1. Womic Steel: İstehsal İmkanları və Şirkət Gücü
Womic Steel Group, paslanmayan polad boru məhsulları istehsalında 20 ildən çox təcrübəsi olan aparıcı istehsalçı və qlobal ixracatçıdır. İxtisaslaşmış TP304N qaynaqlanmış boru istehsal müəssisəmiz, qaynaq metalındakı azot tərkibini qorumaq üçün nəzarətli istilik girişi ilə bir çox qabaqcıl qaynaq texnologiyalarından istifadə edir:
- ERW (Elektrik Müqavimət Qaynaq) Xətti:6.35 mm-dən 610 mm-ə qədər (1/4″ – 24″) diametrlər üçün, divar qalınlığı 0.5 mm-dən 12.7 mm-ə qədər. Azotu saxlamaq üçün optimallaşdırılmış parametrlərlə yüksək tezlikli qaynaq. Təzyiq və struktur tətbiqləri üçün kiçik və orta diametrli TP304N boruları üçün idealdır.
- EFW (Elektrikli Füzyon Qaynaq) Xətti:219 mm-dən 1219 mm-ə qədər (8″ – 48″) diametrlər üçün divar qalınlığı 4.0 mm-dən 50 mm-ə qədərdir. Uyğun doldurucu metaldan (ER304N və ya azotlu ER308) istifadə edərək, TIG (GTAW) kök keçidi SAW doldurma keçidləri ilə.
- Paslanmayan polad üçün LSAW / SAWL Xətti:406 mm-dən 1524 mm-ə qədər (16″ – 60″) diametrlər üçün, divar qalınlığı 50 mm-ə qədər. Yayılmış TP304N lövhələrinin su altında qövs qaynağı.
Bütün TP304N qaynaqlı borular 1040-1120°C-də məhlulun tavlanmasından (istilik emalı), ardınca isə bərk məhluldakı azotu saxlamaq və korroziyaya davamlılığı bərpa etmək üçün su ilə söndürülmə, ardınca isə turşulama və passivləşdirmədən keçir.
Keyfiyyət Sertifikatları və Tənzimləyici Uyğunluq:
- ISO 9001:2015 Sertifikatlı
- Təzyiq avadanlıqları üçün PED 2014/68/EU (CE Markalanması)
- EN 10204 3.2 Üçüncü tərəf təsdiqləməsi ilə sertifikatlaşdırma (TÜV, BV, SGS, LR)
- SGS, BV, ABS, DNV, TÜV tərəfindən təsdiqlənmiş Üçüncü Tərəf Təftişi (TPI)
- ASME Qazan və Təzyiq Gəmiləri Məcəlləsi (VIII Bölmə, 1-ci Bölmə) tələb olunduqda
Womic Steel, təzyiq qabları, konstruksiya və kimya sənayesi sahələrində 40-dan çox ölkəyə TP304N qaynaqlı borular tədarük edir.
İstehsal Çevikliyi:
- ERW: 6.35–610 mm OD × 0.5–12.7 mm Ç × ≤ 12 m
- EFW: 219–1219 mm OD × 4.0–50 mm WT × ≤ 12 m (istək əsasında daha uzun)
- LSAW: 406–1524 mm OD × 6.0–50 mm Çəki × ≤ 18 m
- Bitirmə seçimləri: Tavlanmış və turşuya qoyulmuş, parlaq tavlanmış, cilalanmış (180# - 320#)
2. ASTM A312 TP304N: Material Tərkibi və Performans Xüsusiyyətləri
ASTM A312 TP304N standart 304 paslanmayan poladın azotla gücləndirilmiş versiyasıdır. Azot (0,10-0,16%) bərk məhlulun möhkəmləndirilməsini təmin edir, əla elastiklik, möhkəmlik və korroziyaya davamlılığı qoruyarkən təxminən 35% axıcılıq möhkəmliyini artırır. Bu, eyni təzyiq dərəcəsi üçün daha nazik divar hissələrinin əldə edilməsinə imkan verir və çəki və xərcləri azaldır.
Kimyəvi Tərkibi (Çömçə Təhlili, kütləyə görə %):
| Element | TP304N (ASTM A312) | TP304 (müqayisə üçün) |
| C | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 |
| S | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Cr | 18.0 – 20.0 | 18.0 – 20.0 |
| Ni | 8.0 – 11.0 | 8.0 – 11.0 |
| N | 0.10 – 0.16 | ≤ 0.10 |
| Fe | Balans | Balans |
Mexaniki Xüsusiyyətlər (Otaq Temperaturu, Tavlanmış Məhlul):
| Əmlak | TP304N | TP304 |
| Məhsuldarlıq Gücü (minimum, 0,2% ofset) | 275 MPa (39,900 psi) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Dartılma gücü (dəq) | 550 MPa (79,800 psi) | 515 MPa (74,700 psi) |
| Uzatma (minimum, 50 mm ölçü) | 35% | 40% |
| Sərtlik (maksimum) | 90 HRB | 90 HRB |
Fiziki Xüsusiyyətlər:
- Sıxlıq: 7.93 q/sm³
- Elastiklik Modulu: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
- İstilik keçiriciliyi: 100°C-də 16.2 Vt/m·K
- İstilik Genişlənmə Əmsalı: 17.2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Korroziyaya davamlılıq:
- Əksər mühitlərdə 304-ə bənzəyir (oksidləşdirici turşulara, üzvi turşulara yaxşı müqavimət göstərir)
- Azot səbəbindən çuxur əmələ gəlməsinə qarşı müqavimət bir qədər yaxşılaşmışdır (PREN ≈ 19-20 vs 304 üçün 18)
- Qaynaqdan sonra (məhlul düzgün şəkildə tavlandıqda) intergranular korroziyaya qarşı əla müqavimət
- Ətraf mühit temperaturundan yuxarı xlorid xidməti üçün uyğun deyil (xloridlər üçün 316N və ya dupleks istifadə edin)
304 üzərində əsas üstünlüklər:
- 35% daha yüksək axıcılıq möhkəmliyi divarların daha incə olmasına imkan verir (çəki azalması 20-25%)
- Təzyiq qabları üçün ASME VIII Bölməsinə uyğun olaraq daha yüksək icazə verilən gərginlik
- Müqayisəli qaynaq və formalaşdırma qabiliyyəti
- Bir az daha yaxşı çuxur müqaviməti
3. Ölçü Aralığı və Standartlara Uyğunluq
| Məhsul | Xüsusiyyət |
| Standart | ASTM A312 / ASME SA312 (həmçinin A358, A249) |
| İstehsal prosesləri | ERW, EFW, LSAW |
| Xarici Diametr Aralığı | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Divar Qalınlığı Aralığı | ERW: 0,5 - 12,7 mm; EFW/LSAW: 4.0 – 50mm |
| Cədvəl Aralığı | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ üçün) |
| Uzunluq Aralığı | Standart: 6 m; Genişləndirilmiş: 12 m, 18 m, 24 m-ə qədər |
| Son Bitiş | Sadə Uc (PE), Əyri Uc (BE) |
| Səthi bitirmə | Tavlanmış və turşuya qoyulmuş, parlaq tavlanmış, cilalanmış |
| Tolerantlıqlar | Çəki: ±0.5% və ya ±3.2 mm; Çəki: ±12.5% (ASTM A999 standartına uyğun olaraq); Uzunluq: +50 mm / -0 mm |
4. Mövcud Ölçülər və Xüsusiyyətlər – ASTM A312 TP304N Qaynaqlanmış Paslanmayan Polad Boru
| NPS | OD (mm) | Cədvəl | Çəki (mm) | Çəki (kq/m3) | Standart Uzunluq | Tipik Tətbiq |
| 1/2 düym | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Hidravlik xətt |
| 3/4 düym | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Kimyəvi dozaj |
| 1 düym | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | Yüksək təzyiqli su |
| 1-1/2 düym | 48.3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | Proses xətti |
| 2 düym | 60.3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6m / 12m | Təzyiq qabı |
| 3 düym | 88.9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6m / 12m | Struktur sütun |
| 4 düym | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | İstilik dəyişdiricisi |
| 6 düym | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6m / 12m | Kağız fabriki |
| 8 düym | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12 m | Dənizdəki üst hissə |
| 10 düym | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12 m | Struktur dəstək |
| 12 düym | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12 m | Əsas başlıq |
| 16 düym | 406.4 | 10S | 4.78 | 47.4 | 12 m | Təzyiqli qab qabığı |
| 20 düym | 508.0 | 10S | 5.54 | 68.6 | 12 m | Böyük diametr |
| 24 düym | 609.6 | 10S | 6.35 | 94.4 | 12 m | Saxlama çəni |
Bu diapazonlar xaricində xüsusi ölçülər mövcuddur. TP304N eyni təzyiq dərəcəsi üçün 304-dən daha nazik divarlara icazə verir.
5. Womic Steel tərəfindən istehsal olunan ümumi paslanmayan polad standartları və dərəcələri
| Standart | Polad dərəcələri | Tipik Tətbiq | Qaynaq prosesi |
| ASTM A312 | TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 | Korroziyalı xidmət, təzyiq | ERW/EFW/LSAW |
| ASTM A358 | TP304N, TP304, TP316 | Elektrikli qaynaqlı qaynaq | EFW |
| ASTM A249 | TP304N | Qazan, superqızdırıcı, istilik dəyişdiricisi | ERW/EFW |
| ASTM A312 | TP304L, TP316L | Ümumi korroziya xidməti | ERW/EFW/LSAW |
| EN 10217-7 | 1.4315 (304N) | Təzyiq məqsədləri | MIRA/ERW |
İstifadə:Təzyiq qabları, struktur komponentləri, dəniz boru kəmərləri, kimyəvi emal, istilik dəyişdiriciləri, kağız fabriki avadanlığı.
6. İstehsal Prosesi – Qaynaqlanmış Paslanmayan Polad Boru (ERW, EFW, LSAW)
ERW (Elektrik Müqaviməti Qaynaq) Prosesi – Kiçikdən Orta Diametrə (6.35–610 mm OD):
1. Xammal (Zolaq/Bobin) Təftişi:TP304N zolağının tərkibi yoxlanılıb (Cr 18-20%, Ni 8-11%, N 0.10-0.16%). Hər bir rulonun özünəməxsus istilik nömrəsi var.
2. Açma və Düzləşdirmə
3. Zolaq Kənarlarının Kəsilməsi
4. Formalaşdırma:Davamlı rulon formalaşdırma.
5. Yüksək Tezlikli Qaynaq:Azotu saxlamaq üçün optimallaşdırılmış istilik girişi (≤ 1,5 kJ/mm). Daha yüksək sürətlər tələb oluna bilər.
6. Dikiş Tavlama:İnduksiya tavlama və ardınca su ilə söndürmə.
7. Ölçü və Düzləşdirmə
8. Uzunluğa qədər kəsmə
9. NDT:Burulğanlı cərəyan testi (100%) + isteğe bağlı UT.
10.Məhlulun Tavlanması (Tam Boru):1040-1120°C, su ilə söndürülür. Nitridləri həll etmək və xüsusiyyətlərini bərpa etmək üçün vacibdir.
11.Hidrostatik Test
12.Turşu və Passivasiya
13.PMI (XRF) və azot yoxlaması (əgər göstərilibsə)
14.Son Yoxlama və İşarələmə
EFW (Elektrikli Füzyon Qaynaq) Prosesi – Böyük Diametr (219–1219 mm OD, 4.0–50 mm Çəki):
1. Plitə Hazırlanması:TP304N lövhə, kənarları əyilmiş (X əyri).
2. Rulon Formalaşdırma
3. Qaynaq
4. TIG (GTAW) Kök Keçidi:Uyğun doldurucu (ER308 və ya ER304N), argon dəstəkləyici qaz.
5. SAW Doldurma və Qapaq Keçidləri:Nəzarət olunan istilik girişi (≤ 1.8 kJ/mm), keçid ≤ 150°C olan çoxkeçidli mişar.
6. Daxili Qaynaq
7. 100% Radioqrafik Test(ASTM A358-ə uyğun olaraq)
8. Həll Tavlama:Tam boru istilik emalı (1040-1120°C), su ilə söndürmə.
9. Turşu və Passivasiya
10.Hidrostatik Test
11.Ölçü Təftişi və İşarələmə
Paslanmayan polad üçün LSAW prosesi – Çox böyük diametr (406–1524 mm OD, 6.0–50 mm ÇT):
- TP304N lövhəsindən UOE və ya JCOE əmələ gəlməsi
- İki tərəfli mişar qaynağı
- Qaynaqdan sonra tam məhlulun tavlanması
TP304N üçün xüsusi mülahizələr:
- Nitrid çöküntüsünün qarşısını almaq üçün azot tərkibinə nəzarət edilməlidir
- Nitridləri həll etmək üçün məhlulun tavlama temperaturu diapazonun daha yüksək ucunda (1080-1120°C)
- Bərk məhlulda azotu saxlamaq üçün suyun söndürülməsi vacibdir
- Qaynaq materiallarında azot miqdarı uyğun olmalıdır (N əlavəsi ilə ER308L)
7. ASTM A312 TP304N Qaynaqlanmış Paslanmayan Polad Boru üçün Keyfiyyətə Nəzarət və Test Prosedurları
| Səhnə | Yoxlama Metodu | Məqsəd |
| Xammal | Kimyəvi Analiz (OES + N üçün Yanma) | TP304N-i yoxlayın (N 0.10-0.16%, Cr 18-20%, Ni 8-11%) |
| Xammal | Dartılma Testi | Məhsuldarlığı ≥ 275 MPa, dartılma ≥ 550 MPa təsdiqləyin |
| Xammal | Sərtlik | ≤ 90 HRB |
| Prosesdə | İstilik Girişinin Monitorinqi | ≤ 1.8 kJ/mm |
| Qaynaq (ERW) | Qalxan cərəyanı (100%) | Qaynaq bütövlüyü |
| Qaynaq (EFW/LSAW) | 100% UT (və ya PAUT) | Qaynaq qüsurlarını aşkar edin |
| Qaynaq (EFW/LSAW) | RT (spot və ya spesifikasiyaya görə 100%) | Qaynaq keyfiyyəti |
| Qaynaq | Boyaya nüfuz edən (PT) | Səth çatları |
| Həll Tavlamadan Sonra | Sərtlik Testi | ≤ 90 HRB |
| Həll Tavlamadan Sonra | Azotun Yoxlanılması (əgər göstərilibsə) | Hazır boruda N tərkibini təsdiqləyin |
| Hazır Boru | Hidrostatik Test | Təzyiq bütövlüyü |
| Hazır Boru | Düzləşdirmə / İstiqamətləndirilmiş Əyilmə | Sünilik |
| Hazır Boru | PMI (XRF) | Qiyməti təsdiqləyin (Cr, Ni) |
| Hazır Boru | Vizual və İşarələmə | İzlənilə bilənlik |
Könüllü Testlər:
- Yüksək temperaturda dartılma testi (dizayn üçün tələb olunarsa)
- Kritik xidmət üçün çuxur korroziyası testi (ASTM G48)
- Dənəvərlərarası korroziya sınağı (ASTM A262 Təcrübə E)
8. Əsas Tətbiqlər – ASTM A312 TP304N Qaynaqlanmış Paslanmayan Polad Boru
1. Təzyiqli qablar və saxlama çənləri:ASME VIII Bölməsinə uyğun olaraq daha yüksək icazə verilən gərginlik, 304 ilə müqayisədə daha incə divarlara (20-25% çəki qənaəti) imkan verir.
2. Korroziyalı mühitlərdə struktur komponentləri:Dəniz platformasının üst tərəf dayaqları, kimya zavodunun struktur çərçivəsi, qida emalı zavodunun sütunları. Daha yüksək möhkəmlik kəsik ölçüsünü azaldır.
3. Dəniz platformasının üst boru kəmərləri:Daha yüksək təzyiq dərəcəsi tələb olunan, lakin dupleks tələb olunmayan boru kəmərləri emal olunur. TP304N orta möhkəmlik təmin edir.
4. Kimyəvi emal (yüksək təzyiqli sistemlər):Reaktorun giriş/çıxış boru kəmərləri, 304-ün qeyri-kafi, lakin 316L-in həddindən artıq spesifik olduğu yüksək təzyiqli ötürmə xətləri.
5. İstilik dəyişdiricisinin qabıqları və boruları:Qabığın qalınlaşması olmadan qabığın yan təzyiqi artırıla bilər. Boruların daha yaxşı istilik ötürülməsi üçün divarları daha nazik ola bilər.
6. Kağız fabriki avadanlığı:Daha yüksək möhkəmliyin eroziya-korroziyaya davamlı olduğu digester üfürmə xətləri, ehtiyat hazırlama boruları.
7. Pivə zavodu və süd boruları:10-15 bar təzyiq altında işləyən yüksək təzyiqli CIP (Clean-In-Place) sistemləri və məhsul xətləri.
8. Hidravlik xətlər:304-dən daha yüksək partlayış təzyiqi tələb edən cihaz və idarəetmə xətləri.
9. Nasos və klapan gövdələri:Tökmə və ya hazırlanmış komponentlər (304-ü daha yüksək möhkəmliklə əvəz edir).
10.Yüksək təzyiqli su təmizləmə sistemləri:Əks osmos qidalandırma xətləri (daha yüksək təzyiq dərəcəsi).
11.Memarlıq strukturları:Daha yüksək möhkəmlik daha incə profillərə (tutacaqlar, dayaqlar) imkan verir.
9. Qablaşdırma və Göndərmə – ASTM A312 TP304N Qaynaqlanmış Paslanmayan Polad Boru
Qablaşdırma:
- Korroziyaya qarşı qorunma:Borular yağlanmış və ya VCI kağızı ilə örtülmüşdür. Qida/dəmləmə üçün yağ qalığı yoxdur (plastik örtük).
- Son qapaqlar:Əyri uclar üçün plastik qapaqlar.
- Dəst (Kiçik diametrlər):Polad qayışlar və bir-birinə yapışan kağızdan ibarət bağlamalar.
- Fərdi qablaşdırma (Böyük diametrlər):Plastik film sarğısı.
- Taxta sandıqlarkritik tətbiqlər üçün.
Göndərmə:
- ≤ 610 mm üçün qablar, daha böyük diametrlər üçün isə hissə-hissə yığma qablar.
- Sənədləşmə:MTC 3.1/3.2, hidrosınaq hesabatı, burulğanlı cərəyan/UT hesabatları, PMI hesabatı, ölçülü hesabat, qablaşdırma siyahısı, əməliyyat direktoru.
10. Womic Poladının Üstünlükləri və Tez-tez Verilən Suallar – ASTM A312 TP304N Qaynaqlanmış Paslanmayan Polad Boru
Niyə TP304N Qaynaqlanmış Boru üçün Womic Steel ilə tərəfdaşlıq etməlisiniz?
- Tam Ölçü Aralığı: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
- Qaynaqdan sonra tam məhlulun tavlanması (1040-1120°C, su ilə söndürmə).
- Azotun saxlanması yanma təhlili ilə təsdiqlənib.
- Daha yüksək möhkəmlik daha incə divarlara imkan verir - 304-dən 20-25% çəki qənaəti.
- Rəqabətli çatdırılma müddətləri: ERW üçün 25-35 gün, EFW/LSAW üçün 35-50 gün.
- Qlobal Sertifikatlaşdırma: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Tip 3.2.
Tez-tez Verilən Suallar (FAQ) – ASTM A312 TP304N Qaynaqlanmış Boru
S: TP304N-nin standart 304-dən üstünlüyü nədir?
A: TP304N oxşar korroziyaya davamlılığı, elastikliyi və qaynaq qabiliyyətini qoruyarkən 35% daha yüksək axıcılıq möhkəmliyinə (275 MPa vs 205 MPa) malikdir. Bu, dizaynerlərə təzyiq qabları və boru kəmərləri üçün daha nazik divarlardan istifadə etməyə imkan verir, eyni təzyiq dərəcəsi üçün çəkini 20-25% azaldır və material dəyərini aşağı salır. Struktur tətbiqlər üçün daha kiçik kəsik ölçülərindən istifadə edilə bilər.
S: TP304N 304-dən daha bahalıdırmı?
A: Azot ərintiləri və daha sərt tərkib nəzarəti sayəsində bir qədər. Lakin, çəki qənaəti (divarların 20-25% nazikləşməsi) təzyiq ehtiva edən tətbiqlər üçün ümumi material xərcinin azalmasına səbəb olur. Möhkəmliyin vacib olduğu struktur tətbiqlər üçün çəki azalması daha yüksək vahid qiymətini kompensasiya edə bilər.
S: TP304N azot itirmədən qaynaq edilə bilərmi?
A: Bəli, düzgün qaynaq parametrləri (aşağı istilik girişi, ≤ 1.8 kJ/mm) və müvafiq doldurucu metal (ER308 və ya ER304N) ilə. Qaynaq metalında saxlanılan azot adətən əsas metalın 80-90%-ni təşkil edir. Womic-in ERW prosesi azot itkisini minimuma endirən optimallaşdırılmış yüksək tezlikli qaynaqdan istifadə edir. Kritik tətbiqlər üçün qaynaqdan sonra məhlulun tavlanması azot paylanmasını bərpa edir.
S: TP304N qaynaqdan sonra məhlulun tavlanması tələb olunurmu?
A: ASTM A312 qaynaqlanmış borular üçün məhlulun tavlanması tələb olunur. TP304N üçün, qaynaq zamanı əmələ gəlmiş nitridləri həll etmək və tam korroziyaya davamlılığı və mexaniki xüsusiyyətləri bərpa etmək üçün məhlulun 1040-1120°C-də tavlanması və ardından su ilə söndürülməsi lazımdır. Womic bütün TP304N qaynaqlanmış borularında məhlulun tavlanması ilə məşğul olur.
S: TP304N dəniz suyu xidməti üçün uyğundurmu?
A: Tövsiyə edilmir. TP304N, 304-ə bənzər çuxur əmələ gəlmə müqavimətinə malikdir (PREN ≈ 19-20). Dəniz suyu və ya yüksək xloridli mühitlər üçün 316N (Mo ilə) və ya dupleks paslanmayan poladdan istifadə edin. TP304N, xloridsiz və ya aşağı xloridli mühitlərdə daha yüksək möhkəmlik tələb edən tətbiqlər üçündür.
S: ASME VIII Bölməsində TP304N üçün tipik icazə verilən gərginlik nədir?
A: Otaq temperaturunda TP304N üçün icazə verilən gərginlik təxminən 137 MPa (20,000 psi) təşkil edir, 304 üçün isə 115 MPa (16,700 psi) təxminən 19% yüksəkdir. Faktiki dəyərlər temperaturdan asılıdır; ASME II Bölməsinin D hissəsinə baxın. Dizaynerlər müəyyən dərəcə üçün düzgün icazə verilən gərginlik dəyərlərindən istifadə etməlidirlər.
S: TP304N qaynaqlı paslanmayan polad boru üçün tipik qurğuşun müddəti nə qədərdir?
A: ERW (kiçik və orta diametrlər) üçün 25-35 gün, EFW/LSAW (böyük diametrlər) üçün 35-50 gün. TP304N bir çox dəyirman üçün standart markadır, buna görə də hazırlanma müddəti 304-ə bənzəyir.
S: TP304N yüksək temperaturlu xidmət üçün (500°C-dən yuxarı) istifadə edilə bilərmi?
A: TP304N-in yüksək temperatur möhkəmliyi azot bərk məhlulunun möhkəmlənməsi səbəbindən 304-dən daha yaxşıdır. Lakin, 550°C-dən yuxarı davamlı xidmət üçün daha yüksək karbonlu (304H) və ya sürünməyə davamlı (321H, 347H) dərəcələrə üstünlük verilir. TP304N möhkəmliyin tələb olunduğu orta temperaturlar (<425°C) üçün ən uyğundur.
11. Layihənin İstinadı – Dəniz Platformasının Üst Tərəf Boru Kəməri və Struktur Dəstəkləri (Braziliya)
Ölkə:Braziliya (Kampos hövzəsi, dənizdə Rio de Janeyro)
Standart və Dərəcə:ASTM A312 TP304N (qaynaqlı)
Ölçülər və Miqdar:
- OD 219.1mm (8″) × Cədvəl 10S (3.76mm WT) – 1200 metr (təxminən 28 ton) – EFW prosesi
- OD 168.3mm (6″) × Cədvəl 10S (3.40mm Çəki) – 1800 metr (təxminən 22 ton) – ERW prosesi
- OD 114.3mm (4″) × Cədvəl 10S (3.05mm Çəki) – 2500 metr (təxminən 20 ton) – ERW prosesi
- OD 60.3mm (2″) × Cədvəl 10S (2.77mm Çəki) – 3000 metr (təxminən 12 ton) – ERW prosesi
- OD 406.4mm (16″) × Cədvəl 10S (4.78mm WT) – 300 metr (təxminən 12 ton) – EFW prosesi (struktur sütunları)
Cəmi:8800 metr (8.8 km), təxminən 94 ton
Xüsusiyyətlər:ASTM A312 TP304N məhlulu tavlanmış və turşudulmuş, əyilmiş ucları. Hidrostatik sınaq. EFW boruları üçün 100% UT, ERW üçün burulğan cərəyanı. Hər boruda PMI. Dartılma sınağı (çıxış ≥ 275 MPa, 310-340 MPa əldə edildi; dartılma ≥ 550 MPa, 580-620 MPa əldə edildi). -20°C-də Charpy təsiri (minimum 27J, 100-150J əldə edildi). ASTM A262 Təcrübə E-yə uyğun olaraq dənəvərlərarası korroziya sınağı (keçdi). DNV Braziliya tərəfindən üçüncü tərəf yoxlaması.
Tətbiq:Kampos hövzəsindəki dəniz istehsal platforması üçün üst hissədəki proses boru kəmərləri və struktur dayaqları. Proses boru kəməri 50-80°C-də aşağı xlorid tərkibli (təmizlənmiş lay suyu) lay suyu və aşağı təzyiqli qazı idarə edir. Struktur dayaqlar avadanlıq sürüşmə yerləri və boru dayaqları üçündür. Platformanın xidmət müddətini uzatmaq üçün çəki azaldılması tələb olunurdu (yorğunluq problemləri). TP304N həm boru kəmərləri, həm də struktur elementləri üçün daha incə divarlara (Cədvəl 40S əvəzinə Cədvəl 10S) imkan verən 35% daha yüksək axıcılıq möhkəmliyinə görə seçilmişdir.
Mühəndislik konteksti:Platforma əvvəlcə 304 boru kəməri üçün nəzərdə tutulmuşdu. TP304N-ə yüksəltməklə və divar qalınlığını Cədvəl 40S-dən (4.55-8.18mm) Cədvəl 10S-ə (2.77-4.78mm) endirməklə mühəndislik qrupu boru kəmərlərində çəkini 45%, struktur dayaqlarında isə 30% azaltmağa nail oldu - ümumi çəki qənaəti 35 ton (ilkin çəkinin 27%-i) oldu. Bu, platformanın üst hissənin çəki büdcəsi daxilində qalmasına imkan verdi.
Texniki çətinliklər və həllər:
- Təzyiq reytinqindən ödün vermədən çəki azalması– TP304N-in daha yüksək axıcılıq möhkəmliyi ASME B31.3-ə uyğun olaraq daha incə divarlara imkan verdi. 8 düymlük boru kəmərləri üçün Cədvəl 10S (3.76 mm) Cədvəl 40S (8.18 mm)-i əvəz etdi və çəkini 54% azalddı. Womic ölçülü sertifikatlaşdırma və təzyiq testi hesabatlarını təqdim etdi. 3.0 MPa-da hidrostatik sınaq keçdi (layihə təzyiqi 1.8 MPa, sınaq təzyiqi 2.7 MPa).
- Qaynaq metalının möhkəmlik uyğunluğu– ERW və EFW qaynaq metalının möhkəmliyi əsas metala bərabər olmalıdır. Qaynaq birləşməsinin səmərəliliyini 95% (dartılma möhkəmliyi 560 MPa və əsas 590 MPa) əldə etmək üçün ERW parametrləri optimallaşdırılmışdır. ER308 doldurucusundan istifadə edən EFW qaynaqları 100% birləşmə səmərəliliyinə nail olmuşdur. Bütün qaynaq dartılma sınaqlarından keçmişdir.
- Azaldılmış divar qalınlığında korroziyaya davamlılıq– Nazik divarlarda korroziya ehtimalı daha azdır. Lay suyu az xloridlidir (<50 ppm) və pH 6.5-7.5, buna görə də korroziya sürəti aşağıdır. TP304N azot səbəbindən 304-dən bir qədər daha yaxşı çuxur əmələ gəlmə müqavimətinə malikdir. Womic ASTM G48 çuxur əmələ gəlmə testini (22°C-də 24 saat) həyata keçirdi – çuxur əmələ gəlmədi. Müştəri qəbul edildi.
- TP304N istifadə edərək struktur dəstək dizaynı– 16 düymlük struktur sütunlar Cədvəl 40S (9.53 mm) əvəzinə Cədvəl 10S (4.78 mm) istifadə etmişdir. Sonlu element təhlili (FEA) TP304N-in daha yüksək axıcılıq möhkəmliyinə malik nazik divarın ekvivalent yük tutumu təmin etdiyini təsdiqlədi. Womic sütunun sabitliyi üçün düzlük tolerantlığını ≤ 0.15% təmin etdi.
- TP304N üçün sahə qaynağı proseduru– Platformanın texniki xidmət qrupunun quraşdırma zamanı boru kəmərlərində dəyişiklik etməsi lazım idi. Womic, istilik girişi ≤ 1.8 kJ/mm, keçid ≤ 150°C olan ER308 doldurucusu ilə GTAW istifadə edərək WPS təmin etdi. 20 qaynaq kuponu RT, PT və dartılma sınaqlarından keçdi.
- Kampos Hövzəsinə Logistika– Borular Şanxaydan Rio-de-Janeyroya, daha sonra təchizat gəmisi vasitəsilə dəniz platformasına göndərildi. DNV boruları yükləmə zamanı yoxladı. Bütün 94 ton 5 həftə ərzində iki göndərişlə çatdırıldı.
Nəticə:Platformanın üst tərəf boru kəmərləri və konstruksiya dayaqları 2024-cü ilin 2-ci rübündə quraşdırılıb. 35 ton çəki qənaəti platformanın konstruksiya möhkəmləndirilməsinə ehtiyac olmadan üst tərəf çəki limitinə çatmasına imkan verib. 12 aylıq istismardan sonra yoxlamalar heç bir korroziya və ya qaynaq nasazlığı aşkar etməyib. Operator çəkini azaltmaq və aktivlərin ömrünü uzatmaq üçün gələcək platforma təkmilləşdirmələri üçün TP304N-dən istifadə etməyi planlaşdırır. Womic Steel hazırda bu operatorun paslanmayan polad boru kəmərləri ehtiyacları üçün ixtisaslı təchizatçıdır.
Əlaqə:
Veb sayt: www.womicsteel.com
E-poçt: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Cek: +86 18390957568
Womic Steel – Dünya üzrə təzyiqli gəmilər, dəniz platformaları, struktur tətbiqləri və yüksək təzyiqli kimyəvi sistemlər üçün ASTM A312 TP304N qaynaqlı paslanmayan polad borular üçün etibarlı tərəfdaşınız.
Əlaqəli Məhsullar
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikel-Mis Ərintisi...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Yağış-Sərtləşdirici...
-
Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 Dikişsiz Boru – Ən Çox Satılan Nikel Al...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Xrom-Kob...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Xrom Ərintisi...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Dəmir-Xrom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Dəmir-Xrom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Xrom-Tungs...