Kaplama materiallarının məqsədi
Polad boruların xarici səthinin örtülməsi paslanmanın qarşısını almaq üçün çox vacibdir.Polad boruların səthində paslanma onların funksionallığına, keyfiyyətinə və vizual görünüşünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər.Beləliklə, örtük prosesi polad boru məhsullarının ümumi keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
-
Kaplama materiallarına olan tələblər
Amerika Neft İnstitutu tərəfindən müəyyən edilmiş standartlara görə, polad borular ən azı üç ay korroziyaya davamlı olmalıdır.Bununla belə, daha uzun anti-pas dövrlərinə tələb artıb, bir çox istifadəçi açıq saxlama şəraitində 3 aydan 6 aya qədər müqavimət tələb edir.Uzunömürlülük tələbindən başqa, istifadəçilər örtüklərin hamar səthi saxlamasını, görmə keyfiyyətinə təsir edə biləcək hər hansı bir sıçrayış və ya damlama olmadan antikorroziyaya qarşı maddələrin bərabər paylanmasını gözləyirlər.
-
Kaplama materiallarının növləri və onların müsbət və mənfi cəhətləri
Şəhər yeraltı boru şəbəkələrində,polad borularqaz, neft, su və s. nəqli üçün getdikcə daha çox istifadə olunur.Bu borular üçün örtüklər ənənəvi asfalt materiallarından polietilen qatran və epoksi qatran materiallarına çevrilmişdir.Polietilen qatran örtüklərinin istifadəsi 1980-ci illərdə başladı və müxtəlif tətbiqlərlə, komponentlər və örtük prosesləri tədricən təkmilləşdi.
3.1 Neft asfalt örtüyü
Neft asfalt örtüyü, ənənəvi antikorroziya təbəqəsi, fiberglas parça və xarici qoruyucu polivinilxlorid filmi ilə möhkəmləndirilmiş neft asfalt təbəqələrindən ibarətdir.Mükəmməl su izolyasiyası, müxtəlif səthlərə yaxşı yapışma və sərfəli qiymət təklif edir.Bununla belə, onun çatışmazlıqları var, o cümlədən temperatur dəyişikliyinə həssaslıq, aşağı temperaturda kövrək olmaq, qocalmağa və çatlamağa meylli olmaq, xüsusən də qayalı torpaq şəraitində əlavə qoruyucu tədbirləri və artan xərcləri tələb edir.
3.2 Kömür qatranı Epoksi örtük
Epoksi qatranı və kömür tar asfaltından hazırlanmış kömür qatranı epoksi əla su və kimyəvi müqavimət, korroziyaya davamlılıq, yaxşı yapışma, mexaniki dayanıqlıq və izolyasiya xüsusiyyətləri nümayiş etdirir.Bununla belə, tətbiq edildikdən sonra daha uzun qurutma müddəti tələb olunur, bu da onu bu müddət ərzində hava şəraitinin mənfi təsirlərinə həssas edir.Üstəlik, bu örtük sistemində istifadə olunan müxtəlif komponentlər xüsusi saxlanmaya ehtiyac duyur, bu da xərcləri artırır.
3.3 Epoksi Toz Boya
1960-cı illərdə tətbiq edilən epoksi toz örtüyü, tozun əvvəlcədən işlənmiş və əvvəlcədən qızdırılan boru səthlərinə elektrostatik yolla püskürtülməsini nəzərdə tutur və sıx bir antikorozif təbəqə əmələ gətirir.Onun üstünlüklərinə geniş temperatur diapazonu (-60°C-dən 100°C-ə qədər), güclü yapışma, katodik parçalanmaya yaxşı müqavimət, təsir, elastiklik və qaynaq zədələnməsi daxildir.Bununla belə, onun daha incə təbəqəsi onu zədələnməyə meylli edir və sahənin tətbiqində çətinliklər yaradaraq mürəkkəb istehsal texnikası və avadanlıqları tələb edir.Bir çox cəhətdən üstün olsa da, istilik müqaviməti və ümumi korroziyadan qorunma baxımından polietilenlə müqayisədə geri qalır.
3.4 Korroziyaya qarşı polietilen örtük
Polietilen geniş temperatur diapazonu ilə yanaşı əla zərbə müqaviməti və yüksək sərtlik təklif edir.Xüsusilə aşağı temperaturda üstün çevikliyi və təsir müqaviməti sayəsində boru kəmərləri üçün Rusiya və Qərbi Avropa kimi soyuq bölgələrdə geniş istifadə olunur.Bununla belə, onun böyük diametrli borularda tətbiqi ilə bağlı problemlər qalmaqdadır, burada gərginlik çatlaması baş verə bilər və suyun daxil olması örtük altında korroziyaya səbəb ola bilər ki, bu da material və tətbiq üsullarında əlavə tədqiqat və təkmilləşdirmə tələb edir.
3.5 Korroziyaya qarşı ağır örtük
Ağır antikorroziya örtükləri standart örtüklərlə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə artırılmış korroziya müqavimətini təmin edir.Kimyəvi, dəniz və həlledici mühitlərdə 10-15 ildən çox, asidik, qələvi və ya duzlu şəraitdə isə 5 ildən çox istifadə müddəti ilə çətin şəraitdə belə uzunmüddətli effektivlik nümayiş etdirirlər.Bu örtüklər adətən 200μm ilə 2000μm arasında dəyişən quru film qalınlığına malikdir və üstün qoruma və davamlılığı təmin edir.Onlar dəniz strukturlarında, kimyəvi avadanlıqlarda, anbar tanklarında və boru kəmərlərində geniş istifadə olunur.
-
Kaplama materialları ilə bağlı ümumi problemlər
Kaplamalarla bağlı ümumi problemlər qeyri-bərabər tətbiq, antikorozif maddələrin damcılanması və baloncukların əmələ gəlməsidir.
(1) Qeyri-bərabər örtük: Boru səthində korroziyaya qarşı maddələrin qeyri-bərabər paylanması həddindən artıq örtük qalınlığı olan ərazilərə səbəb olur, bu da israfa səbəb olur, nazik və ya örtülməmiş sahələr isə borunun korroziyaya qarşı qabiliyyətini azaldır.
(2) Korroziyaya qarşı maddələrin damcılanması: Korroziyaya qarşı maddələrin boru səthində damcılara bənzəyən qatılaşdığı bu fenomen korroziyaya davamlılığa birbaşa təsir etməməklə yanaşı, estetikaya təsir edir.
(3) Baloncukların əmələ gəlməsi: Tətbiq zamanı korroziyaya qarşı agentin içərisində sıxışan hava borunun səthində qabarcıqlar əmələ gətirir, həm görünüşə, həm də örtükün effektivliyinə təsir göstərir.
-
Kaplama Keyfiyyəti Problemlərinin Təhlili
Hər bir problem müxtəlif səbəblərdən yaranır, müxtəlif amillərdən qaynaqlanır;və problemin keyfiyyəti ilə vurğulanan bir polad boru dəsti də bir neçə birləşmə ola bilər.Qeyri-bərabər örtünün səbəbləri təxminən iki növə bölünə bilər, biri polad boru örtük qutusuna daxil olduqdan sonra püskürtmə nəticəsində yaranan qeyri-bərabər bir fenomendir;ikincisi, çiləməsizliyin səbəb olduğu qeyri-bərabər fenomendir.
İlk fenomenin səbəbi, çiləmə üsulu üçün cəmi 6 silah (gövdə xəttində 12 silah var) ətrafında 360 ° -də örtük qutusuna polad boru daxil olduqda, örtük avadanlığına aydın görünür.Əgər axın ölçüsündən püskürən hər bir tapança fərqlidirsə, bu, polad borunun müxtəlif səthlərində antikorozif maddənin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olacaqdır.
İkinci səbəb, çiləmə faktorundan başqa qeyri-bərabər örtük fenomeninin başqa səbəbləri də var.Çelik boruya daxil olan pas, pürüzlülük kimi bir çox amillər var, belə ki, örtüyü bərabər paylamaq çətindir;polad borunun səthi emulsiya zamanı geridə qalan su təzyiqinin ölçülməsinə malikdir, bu dəfə emulsiya ilə təmasda olduğu üçün örtük üçün, beləliklə qoruyucu maddənin polad borunun səthinə yapışdırılması çətinləşir ki, heç bir örtük yoxdur. emulsiyanın polad boru hissələri, nəticədə bütün polad borunun örtülməsi vahid deyil.
(1) Antikorozif agentin damcıların asılmasının səbəbi.Polad borunun en kəsiyi yuvarlaqdır, hər dəfə polad borunun səthinə korroziyaya qarşı maddə səpildikdə yuxarı hissədə və kənarda antikorozif maddə ağırlıq amili hesabına aşağı hissəyə axacaq. asılı düşmə fenomenini formalaşdıracaq.Yaxşı cəhət ondan ibarətdir ki, polad boru zavodunun örtük istehsal xəttində polad borunun səthinə səpilən antikorozif maddəni vaxtında qızdırıb bərkidə bilən və korroziyaya qarşı agentin axıcılığını azalda bilən soba avadanlıqları var.Bununla belə, antikorozif agentin viskozitesi yüksək deyilsə;çiləmədən sonra vaxtında qızdırma;və ya istilik temperaturu yüksək deyil;nozzle yaxşı işlək vəziyyətdə deyil və s. antikorozif agentin damcıların asılmasına səbəb olacaq.
(2) Antikorozif köpüklənmənin səbəbləri.Hava rütubətinin əməliyyat sahəsinin mühitinə görə, boya dispersiyası həddindən artıqdır, dispersiya prosesində temperaturun düşməsi qoruyucu köpüklənmə fenomeninə səbəb olacaqdır.Ətraf mühitin rütubəti, aşağı temperatur şərtləri, kiçik damlacıqlara səpilən qoruyucu maddələr, temperaturun düşməsinə səbəb olacaq.Temperaturun düşməsindən sonra daha yüksək rütubətə malik havadakı su qoruyucu ilə qarışmış incə su damcıları əmələ gətirmək üçün kondensasiya olunacaq və nəticədə örtükün içərisinə daxil olur və nəticədə örtükdə qabarcıq əmələ gəlir.
Göndərmə vaxtı: 15 dekabr 2023-cü il