Örtük materiallarının məqsədi
Çelik boruların xarici səthini örtən paslanmağın qarşısını almaq üçün çox vacibdir. Polad boruların səthində paslanmalar, keyfiyyəti, keyfiyyəti və vizual görünüşlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Beləliklə, örtük prosesi polad boru məhsullarının ümumi keyfiyyətinə xeyli təsir göstərir.
-
Örtük materiallarına tələblər
Amerika Neft İnstitutunun müəyyən etdiyi standartlara görə, polad borular ən azı üç ay ərzində korroziyaya qarşı çıxmalıdır. Bununla birlikdə, açıq saxlama şəraitində müqavimət göstərən bir çox istifadəçi ilə daha uzun müddətə qarşı tələbat artdı. Uzunömürlülük tələbindən başqa, istifadəçilər, hamar bir səth qorumaq, hətta anti-anti-korroziv agentlərin hətta vizual keyfiyyətə təsir göstərə biləcək bir atış və ya damcı olmayan anti-korroziv agentlərin paylanması gözləyirlər.
-
Örtük materialları və onların müsbət və mənfi cəhətləri
Şəhər yeraltı boru şəbəkələrində,polad borularGet, yağ, su və daha çox daşınması üçün getdikcə daha çox istifadə olunur. Bu borular üçün örtüklər ənənəvi asfalt materiallarından polietilen qatraya və epoksi qatran materiallarına qədər inkişaf etmişdir. Polietilen qatran örtüklərinin istifadəsi 1980-ci illərdə başlamış və müxtəlif ərizə ilə komponentlər və örtük prosesləri tədricən inkişaf görmüşdür.
3.1 neft asfalt örtüyü
Ənənəvi anti-korroziv təbəqə, neft asfalt təbəqələrindən ibarət neft asfalt örtüyü, fiberglas parça və xarici qoruyucu polivinil xlorid filmi ilə gücləndirilmiş neft asfalt təbəqələrindən ibarətdir. Müxtəlif səthlərə əla su yalıtımı, yaxşı bir yapışma və səmərəliliyi təklif edir. Bununla birlikdə, temperatur dəyişikliklərinə həssaslıq, aşağı temperaturda kövrək olmaq və qocalmağa və çatlamağa meylli olmaq, xüsusən də qayalı torpaq şəraitində, əlavə qoruyucu tədbirlər və xərcləri artırmaq üçün temperaturu daxil olmaqla çatışmazlıqlar var.
3.2 Kömür tar epoksi örtüyü
Epoksi qatran və kömür tar asfaltından hazırlanan kömür tar epoksi, əla su və kimyəvi müqavimət, korroziya müqaviməti, yaxşı yapışma, mexaniki güc və izolyasiya xüsusiyyətləri nümayiş etdirir. Bununla birlikdə, bu dövrdə hava şəraitindən mənfi təsirlərə həssas olan daha uzun bir müalicə vaxtı tələb edir. Üstəlik, bu örtük sistemində istifadə olunan müxtəlif tərkib hissələrində xüsusi saxlama, xərclərin artırılması lazımdır.
3.3 Epoksi toz örtüyü
1960-cı illərdə təqdim olunan epoksi toz örtüyü elektrotatik olaraq püskürtən toz püskürtmə tozunu əvvəlcədən müalicə olunan və əvvəlcədən qızdırılan boru səthlərinə daxildir, sıx bir androziv təbəqə meydana gətirir. Onun üstünlükləri geniş bir temperatur aralığını (-60 ° C-ə 100 ° C), güclü yapışma, katodik ayrılmasına, təsir, elastiklik və qaynaq ziyanına daxildir. Bununla birlikdə, incə film onu zərərlərə həssas edir və sahə tətbiqində çətinliklər yaradır, mürəkkəb istehsal üsulları və avadanlıqları tələb edir. Bir çox cəhətdən üstün olsa da, istilik müqaviməti və ümumi korroziya qorunması baxımından polietilenlə müqayisədə qısa düşür.
3.4 polietilen anti-aşındırıcı örtük
Polietilen, geniş bir temperatur aralığı ilə birlikdə əla təsir müqaviməti və yüksək sərtliyə malikdir. Bu, xüsusilə aşağı temperaturda üstün rahatlığı və təsir müqaviməti səbəbindən Rusiya və Qərbi Avropa kimi soyuq bölgələrdə geniş istifadə tapır. Bununla birlikdə, çətinliklər, stres çatlamağın baş verə biləcəyi və su girovu meydana gələ biləcəyi böyük diametrli borular üzərində tətbiqində qalır və material və tətbiq üsullarında daha bir araşdırma və inkişaf tələb edən örtüklərin altındakı korroziyaya səbəb ola bilər.
3.5 Ağır anti-korroziya örtüyü
Ağır anti-korroziya örtükləri standart örtüklərlə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə inkişaf etmiş korroziyaya qarşı müqavimət göstərir. Hətta sərt şəraitdə, hətta sərt şəraitdə, kimyəvi, dəniz və həlledici mühitlərdə, 5 ildən çox turşu, qələvi və ya şoran şəraitində uzunmüddətli şəraitdə uzunmüddətli effektivlik nümayiş etdirirlər. Bu örtüklər, adətən 2000 mkm-dən 2000μm-ə qədər quru film qalınlığı, üstün qorunma və davamlılığı təmin edir. Dəniz strukturlarında, kimyəvi avadanlıq, saxlama çənlərində və boru kəmərlərində geniş istifadə olunur.
-
Örtük materialları olan ümumi məsələlər
Kaplamaları olan ümumi problemlər qeyri-bərabər tətbiq, anti-korroziv agentlərin damcı və baloncukların meydana gəlməsi daxildir.
(1) Qeyri-bərabər örtük: Boru səthində anti-korrooziv maddələrin qeyri-bərabər paylanması, həddindən artıq örtük qalınlığı olan ərazilərdə, nazik və ya örtülməmiş ərazilərdə borunun antikorroziya qabiliyyətini azaldır.
(2) Anti-Acroziv agentlərin damcıları: Anti-korroziv agentlərin boru səthindəki damlacıqlara bənzəyən anti-korroziv agentlərin bərkitilməsi, estetikaya birbaşa korroziyaya qarşı müqavimət göstərmədən təsir göstərir.
(3) Bubbles meydana gəlməsi: Tətbiq zamanı anti-korroziv agent daxilində hava, həm görünüşü, həm də örtük effektivliyinə təsir edən boru səthində baloncuklar yaradır.
-
Kapatma keyfiyyətli məsələlərin təhlili
Hər problem müxtəlif səbəblərdən yaranır, müxtəlif amillər səbəb olur; Problemin keyfiyyəti ilə vurğulanan polad boru bir dəstə də birləşmənin birləşməsi ola bilər. Qeyri-bərabər örtüyün səbəbləri təxminən iki növə bölünə bilər, biri polad boru örtük qutusuna daxil olduqdan sonra püskürtmənin səbəb olduğu qeyri-bərabər fenomendir; İkincisi, püskürtməyəndən qaynaqlanan qeyri-bərabər fenomendir.
Birinci fenomenin səbəbi, cəmi 6 silah (cəmi 6 silah (cəmi 6 silah (korpus xətti 12 silah) örtük qutusuna olan örtük qutusuna (korpus xətti 12 silah var), örtük cihazına aydın şəkildə görmək asandır. Axın ölçüsündən çıxan hər bir silah fərqlidirsə, o zaman polad boruların müxtəlif səthlərində antikoroziv agenti qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olacaqdır.
İkinci səbəb, çiləmə amilindən başqa qeyri-bərabər örtük fenomeni üçün digər səbəblərin olmasıdır. Çelik boru daxil olan pas, kobudluq kimi bir çox faktor var ki, örtük bərabər paylanmağın çətindir; Polad boru səthində bir su təzyiqinin arxasında bir su təzyiq ölçməsi, bu dəfə, emulsiya ilə təmas səbəbiylə örtük üçün, polad boruların səthinə yapışdırmaq çətin olduğu üçün, bütün polad boruların örtülməsi üçün vahid deyil.
(1) Damla asılmış antikorosiv agentin səbəbi. Polad boruların kəsişməsi, hər dəfə antikoroziv agenti polad boru səthinə püskürtülsə, yuxarı hissədəki antikorosiv agenti və kənarındakı antikorosiv agenti, asma damlası fenomeni meydana gətirəcək. Yaxşısı budur ki, polad boru zavodunun örtük istehsal xəttində soba avadanlıqları var, bu da polad boruların səthinə püskürtülü və antikorroziv agenti axınını azaldır. Ancaq antikorosiv agenti özlülük yüksək deyilsə; çiləmədən sonra vaxtında istilik yoxdur; və ya istilik istiliyi yüksək deyil; Nozzle yaxşı iş şəraitində deyil və s. Acınacaqlı agenti asma agenti aparacaq.
(2) antikorozan köpüklənmənin səbəbləri. Hava rütubətinin işləmə saytı mühiti səbəbindən, boya dağılması həddindən artıq, dağılma prosesinin temperaturu azalma, qoruyucu qabarcıq fenomeninə səbəb olacaqdır. Havanın rütubət mühiti, daha aşağı temperatur şəraiti, kiçik damlalara dağılmadan püskürtülür, temperaturun bir damla səbəb olacağını söylədi. Temperaturun düşməsindən sonra daha yüksək rütubət havadakı su, qoruyucu ilə qarışdırılmış incə su damlaları meydana gətirəcək və nəticədə örtüyün içərisinə girərək örtüklərin içərisinə daxil olur, nəticədə örtüklü fenomen.
Time vaxt: dekabr-15-2023