Məhsul təsviri
Spiral sualtı qaynaqlı (HSAW) borular kimi də tanınan spiral polad borular, fərqli istehsal prosesi və struktur xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunan bir polad boru növüdür.Bu borular gücü, davamlılığı və uyğunlaşma qabiliyyətinə görə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.Budur spiral polad boruların ətraflı təsviri:
İstehsal prosesi:Spiral polad borular polad zolaqdan bir rulonun istifadəsini əhatə edən unikal bir proses vasitəsilə istehsal olunur.Şerit açılır və spiral formaya salınır, sonra sualtı qövs qaynağı (SAW) üsulu ilə qaynaqlanır.Bu proses borunun uzunluğu boyunca davamlı, spiral tikişlə nəticələnir.
Struktur Dizayn:Spiral polad boruların spiral tikişi özünəməxsus möhkəmlik təmin edərək, onları yüksək yüklərə və təzyiqlərə tab gətirmək üçün uyğun edir.Bu dizayn gərginliyin vahid paylanmasını təmin edir və borunun əyilmə və deformasiyaya qarşı müqavimət qabiliyyətini artırır.
Ölçü Aralığı:Spiral polad borular geniş diametrdə (120 düym-ə qədər) və qalınlıqda olur, müxtəlif tətbiqlərdə elastikliyə imkan verir.Onlar adətən digər boru növləri ilə müqayisədə daha böyük diametrlərdə mövcuddur.
Tətbiqlər:Spiral polad borular neft və qaz, su təchizatı, tikinti, kənd təsərrüfatı və infrastrukturun inkişafı kimi müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur.Onlar həm yerüstü, həm də yeraltı tətbiqlər üçün uyğundur.
Korroziyaya davamlılıq:Uzunömürlülüyü artırmaq üçün spiral polad borular tez-tez korroziyaya qarşı müalicədən keçir.Bunlara boruları ətraf mühitin elementlərindən və aşındırıcı maddələrdən qoruyan epoksi, polietilen və sink kimi daxili və xarici örtüklər daxil ola bilər.
Üstünlükləri:Spiral polad borular yüksək yükdaşıma qabiliyyəti, böyük diametrli borular üçün iqtisadi səmərəlilik, quraşdırma asanlığı və deformasiyaya qarşı müqavimət də daxil olmaqla bir sıra üstünlüklər təklif edir.Onların spiral dizaynı da səmərəli drenaja kömək edir.
UzunlamasınaVSSpiral:Spiral polad borular istehsal prosesi ilə uzununa qaynaqlı borulardan fərqlənir.Uzunlamasına borular boru uzunluğu boyunca formalaşır və qaynaq edilərkən, spiral borular istehsal zamanı meydana gələn bir spiral tikişə malikdir.
Keyfiyyətə nəzarət:İstehsal və keyfiyyətə nəzarət prosesləri etibarlı spiral polad boruların istehsalında çox vacibdir.Sənaye standartlarına və spesifikasiyalara uyğunluğu təmin etmək üçün qaynaq parametrləri, boru həndəsəsi və sınaq üsulları diqqətlə izlənilir.
Standartlar və Spesifikasiyalar:Spiral polad borular API 5L, ASTM, EN və digərləri kimi beynəlxalq və sənaye üçün xüsusi standartlara uyğun istehsal olunur.Bu standartlar materialın xüsusiyyətlərini, istehsal üsullarını və sınaq tələblərini müəyyən edir.
Xülasə, spiral polad borular müxtəlif sənaye sahələri üçün çox yönlü və davamlı bir həlldir.Onların unikal istehsal prosesi, özünəməxsus gücü və müxtəlif ölçülərdə mövcudluğu onların infrastruktur, nəqliyyat, enerji, liman tikintisi və s. sahələrdə geniş istifadəsinə kömək edir.Düzgün seçim, keyfiyyətə nəzarət və korroziyadan qorunma tədbirləri spiral polad boruların uzunmüddətli işləməsini təmin etmək üçün həlledici rol oynayır.
Spesifikasiyalar
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: C250 dərəcəsi, C350 dərəcəsi, C450 dərəcəsi |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100C01/ |
Çap (mm) | Divar qalınlığı (mm) | |||||||||||||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
219.1 | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||
273 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||
323.9 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
325 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
355.6 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
377 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
406.4 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
426 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
457 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
478 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
508 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
529 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
630 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
711 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
720 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
813 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
920 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
1020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
1220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
1420 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
1620 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
1820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2500 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
2540 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
3000 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Xarici Diametr və Divar Qalınlığına Dözümlülük
Standart | Boru Gövdəsinin Tolerantlığı | Boru ucunun tolerantlığı | Divar qalınlığının tolerantlığı | |||
Çıxış diametri | Tolerantlıq | Çıxış diametri | Tolerantlıq | |||
GB/T3091 | OD≤48.3mm | ≤±0,5 | OD≤48.3mm | - | ≤±10% | |
48.3 | ≤±1,0% | 48.3 | - | |||
273.1 | ≤±0,75% | 273.1 | -0,8~+2,4 | |||
OD>508 mm | ≤±1,0% | OD>508 mm | -0,8~+3,2 | |||
GB/T9711.1 | OD≤48.3mm | -0,79~+0,41 | - | - | OD≤73 | -12,5%~+20% |
60.3 | ≤±0,75% | OD≤273.1mm | -0,4~+1,59 | 88.9≤OD≤457 | -12,5%~+15% | |
508 | ≤±1,0% | OD≥323.9 | -0,79~+2,38 | OD≥508 | -10,0%~+17,5% | |
OD> 941 mm | ≤±1,0% | - | - | - | - | |
GB/T9711.2 | 60 | ±0,75%D~±3mm | 60 | ±0,5%D~±1,6mm | 4 mm | ±12,5%T~±15,0%T |
610 | ±0,5%D~±4mm | 610 | ±0,5%D~±1,6mm | WT≥25mm | -3.00mm~+3.75mm | |
OD>1430mm | - | OD>1430mm | - | - | -10,0%~+17,5% | |
SY/T5037 | OD <508 mm | ≤±0,75% | OD <508 mm | ≤±0,75% | OD <508 mm | ≤±12,5% |
OD≥508mm | ≤±1,00% | OD≥508mm | ≤±0,50% | OD≥508mm | ≤±10,0% | |
API 5L PSL1/PSL2 | OD<60.3 | -0.8mm~+0.4mm | OD≤168.3 | -0.4mm~+1.6mm | WT≤5.0 | ≤±0,5 |
60.3≤OD≤168.3 | ≤±0,75% | 168.3 | ≤±1,6 mm | 5.0 | ≤±0,1T | |
168.3 | ≤±0,75% | 610 | ≤±1,6 mm | T≥15.0 | ≤±1,5 | |
610 | ≤±4.0mm | OD>1422 | - | - | - | |
OD>1422 | - | - | - | - | - | |
API 5CT | OD<114.3 | ≤±0,79 mm | OD<114.3 | ≤±0,79 mm | ≤-12,5% | |
OD≥114.3 | -0,5%~1,0% | OD≥114.3 | -0,5%~1,0% | ≤-12,5% | ||
ASTM A53 | ≤±1,0% | ≤±1,0% | ≤-12,5% | |||
ASTM A252 | ≤±1,0% | ≤±1,0% | ≤-12,5% |
DN mm | NB düym | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
150 | 6” | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
300 | 12” | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
550 | 22” | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
650 | 26” | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
700 | 28” | 711.20 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
750 | 30” | 762.00 | 9.53 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||
800 | 32” | 812.80 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
850 | 34” | 863.60 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
900 | 36” | 914.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 19.05 | 12.70 | |||||||||
DN 1000mm və yuxarı Diametri boru divarının qalınlığı Maksimum 25mm |
Standart və Dərəcə
Standart | Polad Dərəcələri |
API 5L: Xətt Borusu üçün Spesifikasiya | GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: Qaynaqlanmış və Diksiz Polad Boru Xovları üçün Standart Spesifikasiya | GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: Alaşımsız və incə dənəli poladların soyuq formalaşdırılmış qaynaqlı struktur boşluq hissələri | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: Qeyri-aşınmış və incə dənəli poladların isti bitmiş struktur boşluqları | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: Boru, Polad, Qara və İsti daldırma, Sinklə örtülmüş, Qaynaqlanmış və Dikişsiz | GR.A, GR.B |
EN 10217: Təzyiq məqsədləri üçün qaynaqlanmış polad borular | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: Qaynaqlanmış Polad Borular və Borular | St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: Soyuq formalaşdırılmış struktur polad boşluq bölmələri üçün Avstraliya/Yeni Zelandiya standartı | C250 dərəcəsi, C350 dərəcəsi, C450 dərəcəsi |
GB/T 9711: Neft və Təbii Qaz Sənayeləri - Boru Kəmərləri üçün Polad Boru | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
AWWA C200: Polad Su Borusu 6 Düym (150 mm) və Daha Böyük | Karbon polad |
İstehsal prosesi
Keyfiyyətə nəzarət
● Xammalın yoxlanılması
● Kimyəvi Analiz
● Mexaniki Test
● Vizual Təftiş
● Ölçü yoxlaması
● Bükülmə Testi
● Zərbə Testi
● Qranulyar Korroziya Testi
● Qeyri-dağıdıcı müayinə (UT, MT, PT)
● Qaynaq Prosedurunun Kvalifikasiyası
● Mikrostruktur təhlili
● Məşəldə yandırma və düzləşdirmə testi
● Sərtlik Testi
● Təzyiq Testi
● Metalloqrafiya Testi
● Korroziya Testi
● Eddy Current Testing
● Rəngləmə və Örtük Təftişi
● Sənədlərə Baxış
İstifadə və Tətbiq
Spiral polad borular çox yönlüdür və unikal xüsusiyyətlərinə və üstünlüklərinə görə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.Onlar davamlı spiral tikişi olan bir boru yaratmaq üçün polad zolaqların bir-birinə sarmal qaynaqlanması ilə formalaşır.Spiral polad boruların bəzi ümumi tətbiqləri bunlardır:
● Mayelərin daşınması: Bu borular qüsursuz quruluşu və yüksək möhkəmliyi sayəsində suyu, nefti və qazı boru kəmərlərində uzun məsafələrə səmərəli şəkildə nəql edir.
● Neft və Qaz: Neft və qaz sənayesi üçün həyati əhəmiyyət kəsb edir, onlar kəşfiyyat və paylama ehtiyaclarına xidmət edərək xam neft, təbii qaz və emal olunmuş məhsulları nəql edirlər.
● Payavurma: Tikinti layihələrində bünövrə yığınları binalar və körpülər kimi strukturlarda ağır yükləri dəstəkləyir.
● Struktur İstifadəsi: Bina çərçivələrində, sütunlarda və dayaqlarda istifadə olunur, onların davamlılığı struktur sabitliyinə kömək edir.
● Su kəmərləri və Drenaj: Su sistemlərində istifadə olunur, onların korroziyaya davamlılığı və hamar daxili hissələri tıxanmanın qarşısını alır və su axını artırır.
● Mexanik Boru: İstehsal və kənd təsərrüfatında bu borular komponentlər üçün sərfəli, möhkəm həllər təmin edir.
● Dəniz və Dəniz: Sərt mühitlər üçün onlar sualtı boru kəmərlərində, dəniz platformalarında və iskele tikintisində istifadə olunur.
● Mədənçıxarma: Möhkəm konstruksiyaya görə onlar materialları və şlamları çətin mədən əməliyyatlarında daşıyırlar.
● Su Təchizatı: Su sistemlərində böyük diametrli boru kəmərləri üçün idealdır, əhəmiyyətli su həcmlərini səmərəli şəkildə nəql edir.
● Geotermal Sistemlər: Geotermal enerji layihələrində istifadə olunur, onlar su anbarları və elektrik stansiyaları arasında istiliyədavamlı maye transferini idarə edir.
Spiral polad boruların çox yönlü təbiəti, gücü, davamlılığı və uyğunlaşma qabiliyyəti ilə birlikdə onları sənaye və tətbiqlərin geniş spektrində vacib komponentə çevirir.
Qablaşdırma və Göndərmə
Qablaşdırma:
Spiral polad borular üçün qablaşdırma prosesi boruların daşınması və saxlanması zamanı adekvat şəkildə qorunmasını təmin etmək üçün bir neçə əsas addımı əhatə edir:
● Boruların Birləşdirilməsi: Spiral polad borular tez-tez qayışlar, polad lentlər və ya digər etibarlı bərkitmə üsullarından istifadə etməklə bir-birinə yığılır.Paketləmə ayrı-ayrı boruların qablaşdırma içərisində hərəkət etməsinə və ya yerdəyişməsinə mane olur.
● Boru ucunun mühafizəsi: Boru uclarının və daxili səthin zədələnməsinin qarşısını almaq üçün boruların hər iki ucuna plastik qapaqlar və ya qoruyucu örtüklər qoyulur.
● Su izolyasiyası: Boruların daşınması zamanı, xüsusən də açıq və ya dəniz nəqliyyatı zamanı nəmdən qorunmaq üçün plastik təbəqələr və ya bükmə kimi suya davamlı materiallarla sarılır.
● Doldurma: Zərbələri və vibrasiyaları udmaq üçün borular arasına və ya həssas nöqtələrə köpük əlavələri və ya yastıqlama materialları kimi əlavə doldurma materialları əlavə oluna bilər.
● Etiketləmə: Hər bir paket boru spesifikasiyası, ölçülər, kəmiyyət və təyinat yeri daxil olmaqla mühüm məlumatla etiketlənir.Bu, asanlıqla tanınmasına və idarə olunmasına kömək edir.
Göndərmə:
● Spiral polad boruların daşınması təhlükəsiz və səmərəli daşınmasını təmin etmək üçün diqqətli planlaşdırma tələb edir:
● Nəqliyyat Rejimi: Nəqliyyat rejiminin seçimi (avtomobil, dəmir yolu, dəniz və ya hava) məsafə, təcililik və təyinat yerinə əlçatanlıq kimi amillərdən asılıdır.
● Konteynerləşdirmə: Borular standart daşıma konteynerlərinə və ya xüsusi düz rəfli konteynerlərə yüklənə bilər.Konteynerləşmə boruları xarici elementlərdən qoruyur və idarə olunan mühit təmin edir.
● Təhlükəsizləşdirmə: Borular bağlama, bloklama və bağlama kimi müvafiq bərkitmə üsullarından istifadə etməklə konteynerlərin içərisində bərkidilir.Bu, hərəkətin qarşısını alır və tranzit zamanı zədələnmə riskini minimuma endirir.
● Sənədləşdirmə: Gömrük rəsmiləşdirilməsi və izləmə məqsədləri üçün fakturalar, qablaşdırma siyahıları və göndərmə manifestləri daxil olmaqla dəqiq sənədlər hazırlanır.
● Sığorta: Yük sığortası çox vaxt tranzit zamanı mümkün itkiləri və ya zərərləri ödəmək üçün alınır.
● Monitorinq: Göndərmə prosesi boyunca boruların düzgün marşrut və cədvəl üzrə olmasını təmin etmək üçün GPS və izləmə sistemlərindən istifadə etməklə izlənilə bilər.
● Gömrük rəsmiləşdirilməsi: Təyinat limanında və ya sərhəddə rahat gömrük rəsmiləşdirilməsini asanlaşdırmaq üçün müvafiq sənədlər təqdim olunur.
Nəticə:
Spiral polad boruların düzgün qablaşdırılması və daşınması daşınma zamanı boruların keyfiyyətini və bütövlüyünü qorumaq üçün vacibdir.Ən yaxşı sənaye təcrübələrinə riayət etmək boruların optimal vəziyyətdə təyinat yerinə çatmasını, quraşdırmaya və ya sonrakı emal üçün hazır olmasını təmin edir.