İstilik müalicəsi, materialın qızdırıldığı, tutulduğu, saxlanılan və istənilən təşkilat və xüsusiyyətləri əldə etmək üçün bərk vəziyyətdə istiləşmə vasitələri ilə soyudulmuş bir metal istilik prosesinə aiddir.
I. İstilik müalicəsi
1, normallaşdırıcı: polad və ya polad parçaları AC3 və ya ACM-in tənqidi nöqtəsinə qədər qızdırılan temperaturun üstündən, havada soyuduqdan sonra, istilik müalicəsi prosesinin pearlitic tipini almaq üçün müəyyən bir müddətin üstündədir.
2, Annealing: AC3-də AC3-ə qədər qızdırılan, 20-40 dərəcədən yuxarı olan, soba yavaş-yavaş soyudulduqdan sonra (və ya qum və ya əhəng içində basdırılmış) hava istilik müalicəsi prosesində 500 dərəcəyə qədər.
3, möhkəm həll istilik müalicəsi: ərinti, artıq fazanın möhkəm həlli halına gətirilməsi üçün davamlı temperaturun yüksək temperaturlu bir mərhələli bölgəsinə qızdırılır və sonra möhkəm həll edilmiş möhkəm həll istilik müalicəsi prosesini almaq üçün tez bir zamanda soyudulur.
4, Yaşlanma: Qatı həlldən sonra istilik müalicəsindən sonra, ərintinin soyuq plastik deformasiyası, otaq temperaturunda yerləşdirildikdə və ya otaq temperaturundan bir qədər yüksək temperaturda saxlanıldıqda, onun xüsusiyyətlərinin vaxtı ilə dəyişən fenomen.
5, möhkəm həll müalicəsi: Beləliklə, müxtəlif mərhələlərdə ərinti tam həll olundu, möhkəm həlli möhkəmləndirin və sərtliyi və korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdırın, kəsilməsini davam etdirmək üçün stress və yumşalmanı aradan qaldırın.
6, Yaşlanma Müalicəsi: Gücləndirmə mərhələsinin yağıntısı, gücləndirmə mərhələsinin yağıntısı, güclənməsi, gücünü artırmaq üçün gücləndirmə mərhələsinin yağıntısı ilə istiləşmə və keçirilməsi.
7, söndürmə: Uyğun bir soyutma nisbətində soyutma nisbətində soyutma müddətində polad austenitizasiya, istilik müalicəsi prosesinin martensit çevrilməsi kimi qeyri-sabit təşkilati quruluşun və ya müəyyən qeyri-sabit bir təşkilat quruluşunda iş parçası.
8, Tempering: Sürülmüş iş parçası, müəyyən bir müddət ərzində müvafiq temperaturun altındakı AC1-nin kritik nöqtəsinə qədər qızdırılacaq və istilik müalicəsi prosesinin istədiyi təşkilatın və xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün metodun tələblərinə uyğun olaraq soyudulacaqdır.
9, polad karbonitriding: Karbonitriding, eyni zamanda karbon və azot prosesinin infiltrasiyasına qədər poladdan səth qatına aiddir. Xüsusi karbonitriding, həmçinin siyanid, orta temperatur qaz karbonitriniding və aşağı temperatur qaz karbonitriding (yəni qaz nitrosarizing) daha geniş istifadə olunur. Orta temperaturlu qaz karbonitrininin əsas məqsədi sərtliyi yaxşılaşdırmaq, davamlı və yorğunluq gücünün möhkəmliyini artırmaqdır. Nitriding əsaslı, onun əsas məqsədi olan aşağı temperaturlu qaz karbonitrivingi, onun əsas məqsədi polad və ısırıq müqavimətinin aşınma müqavimətini artırmaqdır.
10, Təmizləmə müalicəsi (söndürmə və tempering): Ümumi adət, istilik müalicəsi kimi tanınan istilik müalicəsi ilə birlikdə yüksək temperaturda sönüb tutulacaq və yüksək temperaturda tutulacaq. Tempering müalicəsi müxtəlif vacib struktur hissələrdə, xüsusən də alternativ yüklərin, boltların, dişli və valları ilə işləyənlərin altında işləyənlər geniş istifadə olunur. Temperting müalicəsindən sonra tempert sohnite təşkilatı almaq üçün onun mexaniki xüsusiyyətləri normallaşdırılmış Sahnite təşkilatının eyni sərtliyindən daha yaxşıdır. Onun sərtliyi, yüksək temperatur temperatur temperaturu və polad temperation temperaturdan və iş parçasının kəsişmə ölçüsündən, ümumiyyətlə HB200-350 arasındadır.
11, brazing: brazing materialı ilə istilik müalicəsi prosesi ilə əlaqəli iki növ iş parçası olacaq.
II.To prosesin xüsusiyyətləri
Metal istilik müalicəsi, mexaniki istehsalın vacib proseslərindən biridir, digər emal prosesləri ilə müqayisədə, istilik müalicəsi ümumiyyətlə iş parçasının və ümumi kimyəvi tərkibin formasını dəyişdirmir, lakin iş parçasının daxili mikro quruluşunu dəyişdirmir və ya iş parçasının səthinin kimyəvi tərkibini dəyişdirir, iş parçasının xüsusiyyətlərini və ya istifadəsini təmin etməkdir. Ümumiyyətlə çılpaq gözə görünməyən iş parçasının daxili keyfiyyətində bir yaxşılaşma ilə xarakterizə olunur. Tələb olunan mexaniki xüsusiyyətləri, fiziki xüsusiyyətləri və kimyəvi xüsusiyyətləri olan metal iş parçasını, fiziki xüsusiyyətləri və kimyəvi xüsusiyyətləri, müxtəlif qəlibləmə prosesi, istilik müalicəsi prosesi çox vaxt vacibdir. Çelik, mexaniki sənayedə, polad mikrontruktur kompleksində ən çox istifadə olunan materialdır, istilik müalicəsi ilə idarə edilə bilər, buna görə poladdan istilik müalicəsi metal istilik müalicəsinin əsas tərkibidir. Bundan əlavə, alüminium, mis, maqnezium, titan və digər ərintilər də fərqli performans əldə etmək üçün mexaniki, fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün istilik müalicəsi də ola bilərlər.
İii.To emal edir
İstilik müalicəsi prosesi ümumiyyətlə istilik, tutma, üç prosesi soyutma, bəzən yalnız iki prosesi və soyutma daxildir. Bu proseslər bir-birinə bağlıdır, kəsilə bilməz.
İstilik istilik müalicəsinin vacib proseslərindən biridir. Bir çox istilik metodunun metal istilik müalicəsi, ən erkən, maye və qaz yanacağının son tətbiqi, istilik mənbəyi kimi kömür və kömürün istifadəsidir. Elektrik enerjisinin tətbiqi istiliyi idarə etmək asandır və ətraf mühitin çirklənməsi yoxdur. Bu istilik mənbələrinin istifadəsi birbaşa qızdırıla bilər, həm də ərimiş duzu və ya metal vasitəsilə, dolayı istilik üçün üzən hissəciklərə qədər.
Metal istilik, iş parçası havaya məruz qalır, oksidləşmə, daha çox təsirlənir (yəni azaltmaq üçün polad hissələrin səthi karbon tərkibi), istiliklə müalicə olunan hissələrin səth xüsusiyyətlərinə çox təsir edir. Buna görə metal ümumiyyətlə idarə olunan bir atmosferdə və ya qoruyucu bir atmosferdə, əridilmiş duz və vakuum istiliyində olmalıdır, həm də qoruyucu istilik üçün mövcud örtüklər və ya qablaşdırma metodları olmalıdır.
İstilik temperaturu istilik müalicəsi prosesinin vacib proses parametrlərindən biridir, istilik istiliyinin seçimi və nəzarəti əsas məsələlərin istilik müalicəsinin keyfiyyətini təmin etməkdir. İstilik temperaturu müalicə olunan metal materialı və istilik müalicəsinin məqsədi ilə dəyişir, lakin ümumiyyətlə, yüksək temperatur təşkilatı əldə etmək üçün faza keçid temperaturunun üstündə qızdırılır. Bundan əlavə, çevrilmə müəyyən bir müddət tələb edir, buna görə metal iş parçasının səthi tələb olunan istilik temperaturuna nail olmaq üçün, həm də müəyyən bir müddət ərzində bu temperaturda bu temperaturda saxlanılmalıdır, buna görə də daxili və xarici temperatur ardıcıldır ki, bu da mikroavtobus tiplisi Yüksək enerji sıxlığı istilik və səth istilik müalicəsinin istifadəsi, istilik dərəcəsi olduqca sürətli, ümumiyyətlə, tutma vaxtının kimyəvi istilik müalicəsi çox vaxt daha uzun olur.
Soyutma, həm də istilik müalicəsi prosesində, fərqli proseslər səbəbindən soyutma metodlarında da əvəzolunmaz bir addımdır, əsasən soyutma sürətini idarə etmək üçün. Ümumi yumrulama soyutma dərəcəsi ən yavaş, soyutma nisbətinin daha sürətli olduğunu, soyutma nisbətinin daha sürətli olduğunu daha sürətli, normallaşdırır. Həm də fərqli növ polad növlərinə görə və fərqli tələblərə sahib olmaq, məsələn, hava ilə sərtləşən polad kimi normallaşdırma nisbəti ilə eyni soyutma dərəcəsi ilə söndürülə bilər.
IV.PRocess təsnifatı
Metal istilik müalicəsi prosesi təxminən istilik müalicəsinə, səthi istilik müalicəsinə və üç kateqoriyanın kimyəvi istilik müalicəsinə bölünə bilər. İstilik mühitinə görə, hər bir kateqoriyanın istilik temperaturu və soyutma üsulu, hər bir kateqoriya fərqli istilik müalicəsi prosesində fərqlənə bilər. Fərqli istilik müalicəsi proseslərindən istifadə edərək eyni metal fərqli təşkilatlar əldə edə bilər, bununla da fərqli xüsusiyyətlərə malikdir. Dəmir və polad sənayedə ən çox istifadə olunan ən çox istifadə olunan metaldır və polad mikrostruktur da ən mürəkkəbdir, buna görə də müxtəlif polad istilik müalicəsi prosesi var.
Ümumilikdə istilik müalicəsi iş parçasının ümumi istiliyidir və sonra metallurgiya təşkilatı, metallurgiya təşkilatını, metal istilik müalicəsi prosesinin ümumi mexaniki xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün daxil olmaq üçün müvafiq dərəcədə soyudulur. Poladın ümumi istilik müalicəsi təxminən hər hansı bir müalicə, dörd əsas prosesi təmizləmək, normallaşdırmaq, söndürmək və tempertion.
Proses deməkdir:
Təmizləmə, iş parçası uyğun temperaturda, maddi və iş parçasına görə iş parçasının ölçüsünə görə qızdırılır, sonra da yavaş-yavaş soyudulur, məqsədin daxili təşkilatını yaxşı prosesin və ya performansını əldə etmək və ya hazırlıq təşkili üçün daha da söndürmək üçün məqsədləşdirməkdir.
Normallaşdırma, havada soyuduqdan sonra müvafiq temperaturda qızdırılır, normallaşdırmanın təsiri, yalnız incə bir təşkilata bənzəyir, yalnız son istilik müalicəsi kimi bəzən daha az tələb olunan hissələr üçün istifadə olunur.
Çevrilmə, iş parçası, su, yağda və ya digər qeyri-üzvi duzlar, üzvi sulu həllər və sürətli soyutma üçün digər söndürmə mühitidir. Devenge, polad hissələr sərtləşir, eyni zamanda kövrəkliyini vaxtında aradan qaldırmaq üçün, ümumiyyətlə, vaxtında xaslamaq üçün zəruridir.
Polad hissələrin kövrəkliyini azaltmaq üçün, işdən çıxan polad hissələri, otaq temperaturundan daha yüksək və 650 ℃ -dən aşağı olan 650 ℃ -dən aşağı olan bu prosesi tempersiya adlanır. Təmizləmə, normallaşdıran, normalizasiya, söndürmə, temperating "dörd yanğın" da ümumi istilik müalicəsidir, onlardan məhrumetmə və tempering yaxından əlaqəlidir, tez-tez bir-biri ilə birlikdə istifadə olunur, biri əvəzolunmazdır. İstilik istiliyi və fərqli bir soyutma rejimi ilə "dörd yanğın" və fərqli istilik müalicəsi prosesini inkişaf etdirdi. Müəyyən bir güc və sərtlik əldə etmək üçün, tempersiya kimi tanınan proseslə birlikdə yüksək temperaturda söndürmə və tempering. Müəyyən ərintilərin supersatürlə əlaqəli möhkəm bir həll meydana gəlməsi üçün söndürüldükdən sonra, otaq temperaturunda və ya ərintinin sərtliyini, gücünü və ya elektrik maqnitizmini yaxşılaşdırmaq üçün otaq temperaturunda və ya daha uzun müddətə daha uzun müddətə uyğun bir müddətdə saxlanılır. Belə bir istilik müalicəsi prosesi yaşlanma müalicəsi adlanır.
Təzyiq emalı deformasiyası və istilik müalicəsi effektiv və işləmə üçün yaxından birləşdi ki, iş parçası, deformasiya istilik müalicəsi olaraq bilinən metodla çox yaxşı bir güc, sərtlik əldə etsin; Yalnız iş parçasını oksidləşdirmək, işğaldan sonra iş parçasının səthini oksidləşdirmək, kimyəvi istilik müalicəsi üçün osmotik agenti vasitəsilə iş parçasının səthini düzəltməyən, istilik müalicəsi kimi tanınan bir mənfi bir atmosferdə və ya vakuumda və ya vakuumda və ya vakuumda və ya vakuumda, iş parçalanmadan sonra iş parçasının səthini, eyni zamanda kimyəvi istilik müalicəsi üçün osmotik agenti vasitəsilə işləməyin.
Səthi istilik müalicəsi, metal istilik müalicəsi prosesinin səth qatının mexaniki xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün iş parçasının səth qatını qızdırır. İş parçasının həddindən artıq istilik köçürülməsindən yalnız iş parçasının istifadəsi üçün iş mənbəyinin istifadəsi, bu, iş parçasının və ya lokallaşdırılmış iş parçasının vahid ərazisində yüksək bir istilik enerjisi vermək üçün yüksək enerji sıxlığı olmalıdır, yəni yüksək temperaturun səthi qatına sahib ola bilməsi üçün yüksək enerji sıxlığı olmalıdır. Alov söndürmə və induksiya istilik istilik müalicəsinin əsas metodlarının səthi istilik müalicəsi, oxiyaçetilen və ya oksikpropan alovu, induksiya cərəyanı, lazer və elektron şüa kimi istifadə olunan istilik mənbələri.
Kimyəvi istilik müalicəsi, kimyəvi tərkibi, iş parçasının səth qatının kimyəvi tərkibini və xüsusiyyətlərini dəyişdirərək metal istilik müalicəsi prosesidir. Kimyəvi istilik müalicəsi, köhnə iş parçasının səth qatının kimyəvi tərkibini dəyişdirdikdə səthi istilik müalicəsindən fərqlənir. Kimyəvi istilik müalicəsi, karbon, duz mediası və ya digər bir müddət ərzində mühit, izolyasiyasındakı orta (qaz, maye, maye, bərk) digər ərintilərin digər ərintiləri və ya digər ərintilərin səth təbəqəsi, azot, bor və xrom və digər elementlərin səthi qatının olduğu iş parçasına yerləşdirilir. Elementlərin infiltrasiyasından və bəzən digər istilik müalicəsi proseslərini söndürmək və tempering kimi. Kimyəvi istilik müalicəsinin əsas metodları karbürizləmə, nitriding, metal nüfuzdur.
İstilik müalicəsi mexaniki hissələrin və qəliblərin istehsal prosesində vacib proseslərdən biridir. Ümumiyyətlə, taxma müqaviməti, korroziya müqaviməti kimi iş parçasının müxtəlif xüsusiyyətlərini təmin edə və inkişaf etdirə bilər. Müxtəlif soyuq və isti emal asanlaşdırmaq üçün boş və stress vəziyyətinin təşkilini də inkişaf etdirə bilər.
Məsələn: Ağ tökmə dəmir, uzun müddət təmizlənmədən sonra təmizləyici çuqun, plastikliyi yaxşılaşdıra bilər; Düzgün istilik müalicəsi prosesi olan dişlilər, xidmət həyatı istiliklə müalicə olunan dişli və ya onlarla dəfədən çox ola bilər; Bundan əlavə, müəyyən ərinti elementlərinin infiltrasiyasından keçən ucuz karbon poladdan bir az bahalı ərinti polad performans, bəzi istiliyədavamlı polad, paslanmayan poladdanı əvəz edə bilər; Kalıplar və ölür, demək olar ki, hər şeyin istilik müalicəsindən keçmək üçün yalnız istilik müalicəsindən sonra istifadə edilə bilər.
Əlverişli vasitə
I. Təmizləmə növləri
Təmizləmə, iş parçasının müəyyən bir temperaturda qızdırıldığı, sonra müəyyən bir müddətə tutulduğu və yavaş-yavaş soyudulduğu istilik müalicəsi prosesidir.
İstilik temperaturuna görə iki kateqoriyaya bölünmək üçün bir çox polad anlaşma prosesi var: biri temperaturun üstündəki kritik temperaturda (AC1 və ya AC3), tam yumşalama, natamam yumrulama, sferoidal yumrulama və yayılma (homogenləşmə anlaşması) kimi tanınır. Digəri, digəri, yenidən qurulma və sönən bir yumruqlama və s. Daxil olmaq və s. Soyutma metoduna görə, ilkinləşmə intermal yumurtlama və davamlı soyuducuya bölünmək olar.
1, tamamlanan və izotermal analing
Ümumiyyətlə, yenidən açılan kimi tanınan, bu, yenidən açılan kimi tanınan tamamlanan, bu, 20 ~ 30 ℃ -dən yuxarı olan bir polad və ya polad, istilik müalicəsi prosesinin təxminən tarazlıq təşkilatını əldə etmək üçün kifayət qədər uzunluğuna qədər olan polad və ya poladdır. Bu ilkinlik əsasən müxtəlif karbon və alaşım polad tökmə, saxta və isti yayılmış profillərin alt eutektik tərkibi üçün istifadə olunur və bəzən qaynaqlı quruluşlar üçün də istifadə olunur. Ümumiyyətlə, tez-tez bir sıra ağır iş parçası deyil, son istilik müalicəsi və ya bəzi iş piyonlarının əvvəlcədən müalicəsi kimi.
2, top yumrulama
Sferoidal ilkinlik əsasən həddindən artıq eutektik karbon polad və ərinti alət poladından istifadə olunur (məsələn, işlənmiş alətlər, qapaqlar və poladda istifadə olunan ölür). Onun əsas məqsədi sərtliyi azaltmaq, işləkliyi yaxşılaşdırmaq və gələcək söndürmə üçün hazırlamaqdır.
3, stresdən azad olanlar
Aşağı temperaturlu bir temperaturlu (və ya yüksək temperatur temperaturu) kimi tanınan stres, bu ilkinlik, bu ilkinlik əsasən tökmə, saxta, qaynaqları, isti yayılmış hissələr, soyuq tərtib edilmiş hissələr və digər qalıq stresləri aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur. Bu streslər aradan qaldırılmırsa, müəyyən müddətdən sonra poladdan və ya sonrakı kəsmə prosesində deformasiya və ya çatlar istehsal edəcəkdir.
4. Tamamlanmamış ilahi, istilik qorunması və istilik qorunması prosesinin təxminən balanslaşdırılmış təşkilatı almaq üçün istilik qorunması və yavaş soyutma arasındakı AC1 ~ AC1 ~ Accm (həddindən artıq bir polad) və ya yavaş soyutma.
II.Devence, ən çox istifadə olunan soyutma mühiti duzlu, su və yağdır.
Duz suyunun suyu söndürülməsi, yüksək sərtlik və hamar bir səth əldə etmək asandır, sərt yumşaq bir yer deyil, iş parçasının deformasiyasının ciddi və hətta çatlaması asandır. Neftin söndürmə mühiti kimi istifadəsi yalnız supercooled Austenitin sabitliyi üçün uyğundur, bəzi lehimli poladdan və ya karbon polad iş parçası söndürmədə nisbətən böyükdür.
İii.polad temperantın məqsədi
1, kövrəkliyi azaldın, daxili stressi aradan qaldırın və ya azaldın, polad söndürmə, çox vaxt təsirlənməyən kimi, çox vaxt polad deformasiyanı və ya hətta çatlamağa səbəb olur.
2, iş parçasının tələb olunan mexaniki xüsusiyyətlərini, iş parçasını yüksək sərtlik və kövrəkliyini söndürdükdən sonra, müxtəlif iş yerlərinin müxtəlif xüsusiyyətlərinin tələblərinə cavab vermək üçün, lazımi sərtliyin, plastikin cəsarətini azaltmaq üçün sərtliyi tənzimləyə bilərsiniz.
3, iş parçasının ölçüsünü sabitləşdirin
4, anlaşmağın müəyyən ərintiliyini yumşaltmaq çətindir, söndürmə (və ya normallaşdırmaq), yüksək temperaturu temperaturdan sonra tez-tez istifadə olunur ki, kəsmə və emal asanlaşdırmaq üçün polad karbidin müvafiq məcmuəsi, sərtlik azalacaq.
Əlavə anlayışlar
1, Təmizləmə: Müvafiq temperaturda qızdırılan metal materiallara aiddir, müəyyən müddət ərzində saxlanılır və sonra yavaş-yavaş soyudulmuş istilik müalicəsi prosesidir. Ümumi ilahi proseslər, stresdən təmizlənmə, stresdən təmizlənmə, sferoidal yumrulama, tam yumrulama və s.
2, normallaşdırıcı: Yuxarıdakı poladdan və ya poladdan yuxarı və ya (kritik temperaturun kritik nöqtəsinə qədər), 30 ~ 50 ℃, hələ də hava istilik müalicəsi prosesində soyudulmaq üçün 30 ~ 50 ℃. Normallaşdırmağın məqsədi: əsasən, aşağı karbon poladın mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq, kəsmə və işləkliyi, taxılın təmizlənməsini yaxşılaşdırmaq, təşkilat qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün, təşkilatçılığı hazırlamaq üçün son istilik müalicəsi üçün təkmilləşdirin.
3, söndürmə: AC3 və ya AC1 (kritik temperaturun kritik nöqtəsi altında polad), müəyyən bir temperaturun üstündən, sonra isə istilik müalicəsi prosesinin (və ya bainit) təşkilatını əldə etmək üçün müvafiq bir müddətə uyğunlaşdırın. Ümumi söndürmə prosesləri tək orta yatırma, ikili orta yatırma, martensite söndürmə, bainite isothermal söndürmə, səth söndürmə və yerli söndürmə. Deveninqin məqsədi: polad hissələrin tələb olunan martensitik təşkilatını əldə etməsi, iş parçasının sərtliyini, güc və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırın, sonuncu istilik müalicəsi üçün təşkilata yaxşı hazırlıq halına gətirməsi.
4, temperting: poladdan sərtləşdi, sonra AC1-dən aşağı bir temperaturdan istifadə edərək, vaxt keçirin, sonra otağa temperatur istilik müalicəsi prosesinə qədər soyudulur. Ümumi tempering prosesləri bunlardır: aşağı temperaturu temperatur, orta temperaturlu, yüksək temperaturlu, yüksək temperaturlu və çox tempering.
Tempering Məqsəd: Əsasən poladdan çıxan stresin aradan qaldırılması üçün, poladın yüksək sərtliyi və aşınma müqaviməti olması və tələb olunan plastikliyə və sərtliyə sahib olması üçün.
5, Tempering: Kompozit istilik müalicəsi prosesinin söndürülməsi və yüksək temperaturu temperaturu üçün polad və ya poladdan və ya poladdan devirilir. Çelik adlı poladdan təmizlənən müalicədə istifadə olunur. Ümumiyyətlə orta karbon struktur polad və orta karbonlu ərinti struktur poladdan istinad edir.
6, karbürizləmə: karbürizing karbon atomlarının səth qatına nüfuz etməsi prosesidir. Aşağı karbon polad iş parçasının yüksək karbon poladdan səth qatı, sonra isidlin və aşağı temperaturun səth təbəqəsi var ki, iş parçasının səth təbəqəsi yüksək sərtlik və aşınma müqavimətinə malikdir.
Vakuum metodu
Çünki metal iş parçalarının istilik və soyutma əməliyyatları bir çox və ya hətta onlarla hərəkət tələb edir. Bu hərəkətlər vakuum istilik müalicəsi sobası daxilində aparılır, operatora yaxınlaşa bilməz, buna görə vakuum istilik müalicəsi sobasının avtomatlaşdırılması dərəcəsi daha yüksək olmalıdır. Eyni zamanda, metal iş parçasının söndürmə prosesinin istiləşməsi və sonunu istilik və tutma kimi bəzi hərəkətlər altı, yeddi hərəkət və 15 saniyə ərzində başa çatacaqdır. Bir çox hərəkətin başa çatması üçün bu qədər çevik şərait, operatorun əsəbiləşməsinin və səhv nəticələrin yaranmasına səbəb olmaq asandır. Buna görə, proqrama uyğun olaraq yalnız yüksək bir avtomatlaşdırma dəqiq, vaxtında koordinasiya ola bilər.
Tozsoran metal hissələrin istilik müalicəsi qapalı vakuum sobasında aparılır, sərt vakuum möhürlənməsi yaxşı məlumdur. Buna görə, orijinal havanın sızma nisbətini əldə etmək və vakuum sobasının işləyən vakuumunun, hissələrin keyfiyyətini təmin etmək üçün vakuum istilik müalicəsinin çox böyük əhəmiyyəti olduğunu təmin etmək üçün. Beləliklə, vakuum istilik müalicəsi sobasının əsas məsələsi etibarlı bir vakuum möhürləmə quruluşuna sahib olmaqdır. Vakuum sobasının vakuumun performansını təmin etmək üçün, vakuum istilik müalicəsi soba quruluşu dizaynı, yəni soba orqanı, soba orqanı, soba orqanı, soba orqanı isə boşluğu sızma fürsətini minimuma endirmək üçün mümkün qədər az və ya açılmamaq üçün mümkün qədər azdır. Vakuum sobası bədən komponentlərinə quraşdırılmış, su ilə soyudulmuş elektrodlar kimi aksesuarları, termojufte ixrac cihazı da quruluşu möhürləmək üçün hazırlanmışdır.
İstilik və izolyasiya materiallarının əksəriyyəti yalnız vakuum altında istifadə edilə bilər. Vakuum istilik müalicəsi sobası istilik və istilik izolyasiya astarı vakuum və yüksək temperatur işindədir, buna görə də bu materiallar yüksək temperatur müqavimətini, radiasiya nəticələrini, radiasiya nəticələrini, istilik keçiriciliyini və digər tələbləri irəli sürdü. Oksidləşmə müqaviməti üçün tələblər yüksək deyil. Buna görə vakuum istilik müalicəsi sobası geniş istifadə olunan tantal, volfram, molibden və istilik və istilik izolyasiya materialları üçün qrafit. Bu materiallar atmosfer vəziyyətində oksidləşdirmək çox asandır, buna görə adi istilik müalicəsi sobası bu istilik və izolyasiya materiallarından istifadə edə bilməz.
Su soyudulmuş cihaz: vakuum istilik müalicəsi soba qabığı, soba örtüyü, elektrikli istilik elementləri, su ilə soyudulmuş elektrodlar, aralıq vakuum istilik izolyasiya qapısı və digər komponentlər, istilik işləri altında bir vakuum var. Belə olduqca əlverişsiz şəraitdə işləmək, hər bir komponentin quruluşunun deformasiya edilməməsi və ya zədələnməməsi və vakuum möhürü həddindən artıq isidilməyən və ya yandırılmaması təmin edilməlidir. Buna görə, vakuum istilik müalicəsi sobasının normal işləyə biləcəyini və kifayət qədər istifadə həyatı yaşaya biləcəyini təmin etmək üçün hər bir komponent, hər bir komponent, su soyutma cihazlarına görə qurulmalıdır.
Aşağı gərginlikli yüksək cərəyanın istifadəsi: vakuum konteyneri, bir neçə lxlo-1 torr diapazonunun vakuum tozu dərəcəsi, enerjili dirijorun vakuum konteyneri, parıltı axıdılması fenomeni istehsal edəcəkdir. Vakuum istilik müalicəsi sobasında, ciddi qövs axıdılması elektrik istilik elementini, izolyasiya qatını, izolyasiya qatını yandıracaq, böyük qəzalar və zərərlərə səbəb olacaqdır. Buna görə, vakuum istilik müalicəsi sobası elektrikli istilik elementi iş gərginliyi ümumiyyətlə 80-dən çox 100 voltdan çox deyil. Elektrikli istilik elementinin quruluşunda effektiv tədbirlər görmək, effektiv tədbirlər görmək, məsələn, hissələrin ucu olmamağa çalışmaq, elektrodlar arasındakı elektrodlar arasındakı elektrod arası, parıltı axıdılması və ya qövs axıdılmasının qarşısını almaq üçün çox kiçik ola bilməz.
Mülayim
İş parçasının fərqli performans tələblərinə görə, fərqli temperaty temperaturuna görə aşağıdakı temperativ növlərinə bölünə bilər:
(a) aşağı temperaturu temperant (150-250 dərəcə)
Tempert Martensit üçün ortaya çıxan təşkilatın aşağı temperaturu. Məqsəd, istifadə zamanı çırpma və ya vaxtından əvvəl zərər çəkməmək üçün, söndürmə daxili stress və kövrəkliyini azaltmaq üçün, söndürmə daxili stress və kövrəkliyini azaltmaq üçün, söndürülmüş daxili stress və kövrəkliyin yüksək sərtliyini və yüksək aşınmasının yüksək səviyyədə davamlılığını qorumaqdır. Əsasən müxtəlif yüksək karbonlu kəsici alətlər, ölçü cihazları, soyuqdarılar, yuvarlanan dulumlar və karburizləşdirilmiş hissələr və s.
(ii) orta temperaturun tempering (250-500 dərəcə)
Tempert kvars bədəni üçün orta temperatur tempering təşkilatı. Onun məqsədi yüksək məhsuldarlıq gücü, elastik həddi və yüksək sərtlik əldə etməkdir. Buna görə, əsasən müxtəlif bulaqlar və isti iş kalıbının emalı, istiləşmə sərtliyi ümumiyyətlə HRC35-50-dir.
(C) yüksək temperaturun temperaturu (500-650 dərəcə)
Temperaturun yüksək temperaturu temperaturu sohnite. Xüsusi söndürmə və yüksək temperatur temperaturu birləşdirilmiş istilik müalicəsi kimi titrəyən istilik müalicəsi, onun məqsədi güc, sərtlik və plastiklik əldə etməkdir, sərtlik daha yaxşı ümumi mexaniki xüsusiyyətlərdir. Buna görə avtomobillərdə, traktorlar, dəzgahlarda və digər vacib struktur hissələrdə, məsələn, çubuqlar, boltlar, dişli və vallar kimi geniş istifadə olunur. Tərbiyə etdikdən sonra sərtlik ümumiyyətlə HB200-330-dır.
Deformasiya qarşısının alınması
Həssas mürəkkəb kalıp deformasiya səbəbləri tez-tez mürəkkəbdir, ancaq deformasiya qanunu mənimsəyir, kalıp deformasiyasının qarşısını almaq üçün müxtəlif üsullardan istifadə edərək, onun da nəzarət edə bilməsi üçün müxtəlif üsullardan istifadə edərək səbəblərini təhlil edirik. Ümumiyyətlə, dəqiq mürəkkəb kalıp deformasiyasının istilik müalicəsi aşağıdakıların qarşısının alınması üsullarını çəkə bilər.
(1) Ağlabatan material seçimi. Həssas kompleks qəliblər, yaxşı mikromeForasiya Kalıplı polad (məsələn, hava söndürmə polad kimi), ciddi qəlib poladının karbid seqrusu, istilik müalicəsi və istilik müalicəsi olmaması üçün daha böyük və ola bilməz, bərk həll ikiqat zəriflik istilik müalicəsi ola bilər.
(2) Kalıp quruluşu dizaynı ağlabatan olmalıdır, qalınlığı çox fərqlənməməlidir, forma, geniş, dəqiq və mürəkkəb qəliblər birləşməsində qorunan emal müavinəti üçün daha böyük qəlibin deformasiyası üçün simmetrik olmalıdır.
(3) Dəqiq və mürəkkəb qəliblər emal prosesində yaranan qalıq stresin aradan qaldırılması üçün əvvəlcədən istilik müalicəsi olmalıdır.
(4) İstilik temperaturunun ağlabatan seçimi, istilik sürətini idarə edin, dəqiq mürəkkəb qəliblər üçün kalıp istilik müalicəsi deformasiyasını azaltmaq üçün yavaş istilik, əvvəlcədən isidilmə və digər balanslaşdırılmış istilik üsullarını çəkə bilər.
(5) Kalıbın sərtliyini təmin etmək üçün, soyutma, doldurulmuş soyutma söndürmə və ya temperatur söndürmə prosesindən istifadə etməyə çalışın.
(6) Ehtiyat və mürəkkəb qəliblər üçün, şərtlər daxilində, söndürüldükdən sonra vakuum istilik söndürmə və dərin soyutma müalicəsindən istifadə etməyə çalışın.
(7) Bəzi dəqiqlik və mürəkkəb qəliblər üçün, istilikdən əvvəl istilik müalicəsi, qocalmış istilik müalicəsi, nitriding istilik müalicəsini, qəlibin düzgünlüyünü idarə etmək üçün istifadə edilə bilər.
(8) Kalıp qum dəliklərinin, gözeneklilik, aşınma və digər qüsurların, soyuq qaynaq maşınının istifadəsi və təmir emalının təmir prosesinin qarşısını almaq üçün təmir cihazlarının təmirində.
Bundan əlavə, düzgün istilik müalicəsi prosesi əməliyyatı (məsələn, çuxurlar, bağlanmış deliklər, mexanik fiksasiya, uyğun istilik metodları, kalıpın soyuducu istiqamətinin düzgün seçilməsi və soyutma mühiti və s.
Səthi söndürmə və istilik müalicəsi ümumiyyətlə induksiya istilik və ya alov istilik ilə həyata keçirilir. Əsas texniki parametrlər səth sərtliyi, yerli sərtlik və effektiv sərtləşmə qatının dərinliyidir. Sərtlik testindən istifadə edilə bilər Vickers Hardness Tester istifadə edilə bilər, eyni zamanda Rockwell və ya Səthi Rockwell Sərtlik Testerindən istifadə edilə bilər. Test qüvvəsinin (miqyaslı) seçimi effektiv sərtləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi və iş parçasının səth sərtliyinə aiddir. Burada üç növ sərtlik testləri cəlb olunur.
Birincisi, istiliklə işlənmiş iş parçalarının səthi sərtliyini sınamaq üçün vacib bir vasitədir, 0.5-dən 100 kq-a qədər test qüvvəsi, səthi sərtləşən təbəqəni incə, bu da düzgünlüyünün səth sərtliyindəki kiçik fərqləri ayırd edə bilər. Bundan əlavə, effektiv sərtləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi, Vickers Hardness Tester tərəfindən də aşkar edilməlidir, buna görə də səthi istilik müalicəsi işləmə və ya çox sayda vahid, vickers sərtlik sınağı ilə təchiz olunmuş səthi istilik müalicəsi işləmə işlərindən istifadə etmək lazımdır.
İkincisi, Səthi Rockwell Sərtlik Testeri də səthi sərtləşdirilmiş iş parçasının sərtliyini sınamaq üçün çox uyğundur, Səthi Rockwell Sərtlik Testerinin seçilməsi üçün üç tərəzi var. 0.1mm-dən çox müxtəlif səth sərtləşdirmə iş parçasının effektiv sərtləşməsini test edə bilər. Səthi rokwell sərtliyi testerinin dəqiqliyi, vickers sərtlik test cihazı qədər yüksək deyil, ancaq istilik təmizləyici qurğu keyfiyyəti idarəetmə və ixtisaslı təftiş vasitələri kimi tələblərə cavab verə bildi. Üstəlik, istifadəsi asan, istifadəsi asan, aşağı qiymətə, sürətli ölçmə, sərtlik dəyərini və digər xüsusiyyətləri birbaşa oxuya bilər, Səthi Rockwell Hardness testerinin istifadəsi sürətli və dağıdıcı olmayan hissə-hissə testi üçün bir səth istilik müalicəsi iş parçası ola bilər. Bu, metal emalı və maşın istehsal zavodu üçün vacibdir.
Üçüncüsü, səthi istilik müalicəsi sərtləşdirilmiş təbəqə daha qalın olduqda, rockwell sərtlik sınağı da istifadə edilə bilər. İstilik müalicəsi 0.4 ~ 0.8mm olan qatıq qalınlığı 0.4 ~ 0.8mm istifadə edilə bilər, HRC şkalası 0.8 mm-dən çox olan HRC miqyası istifadə edilə bilər.
Vickers, Rockwell və Səthi Rockwell üç növ sərtlik dəyərləri asanlıqla bir-birinə çevrilə bilər, standart, rəsmlərə çevrilmiş və ya istifadəçiyə sərtlik dəyərinə ehtiyacı var. Müvafiq dönüşüm masaları beynəlxalq standart ISO, Amerika Standard ASTM və Çin Standard GB / t-də verilmişdir.
Lokallaşdırılmış sərtləşmə
Bölgələr, əgər yerli söndürmə istilik müalicəsinin daha yüksək, mövcud induksiya istiləşməsi və digər vasitələrinin yerli sərtliyi tələbləri, bu cür hissələr ümumiyyətlə yerli söndürmə istilik müalicəsinin və təsvirlərdə yerli sərtlik dəyərinin yerini qeyd etməlidirlər. Parçaların sərtliyi testi təyin olunmuş ərazidə aparılmalıdır. Hardness Test Alətləri istifadə edilə bilər Rockwell Sərtlik Testerindən istifadə edilə bilər, istilik müalicəsi sərtləşdirmə təbəqəsi kimi, Silahlı Hardness Sərtlik Testeri, Test HRN Sərtlik Dəyəri istifadə edilə bilər.
Kimyəvi istilik müalicəsi
Kimyəvi istilik müalicəsi, iş parçasının kimyəvi tərkibini, təşkilatını, təşkilatını və performansını dəyişdirmək üçün, atomların bir və ya bir neçə kimyəvi elementinin infiltrasiyasının səthini düzəltməkdir. Çevrilmədən və aşağı temperaturun təmizlənməsindən sonra, iş parçasının səthi yüksək sərtliyə malikdir, müqavimət göstərir və yorğunluq gücü, iş parçasının nüvəsi yüksək sərtliyə malikdir.
Yuxarıda göstərilənlərə görə, istilik müalicəsi prosesində temperaturun aşkarlanması və yazılması çox vacibdir və yoxsul istilik nəzarəti məhsula böyük təsir göstərir. Buna görə də temperaturun aşkarlanması çox vacibdir, bütün prosesdə temperaturun temperaturu da çox vacibdir, nəticədə istilik müalicəsi prosesi ilə nəticələnən temperaturun dəyişikliyi, gələcək məlumatların təhlilini asanlaşdıra bilər, həm də temperaturun tələblərə cavab vermədiyini görmək üçün də görmək. Gələcəkdə istilik müalicəsinin yaxşılaşdırılmasında bu çox böyük rol oynayacaqdır.
Əməliyyat prosedurları
1, əməliyyat saytını təmizləyin, enerji təchizatı, ölçmə alətləri və müxtəlif açarların normal olduğunu və su mənbəyinin hamar olub olmadığını yoxlayın.
2, operatorlar yaxşı əmək qorunması qoruyucu avadanlıq taxmalıdırlar, əks halda təhlükəli olacaqdır.
3, Temperaturun texniki tələblərinə görə, temperaturun texniki tələblərinə görə, idarəetmə gücünü açarı açın, avadanlıq və avadanlıqların həyatını uzatma hissələrini və payızın yüksəldilməsinə görə açın.
4, istilik müalicəsi soba temperaturuna və mesh kəmər sürətinin tənzimlənməsinə diqqət yetirmək üçün, müxtəlif materiallar üçün tələb olunan temperatur standartlarını və səthin düzlüyü və oksidlik qatını və oksidləşmə qatını təmin etmək üçün tələb olunan temperatur standartlarını mənimsəyə bilər və ciddi bir iş görməlidir.
5, soba temperaturu və mesh kəmər sürətinə diqqət yetirmək üçün işlənmiş havanı açın ki, iş parçasını keyfiyyət tələblərinə cavab verdikdən sonra iş parçasını açın.
6, işdə vəzifəyə yapışmalıdır.
7, lazımi yanğın aparatını konfiqurasiya etmək və istifadəsi və istismar üsulları ilə tanış olmaq.
8, maşını dayandırdıqda, bütün nəzarət açarlarının off vəziyyətində olduğunu yoxlamalı və sonra universal köçürmə açarını bağlamalıyıq.
Hədərən
Roller aksesuarlarının kobud ağzından rulman hissələrinin mikrostrukturu həddindən artıq istiləşməsindən sonra müşahidə edilə bilər. Ancaq həddindən artıq istiləşmə dərəcəsini müəyyən etmək üçün mikrostrukturu müşahidə etməlidir. GCR15 DEKEED TƏHLÜKƏSİZLİK TƏHLÜKƏSİZLİK TƏHLÜKƏSİZLİK TƏHLÜKƏSİZLİK İLƏ MARTELITE, həddindən artıq istiləşmə təşkilatı söndürülür. İstilik temperaturunun yaranmasının meydana gəlməsinin səbəbi çox yüksək və ya istilik və tutma vaxtı çox uzun isidilmədən çox uzun olur; Ayrıca, lokallaşdırılmış həddindən artıq dərəcədə lokallaşdırılmış bir martensit iynəsi qalınlığında, iki bantdan ibarət olan karbiddə olan karbiddəki karbidin orijinal təşkilatı ilə də ola bilər. Superheated Təşkilatda qalıq Austenit artır və ölçülü sabitlik azalır. Süründürmə təşkilatının həddindən artıq istiləşməsi səbəbindən polad kristal, hissələrin sərtliyinin azalmasına səbəb olacaq, təsir müqaviməti azaldılacaq və rulmanın həyatı da azalır. Şiddətli həddən artıq istiləşmə hətta söndürmə çatlaqlara səbəb ola bilər.
Narazı
Çevik temperaturu aşağı və ya zəif soyutma, sərtliyin düşmə təşkilatı kimi tonqual təşkilat kimi tanınan mikrostrukturun standart Torrenit təşkilatından daha çox istehsal edəcək, bu, taxma müqavimətini kəskin şəkildə azaldır, diyircəkli hissələrin həyatını təsirli şəkildə azalır.
Çöküntü
Daxili streslər səbəbiylə söndürmə və soyutma prosesində roller rulon hissi, söndürmə çatlaqlar adlandırılan çatlar meydana gəldi. Bu cür çatların səbəbləri bunlardır: İstilik temperaturu çox yüksək və ya soyutma səbəbindən çox sürətli, istilik stressi və stresin təşkilində metal kütləvi həcm dəyişikliyi poladın qırıq gücündən daha böyükdür; Orijinal qüsurların (məsələn, səthi çatlar və ya cızıqlar) və ya poladdakı daxili qüsurların (şlaklar, ciddi olmayan qeyri-metal olmayan inclüzyonlar, ağ ləkələr, ağ ləkələr, büzülmə, büzülmə, büzülmə, büzülmə və s. Şiddətli səth darburizasiyası və karbid seqreqabı; qeyri-kafi və ya vaxtsız tempering istilikdən sonra hissələr; Əvvəlki prosesin səbəb olduğu soyuq punch stressi çox böyükdür, fırlanmalar, dərin dönmə kəsikləri, yağ yivləri kəskin kənarları və s. Bir sözlə, söndürmə çatlamaların səbəbi yuxarıda göstərilən amillərdən biri və ya daha çoxu ola bilər, daxili stressin olması, çömtələrin meydana gəlməsinin əsas səbəbidir. Çevikləri söndürmək dərin və qamətlidir, düz bir qırıq və qırılmış səthdə oksidləşməmiş rəng yoxdur. Tez-tez uzunlamasına düz bir çatlaq və ya rulman yaxası üzərində üzük şəklində çarpayıcıdır; Rulman polad topun şəkli s şəkilli, t şəkilli və ya üzük şəklindədir. Çırpınma çatlamasının təşkilati xüsusiyyətləri çatlaqların hər iki tərəfində darburmadan fenomeni, saxta çatların və material çatlardan aydın şəkildə fərqlənən bir şeydir.
İstilik müalicəsi deformasiyası
Nachi, istilik müalicəsində olan hissələr, istilik stressi və təşkilati stresslər var, bu daxili stress bir-birinə və ya qismən ofset, mürəkkəb və dəyişkəndir, çünki bu, istilik temperaturu, soyutma rejimi, soyutma dərəcəsi, soyutma dərəcəsi və ölçüsü ilə dəyişdirilə bilər, buna görə istilik müalicəsi deformasiyası qaçılmazdır. Qanunun aliliyini tanımaq və mənimsəmək, rulman hissələrin deformasiyasını (məsələn, yaxası, ölçüsü və s. Əlbətdə ki, istilik müalicəsində mexaniki toqquşma prosesi də hissələrin deformasiyasını düzəldəcək, lakin bu deformasiyanın azaldılması və qarşısını almaq üçün əməliyyatın təkmilləşdirilməsi üçün istifadə edilə bilər.
Səthi sağlamlıq
İstilik müalicəsi prosesində olan roller aksesuarları, oksidləşən bir mühitdə qızdırılıbsa, səthin səthi karbon kütləvi fraksiyasının azaldılması üçün oksidləşəcəkdir. Səth sağlam aburizasiya qatının dərinliyi, tutma miqdarının son işlənməsindən daha çox hissələrin parçalanmasına səbəb olacaqdır. Mövcud metalloqrafik metod və mikro karakter metodunun metalloqrafik müayinəsində səthdə darburma qatının dərinliyinin müəyyənləşdirilməsi. Səth təbəqəsinin mikrobardlıq paylanması əyrisi ölçmə metoduna əsaslanır və bir arbitraj meyarı kimi istifadə edilə bilər.
Yumşaq yer
Yetərsiz istilik, zəif soyutma, zəif soyutma, çirkləndirici hissələrin düzgün yerüstü sərtliyi nəticəsində yaranan sui-sönmə əməliyyatı, yumşaq ləkə kimi tanınan fenomen kifayət deyil. Səth sağlamlığı, səthi aşınma müqavimətinin və yorğunluq gücündə ciddi bir eniş səbəb ola bilər.
Saat: Dekabr-05-2023