Örtük Materiallarının Məqsədi
Polad boruların xarici səthinin örtülməsi paslanmanın qarşısını almaq üçün çox vacibdir. Polad boruların səthində paslanma onların funksionallığına, keyfiyyətinə və vizual görünüşünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Beləliklə, örtükləmə prosesi polad boru məhsullarının ümumi keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
-
Örtük Materiallarına Tələblər
Amerika Neft İnstitutu tərəfindən müəyyən edilmiş standartlara uyğun olaraq, polad borular ən azı üç ay korroziyaya davamlı olmalıdır. Bununla belə, daha uzun paslanmaya qarşı dövrlərə tələbat artmışdır və bir çox istifadəçi açıq havada saxlama şəraitində 3-6 ay müqavimət tələb edir. Uzunömürlülük tələbindən başqa, istifadəçilər örtüklərin hamar bir səth saxlamasını, korroziyaya qarşı maddələrin vizual keyfiyyətə təsir edə biləcək heç bir sıçrayış və ya damcı olmadan bərabər paylanmasını gözləyirlər.
-
Kaplama materiallarının növləri və onların üstünlükləri və çatışmazlıqları
Şəhər yeraltı boru şəbəkələrində,polad borularqaz, neft, su və digər məhsulların daşınması üçün getdikcə daha çox istifadə olunur. Bu borular üçün örtüklər ənənəvi asfalt materiallarından polietilen qatran və epoksi qatran materiallarına çevrilmişdir. Polietilen qatran örtüklərinin istifadəsi 1980-ci illərdə başlamış və müxtəlif tətbiq sahələri ilə komponentlər və örtük prosesləri tədricən təkmilləşdirilmişdir.
3.1 Neft Asfalt Örtüyü
Ənənəvi korroziyaya qarşı təbəqə olan neft asfalt örtüyü, şüşə lifli parça və xarici qoruyucu polivinilxlorid təbəqəsi ilə möhkəmləndirilmiş neft asfalt təbəqələrindən ibarətdir. Əla su keçirməzliyi, müxtəlif səthlərə yaxşı yapışma və səmərəlilik təklif edir. Bununla belə, onun mənfi cəhətləri var, o cümlədən temperatur dəyişikliklərinə qarşı həssaslıq, aşağı temperaturda kövrəklik, xüsusən də qayalı torpaq şəraitində yaşlanmaya və çatlamağa meylli olması əlavə qoruyucu tədbirlər və artan xərclər tələb edir.
3.2 Kömür qətranının epoksi örtüyü
Epoksid qatranı və kömür qatranı asfaltından hazırlanmış kömür qatranı epoksi əla suya və kimyəvi müqavimət, korroziyaya davamlılıq, yaxşı yapışma, mexaniki möhkəmlik və izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir. Lakin, tətbiqdən sonra daha uzun müddət bərkimə tələb olunur və bu da onu bu dövrdə hava şəraitinin mənfi təsirlərinə qarşı həssas edir. Bundan əlavə, bu örtük sistemində istifadə olunan müxtəlif tərkib hissələrinin xüsusi saxlanmaya ehtiyacı var ki, bu da xərcləri artırır.
3.3 Epoksi toz örtüyü
1960-cı illərdə tətbiq olunan epoksi toz örtüyü, əvvəlcədən işlənmiş və əvvəlcədən qızdırılmış boru səthlərinə elektrostatik olaraq toz püskürtməyi və sıx bir antikorozif təbəqə əmələ gətirməyi əhatə edir. Onun üstünlüklərinə geniş temperatur diapazonu (-60°C-dən 100°C-yə qədər), güclü yapışma, katod parçalanmasına qarşı yaxşı müqavimət, zərbə, elastiklik və qaynaq zədələnməsi daxildir. Bununla belə, onun daha nazik təbəqəsi onu zədələnməyə həssas edir və mürəkkəb istehsal texnikaları və avadanlıqları tələb edir ki, bu da sahə tətbiqində çətinliklər yaradır. Bir çox cəhətdən üstün olsa da, istiliyə davamlılıq və ümumi korroziyadan qorunma baxımından polietilendən geri qalır.
3.4 Polietilen Korroziyaya Qarşı Örtük
Polietilen geniş temperatur diapazonu ilə yanaşı, əla zərbəyə davamlılıq və yüksək sərtlik təklif edir. Xüsusilə aşağı temperaturlarda üstün elastikliyi və zərbəyə davamlılığı səbəbindən Rusiya və Qərbi Avropa kimi soyuq bölgələrdə boru kəmərləri üçün geniş istifadə olunur. Bununla belə, onun böyük diametrli borularda tətbiqində çətinliklər qalmaqdadır, çünki burada gərginlik çatlaması baş verə bilər və suyun daxil olması örtük altında korroziyaya səbəb ola bilər ki, bu da material və tətbiq üsullarında əlavə tədqiqatlar və təkmilləşdirmələr tələb edir.
3.5 Ağır Korroziyaya Qarşı Örtük
Ağır korroziyaya qarşı örtüklər standart örtüklərlə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə artan korroziyaya davamlılıq təmin edir. Onlar hətta sərt şəraitdə belə uzunmüddətli effektivlik nümayiş etdirir, kimyəvi, dəniz və həlledici mühitlərdə ömrü 10-15 ildən çox, turşu, qələvi və ya duzlu mühitlərdə isə 5 ildən çoxdur. Bu örtüklər adətən 200μm-dən 2000μm-ə qədər quru təbəqə qalınlığına malikdir və bu da üstün qorunma və davamlılıq təmin edir. Onlar dəniz konstruksiyalarında, kimyəvi avadanlıqlarda, saxlama çənlərində və boru kəmərlərində geniş istifadə olunur.
-
Kaplama materialları ilə bağlı ümumi problemlər
Kaplamalarla bağlı ümumi problemlərə qeyri-bərabər tətbiq, korroziyaya qarşı maddələrin damcılaması və qabarcıqların əmələ gəlməsi daxildir.
(1) Qeyri-bərabər örtük: Boru səthində korroziyaya qarşı maddələrin qeyri-bərabər paylanması həddindən artıq örtük qalınlığı olan sahələrin yaranmasına səbəb olur və bu da israfçılığa səbəb olur, nazik və ya örtüksüz sahələr isə borunun korroziyaya qarşı müqavimət qabiliyyətini azaldır.
(2) Korroziyaya qarşı maddələrin damcılaması: Korroziyaya qarşı maddələrin boru səthində damcılara bənzər şəkildə bərkidiyi bu fenomen, korroziyaya davamlılığa birbaşa təsir etmədən estetikaya təsir göstərir.
(3) Qabarcıqların əmələ gəlməsi: Tətbiq zamanı korroziyaya qarşı maddənin içərisində qalan hava borunun səthində qabarcıqlar əmələ gətirir və həm görünüşünə, həm də örtük effektivliyinə təsir göstərir.
-
Kaplama Keyfiyyəti Məsələlərinin Təhlili
Hər bir problem müxtəlif səbəblərdən yaranır, müxtəlif amillərdən qaynaqlanır; və problemin keyfiyyəti ilə vurğulanan bir dəstə polad boru da bir neçəsinin kombinasiyası ola bilər. Qeyri-bərabər örtükün səbəbləri təxminən iki növə bölünə bilər: biri polad boru örtük qutusuna daxil olduqdan sonra çiləmə nəticəsində yaranan qeyri-bərabər fenomen; ikincisi isə çiləməmə nəticəsində yaranan qeyri-bərabər fenomendir.
Birinci fenomenin səbəbi, polad boru örtük qutusuna 360° ətrafında püskürtmə üçün cəmi 6 top (korpus xəttində 12 top) daxil edildikdə örtük avadanlığına görə aydın görünür. Əgər püskürdülən hər topun axın ölçüsü fərqli olarsa, bu, polad borunun müxtəlif səthlərində antikorozif maddənin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olacaq.
İkinci səbəb, çiləmə amilindən başqa qeyri-bərabər örtük fenomeninin digər səbəblərinin də olmasıdır. Polad boruya daxil olan pas, pürüzlülük kimi bir çox amil var ki, bu da örtüyün bərabər paylanmasının çətinləşməsinə səbəb olur; polad boru səthində emulsiya zamanı su təzyiqi ölçüsü qalır, bu dəfə örtük emulsiya ilə təmasda olduğundan geridə qalır, beləliklə qoruyucu maddənin polad borunun səthinə yapışması çətinləşir, beləliklə, polad boru hissələrinin emulsiya ilə örtülməsi olmur və nəticədə bütün polad borunun örtüyü bərabər olmur.
(1) Korroziyaya qarşı agentin asılmasının səbəbi. Polad borunun en kəsiyi dairəvidir, hər dəfə korroziyaya qarşı agent polad borunun səthinə püskürdükdə, yuxarı hissədə və kənarda olan korroziyaya qarşı agent cazibə qüvvəsi səbəbindən aşağı hissəyə axacaq və bu da asılma düşməsi fenomenini yaradacaq. Yaxşı tərəfi odur ki, polad boru fabrikinin örtük istehsal xəttində soba avadanlıqları mövcuddur ki, bu da polad borunun səthinə püskürdülən korroziyaya qarşı agenti vaxtında qızdırıb bərkidə və korroziyaya qarşı agentin axıcılığını azalda bilər. Lakin, korroziyaya qarşı agentin özlülüyü yüksək deyilsə; püskürtmədən sonra vaxtında qızdırılmırsa; və ya qızdırma temperaturu yüksək deyilsə; burun yaxşı işlək vəziyyətdə deyilsə və s., korroziyaya qarşı agentin asılmasına səbəb olacaq.
(2) Korroziyaya qarşı köpüklənmənin səbəbləri. İş yerindəki hava rütubətinin həddindən artıq olması səbəbindən boya dispersiyası, dispersiya prosesi temperaturunun düşməsi qoruyucu maddələrin köpüklənməsi fenomeninə səbəb olacaq. Hava rütubətli mühiti, aşağı temperatur şəraiti, qoruyucu maddələrin püskürdülməsi kiçik damcılara çevrilməsi temperaturun düşməsinə səbəb olacaq. Yüksək rütubətə malik havadakı su, temperatur düşməsindən sonra qoruyucu maddə ilə qarışan incə su damcıları əmələ gətirmək üçün kondensasiya olunacaq və nəticədə örtüyün içinə daxil olacaq və nəticədə örtükdə qabarcıqlanma fenomeninə səbəb olacaq.
Yayımlanma vaxtı: 15 Dekabr 2023