İstilik emalı, istənilən quruluşu və xüsusiyyətləri əldə etmək üçün materialın bərk vəziyyətdə qızdırılması yolu ilə qızdırıldığı, saxlanıldığı və soyudulduğu metal istilik prosesinə aiddir.
I. İstilik müalicəsi
1, Normallaşdırma: istilik müalicəsi prosesinin perlitik tipli təşkilini əldə etmək üçün havada soyuduqdan sonra müəyyən bir müddət saxlamaq üçün müvafiq temperaturdan yuxarı AC3 və ya ACM kritik nöqtəsinə qədər qızdırılan polad və ya polad parçaları.
2, Tavlama: evtektik polad iş parçası 20-40 dərəcədən yuxarı AC3-ə qədər qızdırılır, bir müddət saxlanıldıqdan sonra soba yavaş-yavaş soyudulur (və ya qum və ya əhəng soyutmasında basdırılır) və hava istilik müalicəsi prosesində soyutmanın 500 dərəcə aşağısına qədər soyudulur.
3, Bərk məhlul istilik müalicəsi: ərinti sabit temperaturda yüksək temperaturlu tək fazalı bölgəyə qədər qızdırılır ki, artıq faza tamamilə bərk məhlula həll olunsun və sonra super doymuş bərk məhlul istilik müalicəsi prosesi əldə etmək üçün tez soyudulsun.
4, Yaşlanma: Bərk məhlul istilik müalicəsi və ya ərinti soyuq plastik deformasiyadan sonra, otaq temperaturunda yerləşdirildikdə və ya otaq temperaturundan bir qədər yüksək temperaturda saxlanıldıqda, xüsusiyyətləri zamanla dəyişir.
5, Bərk məhlul müalicəsi: müxtəlif fazalardakı ərinti tamamilə həll olunsun, bərk məhlulu gücləndirsin və sərtliyi və korroziyaya davamlılığı artırsın, stressi və yumşalmanı aradan qaldırsın, qəlibləmə emalını davam etdirsin.
6, Yaşlanma müalicəsi: möhkəmləndirici fazanın çöküntü temperaturunda qızdırılır və saxlanılır ki, möhkəmləndirici fazanın çöküntüsü çöksün, sərtləşsin və möhkəmliyi artırsın.
7, Söndürmə: müvafiq soyutma sürətində soyuduqdan sonra poladın ostenitləşdirilməsi, beləliklə, iş parçasının kəsişməsindəki bütün və ya müəyyən bir sıra qeyri-sabit təşkilati strukturlar, məsələn, martensit çevrilməsi istilik emalı prosesinin.
8, Temperləmə: söndürülmüş iş parçası müəyyən bir müddət ərzində müvafiq temperaturdan aşağı AC1 kritik nöqtəsinə qədər qızdırılacaq və sonra istilik müalicəsi prosesinin istənilən təşkilini və xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün metodun tələblərinə uyğun olaraq soyudulacaq.
9, Polad karbonitridinqi: karbonitridinqi poladın səth təbəqəsinə eyni zamanda karbon və azotun infiltrasiyası prosesidir. Xüsusi karbonitridinqi həmçinin siyanid, orta temperaturlu qaz karbonitridinqi və aşağı temperaturlu qaz karbonitridinqi (yəni qaz nitrokarbürizinqi) kimi də tanınır. Orta temperaturlu qaz karbonitridinqinin əsas məqsədi poladın sərtliyini, aşınma müqavimətini və yorğunluq möhkəmliyini artırmaqdır. Aşağı temperaturlu qaz karbonitridinqi nitrid əsaslı olmaqla, onun əsas məqsədi poladın aşınma müqavimətini və dişləmə müqavimətini artırmaqdır.
10, Temperləmə müalicəsi (söndürmə və temperləmə): ümumi adət temperləmə müalicəsi kimi tanınan istilik müalicəsi ilə birlikdə yüksək temperaturda söndürüləcək və temperlənəcək. Temperləmə müalicəsi müxtəlif vacib struktur hissələrində, xüsusən də birləşdirici çubuqlar, boltlar, dişlilər və valların alternativ yükləri altında işləyən hissələrdə geniş istifadə olunur. Temperləmə müalicəsindən sonra temperləmə sohnit quruluşunu əldə etmək üçün temperləmə, onun mexaniki xüsusiyyətləri normallaşdırılmış sohnit quruluşunun eyni sərtliyindən daha yaxşıdır. Sərtliyi yüksək temperatur temperləmə temperaturundan və polad temperləmə sabitliyindən və iş parçasının kəsişmə ölçüsündən asılıdır, ümumiyyətlə HB200-350 arasındadır.
11, Lehimləmə: lehimləmə materialı ilə iki növ iş parçasının qızdırılması əriməsi bir-birinə bağlı istilik müalicəsi prosesi olacaq.
II.Tprosesin xüsusiyyətləri
Metal istilik müalicəsi mexaniki istehsalda vacib proseslərdən biridir. Digər emal prosesləri ilə müqayisədə istilik müalicəsi ümumiyyətlə iş parçasının formasını və ümumi kimyəvi tərkibini dəyişdirmir, əksinə iş parçasının daxili mikrostrukturunu dəyişdirməklə və ya iş parçasının səthinin kimyəvi tərkibini dəyişdirməklə iş parçasının xüsusiyyətlərini vermək və ya istifadəsini yaxşılaşdırmaqla həyata keçirilir. Bu, iş parçasının daxili keyfiyyətinin yaxşılaşması ilə xarakterizə olunur ki, bu da ümumiyyətlə çılpaq gözlə görünmür. Lazımi mexaniki xüsusiyyətlərə, fiziki xüsusiyyətlərə və kimyəvi xüsusiyyətlərə malik metal iş parçası hazırlamaq üçün, materialların ağlabatan seçiminə və müxtəlif qəlibləmə proseslərinə əlavə olaraq, istilik müalicəsi prosesi çox vaxt vacibdir. Polad mexaniki sənayedə ən çox istifadə edilən materialdır, poladın mikrostrukturu kompleksdir, istilik müalicəsi ilə idarə oluna bilər, buna görə də poladın istilik müalicəsi metal istilik müalicəsinin əsas tərkib hissəsidir. Bundan əlavə, alüminium, mis, maqnezium, titan və digər ərintilər də fərqli performans əldə etmək üçün mexaniki, fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün istilik müalicəsi ilə də müalicə edilə bilər.
III.To proses
İstilik emalı prosesi ümumiyyətlə üç prosesi qızdırmaq, saxlamaq, soyutmaq, bəzən isə yalnız iki prosesi qızdırmaq və soyutmaqdan ibarətdir. Bu proseslər bir-biri ilə bağlıdır və kəsilə bilməz.
İstilik emalının vacib proseslərindən biri də metalların istilik emalıdır. Bir çox istilik üsullarından ən erkəni kömür və kömürün istilik mənbəyi kimi istifadəsi, son zamanlar maye və qaz yanacaqlarının tətbiqi olmuşdur. Elektrik enerjisinin tətbiqi isitməni idarə etməyi asanlaşdırır və ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olmur. Bu istilik mənbələrindən istifadə birbaşa qızdırıla bilər, eyni zamanda əridilmiş duz və ya metal vasitəsilə dolayı istilik üçün üzən hissəciklərə qədər qızdırıla bilər.
Metal qızdırıldıqda, iş parçası havaya məruz qalır, oksidləşir və dekarburizasiya tez-tez baş verir (yəni polad hissələrin səthindəki karbon miqdarı azalır), bu da istiliklə işlənmiş hissələrin səth xüsusiyyətlərinə çox mənfi təsir göstərir. Buna görə də, metal adətən nəzarətli atmosferdə və ya qoruyucu atmosferdə, əridilmiş duz və vakuum qızdırılmasında, eyni zamanda qoruyucu qızdırma üçün örtüklər və ya qablaşdırma üsullarından istifadə edilməlidir.
İstilik temperaturu istilik emalı prosesinin vacib proses parametrlərindən biridir, istilik temperaturunun seçilməsi və idarə olunması istilik emalının keyfiyyətini təmin etmək üçün əsas məsələlərdən biridir. İstilik temperaturu işlənmiş metal materialdan və istilik emalının məqsədindən asılı olaraq dəyişir, lakin ümumiyyətlə yüksək temperatur təşkilatı əldə etmək üçün faza keçid temperaturundan yuxarı qızdırılır. Bundan əlavə, transformasiya müəyyən bir müddət tələb edir, buna görə də metal iş parçasının səthi tələb olunan istilik temperaturuna çatdıqda, həm də müəyyən bir müddət ərzində bu temperaturda saxlanılmalıdır ki, daxili və xarici temperaturlar sabit olsun, beləliklə mikrostruktur transformasiya tamamlansın ki, bu da saxlama müddəti kimi tanınır. Yüksək enerji sıxlığı olan isitmə və səth istilik emalı istifadə edildikdə, istilik sürəti olduqca sürətlidir, ümumiyyətlə saxlama müddəti olmur, kimyəvi istilik emalı isə saxlama müddəti çox vaxt daha uzun olur.
Soyutma da istilik emalı prosesində əvəzolunmaz bir addımdır, soyutma üsulları əsasən soyutma sürətini idarə etmək üçün müxtəlif proseslərdən qaynaqlanır. Ümumi tavlama soyutma sürəti ən yavaşdır, normallaşdırma soyutma sürətini daha sürətli edir, söndürmə soyutma sürətini daha sürətli edir. Bununla yanaşı, müxtəlif polad növləri və hava ilə bərkidilmiş polad kimi fərqli tələblərə malik olması səbəbindən normallaşdırma ilə eyni soyutma sürəti ilə söndürülə bilər.
IV.Pproses təsnifatı
Metalların istilik emalı prosesi təxminən üç kateqoriyaya bölünə bilər: bütün istilik emalı, səth istilik emalı və kimyəvi istilik emalı. İstilik mühitinə, istilik temperaturuna və soyutma üsuluna görə hər bir kateqoriya bir sıra fərqli istilik emalı proseslərinə bölünə bilər. Eyni metal müxtəlif istilik emalı proseslərindən istifadə edərək fərqli quruluşlar əldə edə bilər və beləliklə, fərqli xüsusiyyətlərə malikdir. Dəmir və polad sənayedə ən çox istifadə edilən metaldır və poladın mikrostrukturu da ən mürəkkəbdir, buna görə də müxtəlif polad istilik emalı prosesləri mövcuddur.
Ümumi istilik müalicəsi, iş parçasının ümumi istiliklə qızdırılması və sonra metalın ümumi mexaniki xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün lazımi metallurgiya təşkilatını əldə etmək üçün müvafiq dərəcədə soyudulmasıdır. Poladın ümumi istiliklə işlənməsi təxminən tavlama, normallaşdırma, söndürmə və temperləmənin dörd əsas prosesidir.
Proses deməkdir:
Tavlama, iş parçasının materiala və iş parçasının ölçüsünə uyğun olaraq müxtəlif tutma müddətlərindən istifadə edərək müvafiq temperatura qədər qızdırılması və sonra yavaş-yavaş soyudulmasıdır. Məqsəd metalın daxili quruluşunu tarazlıq vəziyyətinə çatmaq və ya yaxınlaşdıraraq yaxşı proses performansı və performans əldə etmək və ya hazırlığın təşkili üçün daha da söndürməkdir.
Normallaşdırma, iş parçasının havada soyuduqdan sonra müvafiq temperatura qədər qızdırılmasıdır, normallaşdırmanın təsiri tavlamaya bənzəyir, yalnız daha incə bir təşkilat əldə etmək üçün, tez-tez materialın kəsmə performansını yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur, eyni zamanda bəzən son istilik müalicəsi kimi bəzi daha az tələbkar hissələr üçün də istifadə olunur.
Söndürmə, iş parçasının suda, yağda və ya digər qeyri-üzvi duzlarda, üzvi sulu məhlullarda və digər söndürmə mühitində qızdırılıb izolyasiya edilməsidir ki, bu da sürətli soyuma üçün istifadə olunur. Söndürüldükdən sonra polad hissələri sərtləşir, eyni zamanda kövrək olur, kövrəkliyi vaxtında aradan qaldırmaq üçün ümumiyyətlə vaxtında yumşaltmaq lazımdır.
Polad hissələrin kövrəkliyini azaltmaq üçün, söndürülmüş polad hissələri otaq temperaturundan yüksək və 650 ℃-dən aşağı uyğun bir temperaturda uzun müddət izolyasiya edilir və sonra soyudulur, bu proses temperləmə adlanır. Tavlama, normallaşdırma, söndürmə, temperləmə, söndürmə və temperləmə "dörd od"dakı ümumi istilik emalıdır, bunlardan söndürmə və temperləmə bir-biri ilə sıx bağlıdır və tez-tez bir-biri ilə birlikdə istifadə olunur, onlardan biri əvəzolunmazdır. "Dörd od" fərqli istilik temperaturu və soyutma rejimi ilə fərqlidir və fərqli bir istilik emalı prosesi inkişaf etmişdir. Müəyyən dərəcədə möhkəmlik və sərtlik əldə etmək üçün yüksək temperaturda söndürmə və temperləmə temperləmə adlanan proseslə birləşdirilir. Müəyyən ərintilər superdoymuş bərk məhlul əmələ gətirmək üçün söndürüldükdən sonra, ərintinin sərtliyini, möhkəmliyini və ya elektrik maqnetizmini yaxşılaşdırmaq üçün otaq temperaturunda və ya bir qədər yüksək uyğun temperaturda daha uzun müddət saxlanılır. Belə istilik emalı prosesi qocalma emalı adlanır.
Təzyiq emalı deformasiya və istilik müalicəsi effektiv və sıx şəkildə birləşdirilir ki, iş parçası deformasiya istilik müalicəsi adlanan üsulla çox yaxşı möhkəmlik və sərtlik əldə etsin; mənfi təzyiqli atmosferdə və ya vakuumda istilik müalicəsi adlanan vakuum istilik müalicəsi yalnız iş parçasının oksidləşməməsinə, dekarburizasiya edilməməsinə, iş parçasının səthinin işlənmədən sonra qalmasına, iş parçasının işini yaxşılaşdırmağa imkan vermir, həm də osmotik agent vasitəsilə kimyəvi istilik müalicəsi üçün istifadə olunur.
Səth istilik müalicəsi, metal istilik müalicəsi prosesində səth təbəqəsinin mexaniki xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün yalnız iş parçasının səth təbəqəsinin qızdırılmasıdır. İş parçasının səth təbəqəsini iş parçasına həddindən artıq istilik ötürülməsi olmadan yalnız qızdırmaq üçün istilik mənbəyinin istifadəsi yüksək enerji sıxlığına malik olmalıdır, yəni iş parçasının vahid sahəsində daha böyük istilik enerjisi verməlidir ki, iş parçasının səth təbəqəsi və ya lokallaşdırılmış səth təbəqəsi qısa müddət ərzində və ya ani olaraq yüksək temperatura çata bilsin. Səth istilik müalicəsinin əsas üsulları alov söndürmə və induksiya qızdırma istilik müalicəsidir, oksiasetilen və ya oksipropan alov, induksiya cərəyanı, lazer və elektron şüası kimi geniş istifadə olunan istilik mənbələridir.
Kimyəvi istilik müalicəsi, iş parçasının səth təbəqəsinin kimyəvi tərkibini, təşkilini və xüsusiyyətlərini dəyişdirməklə metal istilik müalicəsi prosesidir. Kimyəvi istilik müalicəsi səth istilik müalicəsindən fərqlənir ki, birincisi iş parçasının səth təbəqəsinin kimyəvi tərkibini dəyişdirir. Kimyəvi istilik müalicəsi, karbon, duz mühiti və ya digər ərinti elementləri (qaz, maye, bərk) olan iş parçasına qoyulur və daha uzun müddət qızdırılır, izolyasiya edilir ki, iş parçasının səth təbəqəsinə karbon, azot, bor və xrom və digər elementlər daxil olsun. Elementlər infiltrasiya edildikdən sonra, bəzən isə söndürmə və temperləmə kimi digər istilik müalicəsi prosesləri həyata keçirilir. Kimyəvi istilik müalicəsinin əsas üsulları karbürləşdirmə, nitridləşdirmə, metalın nüfuz etməsidir.
İstilik emalı mexaniki hissələrin və qəliblərin istehsal prosesində vacib proseslərdən biridir. Ümumiyyətlə, iş parçasının aşınma müqaviməti, korroziyaya davamlılıq kimi müxtəlif xüsusiyyətlərini təmin edə və təkmilləşdirə bilər. Həmçinin müxtəlif soyuq və isti emalları asanlaşdırmaq üçün boşluğun təşkilini və gərginlik vəziyyətini yaxşılaşdıra bilər.
Məsələn: uzun müddət tavlama müalicəsindən sonra ağ çuqun əldə edilə bilər, plastikliyi artırır; düzgün istilik müalicəsi prosesi ilə dişlilərin xidmət müddəti istiliklə işlənmiş dişlilərdən dəfələrlə və ya onlarla dəfə çox ola bilər; Bundan əlavə, ucuz karbon polad müəyyən ərinti elementlərinin infiltrasiyası yolu ilə bəzi bahalı ərintili polad performansına malikdir, bəzi istiliyədavamlı poladları, paslanmayan poladları əvəz edə bilər; qəliblər və qəliblər demək olar ki, hamısı istilik müalicəsindən keçməlidir. Yalnız istilik müalicəsindən sonra istifadə edilə bilər.
Əlavə vasitələr
I. Tavlama növləri
Tavlama, iş parçasının müəyyən bir temperatura qədər qızdırıldığı, müəyyən bir müddət saxlanıldığı və sonra yavaş-yavaş soyudulan istilik emalı prosesidir.
Qızdırma temperaturuna görə iki kateqoriyaya bölünə bilən bir çox polad tavlama prosesi mövcuddur: biri tavlamanın üstündəki kritik temperaturda (Ac1 və ya Ac3), tam tavlama, natamam tavlama, sferoid tavlama və diffuziya tavlama (homogenləşmə tavlama) və s. daxil olmaqla faza dəyişikliyi ilə yenidən kristallaşma tavlama kimi də tanınır; digəri isə tavlamanın kritik temperaturundan aşağıdadır, o cümlədən yenidən kristallaşma tavlama və stresssiz tavlama və s. Soyutma metoduna görə tavlama izotermik tavlama və davamlı soyutma tavlamasına bölünə bilər.
1, tam tavlama və izotermik tavlama
Tam tavlama, həmçinin yenidən kristallaşdırma tavlama kimi də tanınır, ümumiyyətlə tavlama adlanır, bu, 20 ~ 30 ℃-dən yuxarı Ac3-ə qədər qızdırılan polad və ya poladdır, istilik emalı prosesinin demək olar ki, tarazlıq təşkilini əldə etmək üçün yavaş soyuduqdan sonra quruluşu tamamilə autenitləşdirmək üçün kifayət qədər uzun izolyasiyadır. Bu tavlama əsasən müxtəlif karbon və ərintili polad tökmə, döymə və isti yayılmış profillərin sub-evtektik tərkibi üçün istifadə olunur və bəzən qaynaqlanmış konstruksiyalar üçün də istifadə olunur. Ümumiyyətlə, tez-tez bir sıra ağır olmayan iş parçalarının son istilik müalicəsi və ya bəzi iş parçalarının əvvəlcədən istilik müalicəsi kimi istifadə olunur.
2, top tavlama
Sferoid tavlama əsasən həddindən artıq evtektik karbon polad və ərintili alət poladı (məsələn, poladda istifadə olunan kənarlı alətlərin, ölçü cihazlarının, qəliblərin və ştampların istehsalı) üçün istifadə olunur. Onun əsas məqsədi sərtliyi azaltmaq, emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq və gələcəkdə söndürməyə hazırlamaqdır.
3, stressdən azadolma tavlama
Gərginlikdən azad etmə tavlama, həmçinin aşağı temperaturda tavlama (və ya yüksək temperaturda temperləmə) kimi də tanınır, bu tavlama əsasən tökmə, döymə, qaynaq, isti yayılmış hissələr, soyuq çəkilmiş hissələr və digər qalıq gərginlikləri aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur. Bu gərginliklər aradan qaldırılmazsa, müəyyən bir müddətdən sonra və ya sonrakı kəsmə prosesində poladda deformasiya və ya çatlar əmələ gətirəcək.
4. Natamam tavlama, istilik emalı prosesinin demək olar ki, balanslaşdırılmış təşkilini əldə etmək üçün poladı istiliyin qorunması və yavaş soyutma arasında Ac1 ~ Ac3 (sub-evtektik polad) və ya Ac1 ~ ACcm (həddindən artıq evtektik polad) səviyyəsinə qədər qızdırmaqdır.
II.Söndürmə zamanı ən çox istifadə edilən soyutma vasitəsi duzlu su, su və yağdır.
İş parçasının duzlu su ilə söndürülməsi, yüksək sərtlik və hamar səth əldə etmək asandır, sərt yumşaq nöqtələr yaratmır, lakin iş parçasının deformasiyasının ciddi olması və hətta çatlaması asandır. Yağın söndürmə vasitəsi kimi istifadəsi yalnız super soyudulmuş austenitin sabitliyi üçün uyğundur, bəzi ərintili poladlarda və ya kiçik ölçülü karbon polad iş parçasının söndürülməsi nisbətən böyükdür.
III.poladın temperlənməsinin məqsədi
1. Kövrəkliyi azaltmaq, daxili stressi aradan qaldırmaq və ya azaltmaq. Poladın söndürülməsi zamanı çoxlu daxili stress və kövrəklik olur, məsələn, vaxtında temperləməmə tez-tez poladın deformasiyasına və ya hətta çatlamasına səbəb olur.
2, iş parçasının tələb olunan mexaniki xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün, müxtəlif iş parçalarının müxtəlif xüsusiyyətlərinin tələblərinə cavab vermək üçün yüksək sərtlik və kövrəkliyi söndürdükdən sonra iş parçası, tələb olunan sərtliyi və plastikliyi azaltmaq üçün müvafiq temperləmə yolu ilə sərtliyi tənzimləyə bilərsiniz.
3, iş parçasının ölçüsünü sabitləşdirin
4, tavlama üçün müəyyən ərintili çelikləri yumşaltmaq çətindir, söndürmə (və ya normallaşdırma) zamanı tez-tez yüksək temperaturda temperləmədən sonra istifadə olunur, beləliklə, polad karbidinin uyğun aqreqasiyası, sərtlik azalacaq və kəsmə və emalı asanlaşdıracaq.
Əlavə anlayışlar
1. Tavlama: metal materialların müvafiq temperatura qədər qızdırılması, müəyyən bir müddət saxlanılması və sonra yavaş-yavaş soyudulması istilik emalı prosesinə aiddir. Ümumi tavlama prosesləri bunlardır: yenidən kristallaşdırma tavlama, stress relyefi tavlama, sferoid tavlama, tam tavlama və s. Tavlamanın məqsədi: əsasən metal materialların sərtliyini azaltmaq, plastikliyi yaxşılaşdırmaq, kəsmə və ya təzyiq emalını asanlaşdırmaq, qalıq gərginlikləri azaltmaq, homogenləşmənin təşkilini və tərkibini yaxşılaşdırmaq və ya təşkilatı hazır etmək üçün sonuncu istilik emalı.
2. Normallaşdırma: poladın və ya poladın müvafiq vaxtı qorumaq üçün 30 ~ 50 ℃-dən yuxarı və ya (kritik temperatur nöqtəsindəki polad) qızdırılmasına, sabit hava istilik emalı prosesində soyumasına aiddir. Normallaşdırmanın məqsədi: əsasən aşağı karbonlu poladın mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq, kəsmə və emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq, dənəvərliyi təmizləmək, təşkilati qüsurları aradan qaldırmaq və təşkilati prosesi hazırlamaq üçün sonuncu istilik emalına.
3, söndürmə: müəyyən bir temperaturdan yuxarı Ac3 və ya Ac1-ə (temperaturun kritik nöqtəsindən aşağı polad) qızdırılan poladın müəyyən bir müddətə və sonra müvafiq soyutma sürətinə qədər istilik emalı prosesinin martensit (və ya bainit) təşkilini əldə etməsi deməkdir. Ümumi söndürmə prosesləri tək orta söndürmə, ikili orta söndürmə, martensit söndürmə, bainit izotermik söndürmə, səth söndürmə və yerli söndürmədir. Söndürmənin məqsədi: polad hissələrin tələb olunan martensit təşkilini əldə etməsi, iş parçasının sərtliyini, möhkəmliyini və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırması və sonuncu istilik emalı üçün təşkilatlanma üçün yaxşı hazırlıq aparmasıdır.
4, temperləmə: poladın bərkiməsi, sonra Ac1-dən aşağı temperatura qədər qızdırılması, saxlama müddəti və sonra otaq temperaturuna qədər soyudulması deməkdir. Ümumi temperləmə prosesləri bunlardır: aşağı temperaturda temperləmə, orta temperaturda temperləmə, yüksək temperaturda temperləmə və çoxlu temperləmə.
Temperləmə məqsədi: əsasən poladın söndürmə zamanı yaratdığı gərginliyi aradan qaldırmaq, beləliklə polad yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir və tələb olunan plastikliyə və möhkəmliyə malikdir.
5, temperləmə: kompozit istilik müalicəsi prosesinin söndürmə və yüksək temperaturda temperləmə üçün istifadə olunan polad və ya polad deməkdir. Temperləmə emalında temperlənmiş polad adlanır. Ümumiyyətlə orta karbonlu struktur polad və orta karbonlu lehimli struktur polad aiddir.
6, karbürizasyon: karbürizasyon, karbon atomlarının poladın səth təbəqəsinə nüfuz etməsi prosesidir. Bu, həmçinin aşağı karbonlu polad iş parçasının səth təbəqəsinin yüksək karbonlu poladdan ibarət olması və sonra söndürmə və aşağı temperaturda temperləmədən sonra iş parçasının səth təbəqəsinin yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malik olması, iş parçasının mərkəzi hissəsi isə aşağı karbonlu poladın möhkəmliyini və plastikliyini qoruyub saxlaması üçündür.
Vakuum metodu
Metal iş parçalarının isitmə və soyutma əməliyyatları on iki və ya hətta onlarla hərəkət tələb etdiyindən, bu hərəkətlər vakuum istilik emalı sobasında həyata keçirilir, operator yaxınlaşa bilmir, buna görə də vakuum istilik emalı sobasının avtomatlaşdırma dərəcəsinin daha yüksək olması tələb olunur. Eyni zamanda, metal iş parçasının söndürmə prosesinin sonunda qızdırma və saxlama kimi bəzi hərəkətlər altı, yeddi hərəkətdən ibarət olmalı və 15 saniyə ərzində tamamlanmalıdır. Bir çox hərəkəti yerinə yetirmək üçün belə çevik şərtlər operatorun əsəbiliyinə səbəb ola bilər və səhv işləməyə səbəb ola bilər. Buna görə də, yalnız yüksək dərəcədə avtomatlaşdırma proqrama uyğun olaraq dəqiq və vaxtında koordinasiya edilə bilər.
Metal hissələrin vakuum istilik müalicəsi qapalı vakuum sobasında aparılır və ciddi vakuum möhürlənməsi hamıya məlumdur. Buna görə də, sobanın orijinal hava sızma sürətini əldə etmək və ona riayət etmək, vakuum sobasının işləmə vakuumunu təmin etmək, hissələrin keyfiyyətini təmin etmək üçün vakuum istilik müalicəsi çox böyük əhəmiyyət kəsb edir. Beləliklə, vakuum istilik müalicəsi sobasının əsas məsələsi etibarlı vakuum möhürləmə quruluşuna malik olmaqdır. Vakuum sobasının vakuum performansını təmin etmək üçün vakuum istilik müalicəsi sobasının struktur dizaynı əsas prinsipə uyğun olmalıdır, yəni soba gövdəsi qaz keçirməyən qaynaqdan istifadə etməli, soba gövdəsi isə mümkün qədər az dəlik açmalı və ya açmamalı, vakuum sızması ehtimalını minimuma endirmək üçün dinamik möhürləmə quruluşundan istifadə etməməli və ya istifadə etməməlidir. Vakuum sobasının gövdəsinə quraşdırılmış komponentlər, aksesuarlar, məsələn, su ilə soyudulan elektrodlar, termocüt ixrac cihazı da strukturu möhürləmək üçün dizayn edilməlidir.
Əksər istilik və izolyasiya materialları yalnız vakuum altında istifadə edilə bilər. Vakuum istilik emalı sobasının qızdırılması və istilik izolyasiyası astarları vakuum və yüksək temperaturda işləyir, buna görə də bu materiallar yüksək temperatur müqaviməti, radiasiya nəticələri, istilik keçiriciliyi və digər tələbləri irəli sürür. Oksidləşmə müqavimətinə olan tələblər yüksək deyil. Buna görə də, vakuum istilik emalı sobalarında isitmə və istilik izolyasiya materialları üçün tantal, volfram, molibden və qrafit geniş istifadə olunur. Bu materiallar atmosfer vəziyyətində oksidləşmək üçün çox asandır, buna görə də adi istilik emalı sobaları bu isitmə və izolyasiya materiallarından istifadə edə bilməzlər.
Su ilə soyudulan cihaz: vakuum istilik emalı sobasının qabığı, soba örtüyü, elektrikli qızdırıcı elementlər, su ilə soyudulan elektrodlar, aralıq vakuum istilik izolyasiya qapısı və digər komponentlər vakuumda, istilik işindədir. Belə son dərəcə əlverişsiz şəraitdə işləyərkən, hər bir komponentin strukturunun deformasiyaya uğramadığı və ya zədələnmədiyi, vakuum möhürünün həddindən artıq qızmadığı və ya yanmadığı təmin edilməlidir. Buna görə də, vakuum istilik emalı sobasının normal işləməsini və kifayət qədər istifadə müddətinə malik olmasını təmin etmək üçün hər bir komponent müxtəlif şəraitə uyğun olaraq su ilə soyutma cihazları ilə qurulmalıdır.
Aşağı gərginlikli yüksək cərəyanlı vakuum konteynerinin istifadəsi, vakuum vakuum dərəcəsi bir neçə lxlo-1 torr diapazonunda olduqda, enerji verilən keçiricinin vakuum konteyneri daha yüksək gərginlikdə parıltı boşalması fenomeninə səbəb olacaq. Vakuum istilik emalı sobasında ciddi qövs boşalması elektrik qızdırıcı elementini, izolyasiya təbəqəsini yandıracaq və böyük qəzalara və itkilərə səbəb olacaq. Buna görə də, vakuum istilik emalı sobasının elektrik qızdırıcı elementinin işləmə gərginliyi ümumiyyətlə 80-100 voltdan çox olmamalıdır. Eyni zamanda, elektrik qızdırıcı elementinin struktur dizaynında parıltı boşalmasının və ya qövs boşalmasının qarşısını almaq üçün hissələrin ucunun olmaması kimi təsirli tədbirlər görülməlidir, elektrodlar arasındakı elektrod boşluğu çox kiçik olmamalıdır.
Sərtləşdirmə
İş parçasının fərqli performans tələblərinə görə, fərqli temperləmə temperaturlarına görə, aşağıdakı temperləmə növlərinə bölünə bilər:
(a) aşağı temperaturda temperləmə (150-250 dərəcə)
Temperləşdirilmiş martensit üçün yaranan təşkilatın aşağı temperaturda temperlənməsi. Məqsəd, istifadə zamanı qırılma və ya vaxtından əvvəl zədələnmənin qarşısını almaq üçün söndürülmüş poladın yüksək sərtliyini və yüksək aşınma müqavimətini onun söndürmə daxili gərginliyini və kövrəkliyini azaltmaq şərti ilə qorumaqdır. Əsasən müxtəlif yüksək karbonlu kəsici alətlər, ölçü cihazları, soyuq çəkilmiş qəliblər, yuvarlanan yataklar və karbürləşdirilmiş hissələr və s. üçün istifadə olunur, temperləndikdən sonra sərtlik ümumiyyətlə HRC58-64-dür.
(ii) orta temperaturda temperləmə (250-500 dərəcə)
Temperaturlaşdırılmış kvars gövdəsi üçün orta temperaturda temperləmə təşkilatı. Məqsəd yüksək məhsuldarlıq gücü, elastiklik həddi və yüksək sərtlik əldə etməkdir. Buna görə də, əsasən müxtəlif yaylar və isti iş qəlib emalı üçün istifadə olunur, temperləmə sərtliyi ümumiyyətlə HRC35-50-dir.
(C) yüksək temperaturda temperləmə (500-650 dərəcə)
Temperlənmiş Sohnit üçün təşkilatın yüksək temperaturda temperlənməsi. Xüsusi söndürmə və yüksək temperaturda temperləmə birləşdirilmiş istilik müalicəsi temperləmə müalicəsi kimi tanınır, məqsədi möhkəmlik, sərtlik və plastiklik əldə etməkdir, daha yaxşı ümumi mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Buna görə də, avtomobillərdə, traktorlarda, dəzgahlarda və birləşdirici çubuqlar, boltlar, dişlilər və vallar kimi digər vacib struktur hissələrdə geniş istifadə olunur. Temperləmədən sonra sərtlik ümumiyyətlə HB200-330-dur.
Deformasiyanın qarşısının alınması
Dəqiq mürəkkəb qəlib deformasiyasının səbəbləri çox vaxt mürəkkəb olur, lakin biz sadəcə onun deformasiya qanununu mənimsəyir, səbəblərini təhlil edirik, qəlib deformasiyasının qarşısını almaq üçün müxtəlif metodlardan istifadə edirik, eyni zamanda onu azalda bilirik, eyni zamanda nəzarət edə bilirik. Ümumiyyətlə, dəqiq mürəkkəb qəlib deformasiyasının istiliklə işlənməsi aşağıdakı qarşısının alınması üsullarını tətbiq edə bilər.
(1) Ağlabatan material seçimi. Dəqiq mürəkkəb qəliblər yaxşı mikrodeformasiyalı qəlib poladından (məsələn, hava söndürmə poladından) seçilməlidir, ciddi qəlib poladının karbid ayrılması ağlabatan döymə və temperləmə istilik müalicəsi ilə aparılmalıdır, daha böyük və döyülə bilməyən qəlib poladı bərk məhlul ikiqat zərif istilik müalicəsi ilə edilə bilər.
(2) Qəlib strukturunun dizaynı ağlabatan olmalı, qalınlığı çox fərqli olmamalı, forma simmetrik olmalıdır, daha böyük qəlibin deformasiya qanununu mənimsəməsi üçün emal icazəsi qorunmalıdır, böyük, dəqiq və mürəkkəb qəliblər üçün müxtəlif strukturların kombinasiyasında istifadə edilə bilər.
(3) Dəqiq və mürəkkəb qəliblər emal prosesində yaranan qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq üçün əvvəlcədən istiliklə işlənməlidir.
(4) İstilik temperaturunun ağlabatan seçimi, istilik sürətini idarə etmək, dəqiq mürəkkəb qəliblər üçün qəlibin istilik müalicəsi deformasiyasını azaltmaq üçün yavaş isitmə, əvvəlcədən isitmə və digər balanslaşdırılmış istilik üsullarından istifadə edə bilərsiniz.
(5) Kalıbın sərtliyini təmin etmək şərti ilə əvvəlcədən soyutma, dərəcəli soyutma söndürmə və ya temperatur söndürmə prosesindən istifadə etməyə çalışın.
(6) Dəqiq və mürəkkəb qəliblər üçün, şərait icazə verdikdə, söndürüldükdən sonra vakuum qızdırma söndürmə və dərin soyutma müalicəsindən istifadə etməyə çalışın.
(7) Bəzi dəqiq və mürəkkəb qəliblər üçün qəlibin dəqiqliyini idarə etmək üçün əvvəlcədən istilik müalicəsi, yaşlanma istilik müalicəsi, temperləmə nitrid istilik müalicəsi istifadə edilə bilər.
(8) Qəlib qum dəliklərinin, məsaməliliyin, aşınmanın və digər qüsurların təmirində, təmir prosesinin deformasiyasının qarşısını almaq üçün təmir avadanlığının soyuq qaynaq maşınının və digər istilik təsirlərinin istifadəsi.
Bundan əlavə, düzgün istilik emalı prosesi (məsələn, dəliklərin bağlanması, bağlı dəliklər, mexaniki fiksasiya, uyğun istilik üsulları, qəlibin soyutma istiqamətinin və soyutma mühitində hərəkət istiqamətinin düzgün seçilməsi və s.) və ağlabatan temperləmə istilik emalı prosesi dəqiq və mürəkkəb qəliblərin deformasiyasını azaltmaq üçün də təsirli tədbirlərdir.
Səthin söndürülməsi və temperlənməsi istilik müalicəsi adətən induksiya qızdırması və ya alov qızdırması ilə həyata keçirilir. Əsas texniki parametrlər səth sərtliyi, yerli sərtlik və effektiv bərkimə təbəqəsinin dərinliyidir. Sərtlik testi Vickers sərtlik test cihazından, həmçinin Rockwell və ya səth Rockwell sərtlik test cihazından istifadə edilə bilər. Test qüvvəsinin (miqyasının) seçimi effektiv bərkimiş təbəqənin dərinliyi və iş parçasının səth sərtliyi ilə əlaqədardır. Burada üç növ sərtlik test cihazı iştirak edir.
Birincisi, Vickers sərtlik test cihazı istiliklə işlənmiş iş parçalarının səth sərtliyini yoxlamaq üçün vacib bir vasitədir, 0,5 ilə 100 kq arasında sınaq qüvvəsi seçilə bilər, səth sərtləşmə təbəqəsini 0,05 mm qalınlığında nazik şəkildə sınaqdan keçirin və dəqiqliyi ən yüksəkdir və istiliklə işlənmiş iş parçalarının səth sərtliyindəki kiçik fərqləri ayırd edə bilər. Bundan əlavə, effektiv bərkimiş təbəqənin dərinliyi də Vickers sərtlik test cihazı tərəfindən aşkar edilməlidir, buna görə də səth istiliklə işlənməsi və ya səth istiliklə işlənmiş iş parçasından istifadə edən çox sayda cihaz üçün Vickers sərtlik test cihazı ilə təchiz olunmalıdır.
İkincisi, səth Rokvell sərtlik test cihazı səth bərkimiş iş parçasının sərtliyini yoxlamaq üçün də çox uyğundur, səth Rokvell sərtlik test cihazının seçim üçün üç şkalası var. Müxtəlif səth bərkimiş iş parçasının 0,1 mm-dən çox effektiv bərkimə dərinliyini yoxlaya bilər. Səth Rokvell sərtlik test cihazının dəqiqliyi Vickers sərtlik test cihazı qədər yüksək olmasa da, istilik emalı zavodunun keyfiyyət idarəetməsi və ixtisaslı yoxlama aşkarlama vasitəsi kimi tələblərə cavab verə bilib. Bundan əlavə, o, həmçinin sadə işləmə qabiliyyətinə, istifadəsi asanlığa, aşağı qiymətə, sürətli ölçməyə, sərtlik dəyərini və digər xüsusiyyətlərini birbaşa oxuya bilir. Səth Rokvell sərtlik test cihazının istifadəsi sürətli və dağıdıcı olmayan hissə-hissə sınaq üçün səth istilik emalı iş parçasının bir dəstəsi ola bilər. Bu, metal emalı və maşınqayırma zavodu üçün vacibdir.
Üçüncüsü, səth istilik müalicəsi zamanı bərkimiş təbəqə daha qalın olduqda, Rockwell sərtlik test cihazından da istifadə etmək olar. İstilik müalicəsi zamanı bərkimiş təbəqənin qalınlığı 0,4 ~ 0,8 mm olduqda, HRA şkalası, bərkimiş təbəqənin qalınlığı 0,8 mm-dən çox olduqda isə HRC şkalası istifadə edilə bilər.
Vickers, Rockwell və Surface Rockwell üç növ sərtlik dəyərləri bir-birinə asanlıqla çevrilə bilər, standarta, təsvirlərə və ya istifadəçinin ehtiyac duyduğu sərtlik dəyərinə çevrilə bilər. Müvafiq çevrilmə cədvəlləri beynəlxalq ISO standartında, Amerika standartı ASTM-də və Çin standartı GB/T-də verilmişdir.
Lokallaşdırılmış sərtləşmə
Yerli sərtlik tələbləri daha yüksəkdirsə, induksiya qızdırması və digər yerli söndürmə istilik müalicəsi vasitələri mövcuddursa, bu cür hissələr adətən təsvirlərdə yerli söndürmə istilik müalicəsinin yerini və yerli sərtlik dəyərini qeyd etməlidir. Parçaların sərtlik sınağı təyin olunmuş ərazidə aparılmalıdır. Sərtlik sınağı alətləri Rockwell sərtlik test cihazından istifadə edilə bilər, HRC sərtlik dəyərini, məsələn, istilik müalicəsi sərtləşmə təbəqəsinin dayazlığını yoxlamaq üçün səth Rockwell sərtlik test cihazından istifadə edilə bilər, HRN sərtlik dəyərini yoxlamaq üçün.
Kimyəvi istilik müalicəsi
Kimyəvi istilik müalicəsi, iş parçasının səthinin kimyəvi tərkibini, təşkilini və performansını dəyişdirmək üçün bir və ya bir neçə kimyəvi element atomlarının səthinə nüfuz etməsidir. Söndürmə və aşağı temperaturda temperləmədən sonra iş parçasının səthi yüksək sərtliyə, aşınma müqavimətinə və təmas yorğunluğuna malikdir, iş parçasının nüvəsi isə yüksək sərtliyə malikdir.
Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, istilik emalı prosesində temperaturun aşkarlanması və qeyd edilməsi çox vacibdir və zəif temperatur nəzarəti məhsula böyük təsir göstərir. Buna görə də, temperaturun aşkarlanması çox vacibdir, bütün prosesdəki temperatur meyli də çox vacibdir, nəticədə istilik emalı prosesində temperatur dəyişikliyi qeydə alınmalıdır ki, bu da gələcək məlumatların təhlilini asanlaşdıra bilər, eyni zamanda temperaturun hansı vaxtda tələblərə cavab vermədiyini də görməyə imkan verir. Bu, gələcəkdə istilik emalının təkmilləşdirilməsində çox böyük rol oynayacaq.
Əməliyyat prosedurları
1, Əməliyyat yerini təmizləyin, enerji təchizatının, ölçmə cihazlarının və müxtəlif açarların normal olub olmadığını və su mənbəyinin hamar olub olmadığını yoxlayın.
2, Operatorlar yaxşı əməyin mühafizəsi qoruyucu vasitələri geyinməlidirlər, əks halda bu təhlükəli olacaq.
3, avadanlıqların və avadanlıqların ömrünü uzatmaq üçün avadanlıqların dərəcəli hissələrinin temperatur artımı və düşməsinin texniki tələblərinə uyğun olaraq idarəetmə gücünün universal ötürmə açarını açın.
4, istilik emalı sobasının temperaturuna və mesh kəmər sürətinin tənzimlənməsinə diqqət yetirmək, iş parçasının sərtliyini və səth düzlüyünü və oksidləşmə təbəqəsini təmin etmək üçün müxtəlif materiallar üçün tələb olunan temperatur standartlarını mənimsəmək və ciddi şəkildə təhlükəsizlik işlərinə yaxşı yanaşmaq.
5, temperləmə sobasının temperaturuna və tor kəmər sürətinə diqqət yetirmək üçün işlənmiş havanı açın ki, temperləmədən sonra iş parçası keyfiyyət tələblərinə cavab versin.
6, işdə vəzifəyə sadiq qalmalıdır.
7, lazımi yanğınsöndürmə cihazlarını konfiqurasiya etmək və istifadə və texniki xidmət metodları ilə tanış olmaq.
8, Maşını dayandırarkən, bütün idarəetmə açarlarının söndürülmüş vəziyyətdə olduğunu yoxlamalı və sonra universal ötürmə açarını bağlamalıyıq.
Həddindən artıq qızma
Rolik aksesuarlarının kobud ağzından yastıq hissələrinin söndürüldükdən sonra mikrostrukturun həddindən artıq istiləşməsini müşahidə etmək olar. Lakin dəqiq həddindən artıq istiləşmə dərəcəsini müəyyən etmək üçün mikrostruktur müşahidə edilməlidir. GCr15 polad söndürmə təşkilatında qaba iynə martensit görünüşü varsa, bu, söndürmə həddindən artıq istiləşmə təşkilatıdır. Söndürmənin yaranma səbəbi çox yüksək istilik temperaturu və ya çox uzun istilik və saxlama müddəti ola bilər ki, bu da tam həddindən artıq istiləşmədən qaynaqlanır; həmçinin zolaq karbidinin orijinal təşkilatlanması ilə bağlı ola bilər, iki zolaq arasındakı aşağı karbonlu sahədə lokal martensit iynəsi qalınlığında lokal həddindən artıq istiləşməyə səbəb olur. Həddindən artıq qızdırılmış təşkilatda qalıq austenitin miqdarı artır və ölçülü sabitlik azalır. Söndürmə təşkilatının həddindən artıq istiləşməsi səbəbindən polad kristalı qaba olur ki, bu da hissələrin möhkəmliyinin azalmasına, zərbəyə davamlılığın azalmasına və yatağın ömrünün azalmasına səbəb olur. Şiddətli həddindən artıq istiləşmə hətta söndürmə çatlarına səbəb ola bilər.
Qızdırılma
Söndürmə temperaturu aşağı və ya zəif soyutma, mikrostrukturda standart Torrenit təşkilatından daha çox şey istehsal edəcək, bu da qızma təşkilatı kimi tanınır, bu da sərtliyin azalmasına, aşınma müqavimətinin kəskin şəkildə azalmasına və diyircəkli hissələrin rulmanının ömrünə təsir göstərir.
Çatların söndürülməsi
Söndürmə və soyutma prosesində diyircəkli rulman hissələrində daxili gərginliklər səbəbindən sönmə çatları adlanan çatlar əmələ gəlir. Bu cür çatların səbəbləri bunlardır: sönmə nəticəsində qızdırma temperaturu çox yüksək və ya soyutma çox sürətli olur, istilik gərginliyi və metal kütlə həcminin dəyişməsi nəticəsində gərginliyin təşkili poladın sınıq möhkəmliyindən daha böyükdür; işçi səthində orijinal qüsurlar (məsələn, səth çatları və ya cızıqlar) və ya poladda daxili qüsurlar (məsələn, şlak, ciddi qeyri-metal daxilolmalar, ağ ləkələr, büzülmə qalığı və s.) sönmə zamanı gərginlik konsentrasiyasının əmələ gəlməsi; səthdə karbüratların kəskin şəkildə ayrılması; temperaturun qeyri-kafi və ya vaxtında temperaturun olmaması səbəbindən sönmüş hissələr; əvvəlki prosesin yaratdığı soyuq zərbə gərginliyi çox böyükdür, döymə qatlanması, dərin dönmə kəsikləri, yağ yivlərinin iti kənarları və s. Bir sözlə, temperaturun artmasına səbəb yuxarıda göstərilən amillərdən biri və ya bir neçəsi ola bilər, daxili gərginliyin olması temperaturun artmasına səbəb olan çatların əmələ gəlməsinin əsas səbəbidir. Söndürmə çatları dərin və incədir, düz sınıqlıdır və qırıq səthdə oksidləşmiş rəng yoxdur. Bu, tez-tez yastıq yaxasındakı uzununa düz çat və ya halqa formalı çatdır; yastıq polad kürəsinin forması S, T və ya halqa formalıdır. Söndürmə çatının təşkilati xüsusiyyətləri çatın hər iki tərəfində dekarburizasiya fenomeninin olmamasıdır və döymə çatlarından və material çatlarından aydın şəkildə fərqlənir.
İstilik müalicəsi deformasiyası
İstilik emalı zamanı NACHI yataq hissələri istilik gərginliyi və təşkilati gərginlikdən əziyyət çəkir, bu daxili gərginlik bir-birinin üzərinə düşə bilər və ya qismən kompensasiya edilə bilər, mürəkkəb və dəyişkəndir, çünki istilik temperaturu, istilik sürəti, soyutma rejimi, soyutma sürəti, hissələrin forması və ölçüsü ilə dəyişdirilə bilər, buna görə də istilik emalı deformasiyası qaçılmazdır. Qanunun aliliyini tanımaq və mənimsəmək, yataq hissələrinin deformasiyasını (məsələn, yaxalığın oval forması, ölçüsü və s.) idarəolunan diapazonda yerləşdirə bilər və istehsala əlverişlidir. Əlbəttə ki, istilik emalı prosesində mexaniki toqquşma da hissələrin deformasiyasına səbəb olacaq, lakin bu deformasiya əməliyyatı yaxşılaşdırmaq və azaltmaq və qarşısını almaq üçün istifadə edilə bilər.
Səth dekarburizasiyası
İstilik emalı prosesində roller aksesuarları daşıyan hissələr, oksidləşdirici mühitdə qızdırıldıqda, səth oksidləşəcək və beləliklə hissələrin səth karbon kütlə fraksiyası azalacaq və nəticədə səth dekarburizasiyası baş verəcək. Səth dekarburizasiya təbəqəsinin dərinliyi son emaldan daha çox olduqda, saxlama miqdarı hissələrin tullantı halına düşməsinə səbəb olacaq. Mövcud metalloqrafik metod və mikrosərtlik metodunun metalloqrafik müayinəsində səth dekarburizasiya təbəqəsinin dərinliyinin təyini. Səth təbəqəsinin mikrosərtlik paylanma əyrisi ölçmə metoduna əsaslanır və arbitraj meyarı kimi istifadə edilə bilər.
Yumşaq ləkə
Qeyri-kafi qızdırma, zəif soyutma, diyircəkli rulman hissələrinin düzgün olmayan səth sərtliyindən qaynaqlanan söndürmə əməliyyatı, yumşaq ləkənin söndürülməsi kimi tanınan kifayət qədər fenomen deyil. Bu, səthin dekarburizasiyası səthin aşınma müqavimətinin və yorğunluq gücünün ciddi şəkildə azalmasına səbəb ola bilər.
Yazı vaxtı: 05 Dekabr 2023