin personalınızı xidmətdə olan texniki xidməti yerinə yetirmək üçün öyrədirik və planlaşdırılmamış dayanma vaxtını minimuma endirməklə, qabları planlaşdırılmış dövrədə dəyişdiririk.
Texniki Xüsusiyyətlər – EAF Optimallaşdırılmış Şlak Qabı
Ümumi EAF Ölçüləri üçün Tövsiyə Edilən Tutum Aralığı
| EAF Nominal Tutumu (ton) | İstilik başına şlak həcmi (ton) | Tövsiyə olunan qazan tutumu (ton) | Qazanın çəkisi (ton) | Gündəlik dövrlər (tipik) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
Şlakın daşmadan köpüklənməsini təmin etmək üçün qazanın tutumu şlakın həcminin 1,2–1,5 x ölçüsündə olmalıdır.
EAF-ə xas material dərəcələri
| Dərəcə | Mikrostruktur | Termal Yorğunluğa Müqavimət | Ən yaxşısı |
| ZG270-500 Modifikasiya olunmuş (Nb 0.03%, V 0.05%) | İncə dənəli ferrit/perlit | +++ | Ümumi EAF, qənaətcildir |
| GS-20Mn5 (1.1120) | Temperlənmiş martensit + bainit | ++++ | Gündə bir çox dövrə malik yüksək güclü EAF |
| ASTM A27 65-35 Mod (Cu+Ni ilə) | Söndürülmüş və temperlənmiş martensit | ++++ | Paslanmayan polad EAF (korroziyalı şlak) |
| 1.6220 (16MnCr5) | Karbürləşdirilmiş korpus + möhkəm nüvə | +++++ | Ekstremal xidmət >20 dövr/gün |
Tövsiyəmiz:Əksər EAF tətbiqləri üçün,GS-20Mn5 + söndürülmüş və səbirliQiymət, istilik yorğunluğuna davamlılıq və təmir qabiliyyəti arasında ən yaxşı balansı təmin edir.
EAF-a xas ölçülü xüsusiyyətlər
| Xüsusiyyət | EAF Tələbi | Womic Polad Dizaynı |
| Üst Kenar Hündürlüyü | Şlak qapısının altına sığacaq qədər alçaq, lakin sıçramanın qarşısını almaq üçün kifayət qədər hündür olmalıdır | Genişləndirilmiş ön halqa (toxunma tərəfi) arxa halqadan 100 mm yüksəkdir |
| Trunnion əyilmə bucağı | Tam boşaltma üçün 45° əyilmə | Sap oxunun tökülən dodağa doğru 50 mm yerdəyişməsi – öz-özünə quruyan |
| Alt Forma | Yapışqan EAF şlakı üçün konik | Ucunda 50 mm radiuslu 120° zirvə konus – şlak dabanını aradan qaldırır |
| Qaldırıcı qapaqlar | Təmir üçün əlavə qaldırma nöqtələri | Qayış asqıları üçün dörd ayrılmaz qapaq |
| Drenaj dəliyi (isteğe bağlı) | Tam bərkiməzdən əvvəl qalıq maye şlakı boşaltmaq üçün | Ən aşağı nöqtədə yerləşən yivli tıxacla 50 mm diametrdə |
Termal Yorğunluq Testi Məlumatları (Simulyasiya Edilmiş)
| Parametr | Dəyər |
| Test standartı | Womic daxili (ASTM E606 əsasında) |
| Dövr başına ΔT | 1300°C (300°C → 1600°C → 300°C) |
| Maksimum temperaturda saxlama müddəti | 10 dəqiqə |
| Soyutma üsulu | Məcburi hava (faktiki döşəmə şəraitini simulyasiya edir) |
| 1 mm çatlamağa qədər dövrlər (standart tökmə polad) | ~1500 dövr |
| 1 mm çatlamağa qədər dövrlər (Womic EAF dərəcəli) | ~3200 dövr |
| Təkmilləşdirmə | +113% |
EAF Şlak Qabının Keyfiyyətə Nəzarəti – Termal Dövrləmə Təsdiqlənməsi
Standart NDT-dən kənarda, biz fəaliyyət göstəririkdağıdıcı istilik dövrü testiBirinci məhsul nümunələrində. Daha kiçik bir sınaq kuponu (eyni istilik emalı) laboratoriya sobamızda sürətləndirilmiş istilik dövrlərinə məruz qalır. Çatların ölçülməsi hər 500 dövrdən bir boya nüfuzedicisi vasitəsilə həyata keçirilir. Çat uzunluğu 3 mm-dən çox olduqda sınaq dayandırılır. Əldə edilən dövrlərin sayı qeydə alınır və minimum tələbinizə (adətən 2500 dövr) cavab verəcəyinə zəmanət verilir.
Əlavə EAF-ə xas yoxlamalar:
Divar qalınlığının ultrasəs xəritələşdirilməsi– nominaldan aşağı olan sahələri vurğulayaraq, bütün qazanın rəng kodlu qalınlıq xəritəsini hazırlayırıq.
Trunnion kök radiusunun yoxlanılması– xüsusi kontur ölçü cihazından istifadə edərək, radiusun = 50 mm minimum olduğunu yoxlayırıq.
Kenar düzlüyü– istiliklə işləndikdən sonra halqaların düzlüyünü ölçürük; ≤5 mm sapma şlak qapıya düzgün uyğunlaşmanı təmin edir.
İstehsal Prosesi – EAF İş Dövrü Tökmə
1. Xüsusi Mühəndislik– Biz EAF-ınızı təhlil edirik: marka, vurma üsulu, şlakın əsaslığı, gündə dövrlər, kran tutumu və döşəmənin düzülüşü.
2. FEA Termal Dövr Simulyasiyası– 1000 virtual dövr qaynar nöqtələri müəyyən edir; qabırğalar əlavə edirik və ya qalınlığı müvafiq olaraq dəyişirik.
3. EAF Profili ilə Nümunə– Qaldırılmış ön halqa və asimmetrik sap mövqeyi daxil olmaqla.
4. Ultra Təmiz Polad– EAF + LF + VD + inert qazla örtülmüş tökmə. Hədəf S<0.012%, P<0.015%, H<2ppm.
5. Tək Kastinq– İnteqral qazan + sapfalar (və ya 50 tondan çox üçün ayrıca döymə sapfalar).
6. Nəzarətli bərkimə– Yalnız qalın hissələrdə ekzotermik qaldırıcılardan istifadə; büzülmənin qarşısını almaq üçün sap birləşmələrinin yaxınlığında soyuqluq.
7. İstilik müalicəsi– Söndürülmüş (məcburi hava) + Sərinləşdirilmiş → incə bainit quruluşu.
8. Birinci UT və MT– Xətti qüsurları >2 mm olan istənilən qazanı rədd edin.
9. Maşın Daxili Qab– İkiqat əyilmə konturunun CNC emalı.
10.Yapışmaya Qarşı Örtük Çəkin– 350°C-də bərkimiş, ümumi qalınlığı 2.5–3.0 mm olan iki qat keramika.
11.Son NDT (Mərhələli Massiv UT)– Keçid zonalarına diqqət yetirin.
12.Yük Testi (isteğe bağlı)– Şahidlə birlikdə, 1.25 × nominal tutumda kalibrlənmiş yük kamerasından istifadə etməklə.
EAF Şlak Qabları üçün Qablaşdırma və Göndərmə
EAF qabları çox vaxt BOF qablarından kiçikdir, lakin daha yüksək miqdarda çatdırılır. Biz təklif edirik:
●Yığnabilir dizayn– taxta ayırıcılarla 40 futluq bir qaba 3-ə qədər qab yığmaq olar (yük xərcinə qənaət).
●Xüsusi polad dayaqlar– çoxlu qazan daşınması üçün, təkrar istifadə edilə bilər.
●İlk məqalənin çatdırılma müddəti– 16 həftə (nümunə və validasiya testi daxildir).
●Toplu istehsal vaxtı– Əlavə vahidlər üçün 8-10 həftə.
EAF-ə yönəlmiş nümunə tədqiqatları
Nümunə 1: 80t EAF, Meksika Mini-Dəyirmanı – Termal Yorğunluğun Aradan Qaldırılması
Problem:Əvvəlki qablar 9 ay (təxminən 4500 dövr) davam etmiş, sonra isə kənarında radial çatlar əmələ gəlmişdir.
Həll yolu:Womic, söndürülmüş və möhkəmləndirilmiş strukturlu, ikiqat əyilməli daxili profilli və yapışmaya qarşı örtüklü GS-20Mn5 qazanları təchiz etdi.
Nəticə:14 aydan (7200 dövr) sonra heç bir görünən çat yox idi. 12 qab üçün ikinci sifariş.
2-ci hal: 150t DC EAF, Cənubi Koreya Paslanmayan Dəyirman – Yüksək Korroziyaya Uğrayan Şlak
Problem:Yüksək Cr2O3 şlakı adi qablarda 6 ay ərzində yeyildi.
Həll yolu:Xüsusi ərintili ASTM A27 65-35, Cu (0.5%) və Ni (1.0%) əlavə edilmiş, üstəgəl bütün daxili səthində keramika örtüyü.
Nəticə:Xidmət müddəti 18 aya qədər uzadılıb - əvvəlkindən 3 dəfə çox. Örtüklü qablar həmçinin şlakın donma müddətini 50% azaltdı.
3-cü hal: 60t EAF, Hindistan Tökmə Zavodu – Tez-tez vurma (gündə 20+ qızdırma)
Problem:Dövrlər arasında soyutma müddəti kifayət qədər olmadığı üçün qablar 3 ay ərzində çatladı.
Həll yolu:İstiliyin yayılmasını sürətləndirmək üçün daha nazik divar hissələri (40 mm vs 60 mm) və xarici soyutma qabırğaları ilə yenidən dizayn edilmiş qazan. Həmçinin məcburi hava ilə soyutma stansiyası tövsiyəsi əlavə edildi.
Nəticə:Çatlama 10 aya qədər gecikdi. Qazanın daha aşağı çəkisi kranın aşınmasını və yıpranmasını da azaltdı.
Tətbiqlər – EAF Şlak Qablarının Vacib Olduğu Yerlər
●Karbon polad EAF mağazaları(uzun məhsullar, yastılar)
●Paslanmayan polad EAF əriməsi(yüksək korroziyaya uğrayan şlak)
●Yüngül lehimli polad və alət polad qövs sobaları
●Tökmə qövs sobaları(dəmir və polad tökmə)
●Süngər dəmir / DRI əsaslı polad istehsalı(yüksək FeO şlak)
●EAF toz təkrar emalı zavodları(EAF tozundan sinkin bərpası)
Tez-tez Verilən Suallar (FAQ) – EAF-ə Xüsusi
S: EAF-ımın xüsusi şlak qabına ehtiyacı olub olmadığını necə bilirəm?
A: Əgər gündə 10-dan çox qızdırma işlədirsinizsə və ya 12 ay ərzində standart qazanlarda çatlar əmələ gəlirsə, EAF üçün optimallaşdırılmış dizayna ehtiyacınız var. Həmçinin, şlakın həddindən artıq yapışdığını və ya əl ilə qırıldığını görsəniz, yapışma əleyhinə profilimiz sizə kömək edəcək.
S: BOF və EAF üçün eyni şlak qabından istifadə edə bilərəmmi?
A: Tövsiyə edilmir – EAF qabları daha sürətli dövriyyə, nazik divarlar və müxtəlif şlak yapışma xüsusiyyətləri üçün hazırlanmışdır. EAF-də BOF qablarının istifadəsi vaxtından əvvəl çatlamağa səbəb olur; BOF-də EAF qablarının istifadəsi onların həddindən artıq qızmasına səbəb ola bilər. Həmişə xüsusi qablardan istifadə edin.
S: Maliyyələşdirmə və ya mübadilə proqramları təklif edirsinizmi?
A: Bəli – xidmət modeli olaraq şlak qazanımız var: istehsal olunan poladın hər tonuna görə ödəniş edirsiniz, qazanlara sahiblik edir və onları biz saxlayırıq. Minimum 5 illik öhdəlik. Ətraflı məlumat üçün soruşun.
S: Tipik yapışmaya qarşı örtük ömrü nədir?
A: Normal EAF əməliyyatları zamanı (əsas şlak, gündə 15 dövr) örtük 9-12 ay davam edir. Yenidən örtükləmə zavodunuzda texniklərimiz tərəfindən edilə bilər (və ya örtük dəsti təqdim edirik). Astarın dəyişdirilməsi dəyəri yeni qazan qiymətinin ~15%-ni təşkil edir.
S: Qazan qəfil sıradan çıxarsa, təcili dəyişdirmə necə aparılır?
A: Anbarımızda ümumi EAF ölçülərində kiçik bir bufer ehtiyatı (2-4 qab) saxlayırıq. Xidmət müqaviləsi olan müştərilər üçün 72 saat ərzində hava yolu ilə yük daşımaları həyata keçiririk.
S: Qazana temperatur sensorları əlavə edə bilərsinizmi?
A: Bəli – Inconel örtüyü ilə termoelement ciblərini (4 yerə qədər) quraşdıra bilərik. Sensorlar portativ monitora qoşula və ya zavodunuzun DCS-i ilə inteqrasiya edilə bilər.
S: EAF şlak yapışması üçün səth örtüyü tələbi nədir?
A: Daxili qab Ra ≤ 6.3 μm-ə qədər emal edilməlidir. Tökmə səthlər yapışmanı təşviq edir. İkiqat mailli dizaynımız incə emalla birləşdirildikdə yapışmanı əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
S: Şlak içəridə donub qalarsa, şlak qabını necə təmizləyə bilərəm?
A: Qazanın divarına birbaşa mexaniki çəkic vurmayın - bu, çatlara səbəb olur. Bunun əvəzinə, kanalı kəsmək üçün oksigen nayından istifadə edin və sonra qazanı bərabər şəkildə qızdırın. Yapışmaya qarşı örtüyümüz donma hadisələrini azaldır.
EAF Şlak İdarəetmənizi Təkmilləşdirməyə Hazırsınız?
üçün Womic Steel ilə əlaqə saxlayınpulsuz istilik yorğunluğunun qiymətləndirilməsiHazırkı şlak qablarınızın dizaynında dəyişikliklər etməyi və potensial xidmət müddətinin uzadılmasını proqnozlaşdırmağı tövsiyə edəcəyik.
Veb sayt: www.womicsteel.com
E-poçt: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Cek: +86 18390957568
Womic Steel – Elektrik qövs sobası polad istehsalının gərgin ritmi üçün hazırlanmışdır.
Əlaqəli Məhsullar
-
Şlak Qazanı Materialının Seçimi Təlimatı: ZG270-500, G...
-
Şlak Qazan İstehsalçısı | Ağır Yüklü Tökmə Polad...
-
LF/VD Şlak Qazanı | Çömçə Sobası Xüsusi Şlak...
-
Böyük Şlak Qazanı İstehsalçısı | Ağır Yüklü 60-100...
-
Şlak Qabının Xidmət Ömrünü Necə Uzatmaq Olar: Baxım...
-
EAF Şlak Qazanı | Elektrikli Qövs Sobası Xüsusi...
-
Şlak Çömçəsi | Polad Şlak Çömçəsi İstehsalçısı – Wo...
-
20-50 Tonluq Şlak Qazanı | Orta Tutumlu Şlak Çömçəsi...
-
EN 10219 S460MH ERW Polad Boru - Maksimum Güc...