İstilik müalicəsi, istənilən təşkilatı və xassələri əldə etmək üçün materialın bərk vəziyyətdə qızdırılması ilə qızdırıldığı, saxlandığı və soyudulduğu bir metal istilik prosesinə aiddir.
I. İstilik müalicəsi
1, Normallaşdırma: istilik müalicəsi prosesinin pearlitik tipli təşkilini əldə etmək üçün havada soyuduqdan sonra müəyyən bir müddət saxlamaq üçün müvafiq temperaturdan yuxarı AC3 və ya ACM kritik nöqtəsinə qədər qızdırılan polad və ya polad parçaları.
2, Tavlama: evtektik polad iş parçası AC3-ə qədər 20-40 dərəcədən yuxarı qızdırılır, bir müddət saxladıqdan sonra, soba yavaş-yavaş soyudulur (və ya qum və ya əhəng soyutmasında basdırılır) havanın istilik müalicəsi prosesində soyudulmadan 500 dərəcə aşağı .
3, Bərk məhlulun istilik müalicəsi: ərinti saxlamaq üçün sabit temperaturun yüksək temperaturlu bir fazalı bölgəsinə qədər qızdırılır ki, artıq faza bərk məhlulda tamamilə həll olunsun və sonra həddindən artıq doymuş bərk məhlulun istilik müalicəsi prosesini əldə etmək üçün tez soyudulur. .
4、Yaşlanma: Bərk məhlulun istilik müalicəsi və ya ərintinin soyuq plastik deformasiyasından sonra, otaq temperaturunda yerləşdirildikdə və ya otaq temperaturundan bir qədər yüksək temperaturda saxlandıqda, onun xüsusiyyətlərinin fenomeni zamanla dəyişir.
5, Bərk məhlul müalicəsi: ərinti müxtəlif fazalarda tamamilə həll olunsun, bərk məhlulu gücləndirsin və sərtliyi və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırsın, qəlibləmə işini davam etdirmək üçün stressi və yumşalmanı aradan qaldırsın.
6, Yaşlanma müalicəsi: gücləndirici fazanın yağıntısının temperaturunda qızdırılması və saxlanması, beləliklə, möhkəmləndirici fazanın çökməsi çöksün, sərtləşsin, gücü artırsın.
7, Quenching: müvafiq soyutma dərəcəsi ilə soyuduqdan sonra polad austenitizasiyası, beləliklə, istilik müalicəsi prosesinin martensit çevrilməsi kimi qeyri-sabit təşkilati strukturun bütün və ya müəyyən bir sıra kəsiyində iş parçası.
8, Temperləmə: söndürülmüş iş parçası müəyyən bir müddət ərzində müvafiq temperaturdan aşağı olan AC1 kritik nöqtəsinə qədər qızdırılacaq və sonra istənilən təşkilatı və xassələri əldə etmək üçün metodun tələblərinə uyğun olaraq soyudulacaq. istilik müalicəsi prosesi.
9, Polad karbonitrləmə: karbonatlama poladın səth təbəqəsinə eyni zamanda karbon və azot prosesinin infiltrasiyasıdır.Adi karbonitrləmə sianid kimi də tanınır, orta temperaturda qazın karbonatlaşdırılması və aşağı temperaturda qazın karbonatlaşdırılması (yəni qazın nitrokarbürləşdirilməsi) daha geniş istifadə olunur.Orta temperaturda qazın karbonatlanmasının əsas məqsədi poladın sərtliyini, aşınma müqavimətini və yorğunluq müqavimətini artırmaqdır.Aşağı temperaturda qazın karbonitratlanmasından nitridləşməyə əsaslanan, onun əsas məqsədi poladın aşınma müqavimətini və dişləmə müqavimətini artırmaqdır.
10, Temperləşdirmə müalicəsi (söndürmə və istiləşmə): ümumi adət temperləmə müalicəsi kimi tanınan istilik müalicəsi ilə birlikdə yüksək temperaturda söndürüləcək və temperlənəcəkdir.Temperləşdirmə müalicəsi müxtəlif mühüm struktur hissələrində, xüsusən birləşdirici çubuqların, boltlar, dişli çarxlar və valların alternativ yükləri altında işləyənlərdə geniş istifadə olunur.Temperlənmiş sohnite təşkilatını əldə etmək üçün temperləmə müalicəsindən sonra temperləmə, onun mexaniki xüsusiyyətləri normallaşdırılmış sohnite təşkilatının eyni sərtliyindən daha yaxşıdır.Onun sərtliyi yüksək temperaturda istiləşmə temperaturundan və polad istiləşmə sabitliyindən və iş parçasının kəsik ölçüsündən asılıdır, ümumiyyətlə HB200-350 arasındadır.
11, lehimləmə: lehimləmə materialı ilə iki növ iş parçasının qızdırılması ərimə ilə birləşdirilmiş istilik müalicəsi prosesi olacaqdır.
II.Tprosesin xüsusiyyətləri
Metal istilik müalicəsi mexaniki istehsalda vacib proseslərdən biridir, digər emal prosesləri ilə müqayisədə istilik müalicəsi ümumiyyətlə iş parçasının formasını və ümumi kimyəvi tərkibini dəyişdirmir, lakin iş parçasının daxili mikrostrukturunu dəyişdirərək və ya kimyəvi tərkibini dəyişdirir. iş parçasının səthinin tərkibi, iş parçasının xüsusiyyətlərini vermək və ya istifadəsini yaxşılaşdırmaq.Bu, ümumiyyətlə çılpaq gözlə görünməyən iş parçasının daxili keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması ilə xarakterizə olunur.Metal iş parçasını tələb olunan mexaniki xassələrə, fiziki xüsusiyyətlərə və kimyəvi xüsusiyyətlərə malik etmək üçün materialların ağlabatan seçimi və müxtəlif qəlibləmə prosesinə əlavə olaraq, istilik müalicəsi prosesi çox vaxt vacibdir.Polad mexaniki sənayedə ən çox istifadə edilən materialdır, polad mikro struktur kompleksi, istilik müalicəsi ilə idarə edilə bilər, buna görə də poladın istilik müalicəsi metal istilik müalicəsinin əsas məzmunudur.Bundan əlavə, alüminium, mis, maqnezium, titan və digər ərintilər də müxtəlif performans əldə etmək üçün mexaniki, fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün istilik müalicəsi ola bilər.
III.Temal edir
İstilik müalicəsi prosesinə ümumiyyətlə üç prosesin qızdırılması, saxlanması, soyudulması, bəzən yalnız iki prosesin qızdırılması və soyudulması daxildir.Bu proseslər bir-birinə bağlıdır, kəsilə bilməz.
İstilik istilik müalicəsinin vacib proseslərindən biridir.Bir çox istilik üsulunun metal istilik müalicəsi, ən erkən istilik mənbəyi kimi kömür və kömürün istifadəsi, son zamanlarda maye və qaz yanacaqlarının tətbiqi.Elektrik enerjisinin tətbiqi istilik nəzarətini asanlaşdırır və ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olmur.Bu istilik mənbələrinin istifadəsi birbaşa qızdırıla bilər, həm də ərimiş duz və ya metal vasitəsilə dolayı istilik üçün üzən hissəciklərə qədər.
Metal isitmə, iş parçasının havaya məruz qalması, oksidləşmə, dekarburizasiya tez-tez baş verir (yəni, polad hissələrinin səthindəki karbon miqdarı azalır), bu da istiliklə işlənmiş hissələrin səth xüsusiyyətlərinə çox mənfi təsir göstərir.Buna görə də, metal adətən nəzarət atmosfer və ya qoruyucu atmosfer, ərinmiş duz və vakuum istilik, həm də qoruyucu istilik üçün mövcud örtüklər və ya qablaşdırma üsulları olmalıdır.
İstilik temperaturu istilik müalicəsi prosesinin mühüm proses parametrlərindən biridir, istilik temperaturunun seçilməsi və idarə edilməsi, əsas məsələlərin istilik müalicəsinin keyfiyyətini təmin etməkdir.İstilik temperaturu işlənmiş metal materialdan və istilik müalicəsinin məqsədindən asılı olaraq dəyişir, lakin ümumiyyətlə yüksək temperatur təşkili əldə etmək üçün faza keçid temperaturundan yuxarı qızdırılır.Bundan əlavə, transformasiya müəyyən vaxt tələb edir, buna görə də metal iş parçasının səthi lazımi istilik temperaturuna çatdıqda, həm də müəyyən bir müddət ərzində bu temperaturda saxlanılmalıdır ki, daxili və xarici temperaturlar ardıcıldır, beləliklə mikrostruktur transformasiyası tamamlanır ki, bu da saxlama vaxtı kimi tanınır.Yüksək enerji sıxlığı istilik və səthi istilik müalicəsinin istifadəsi, istilik dərəcəsi son dərəcə sürətlidir, ümumiyyətlə saxlama müddəti yoxdur, tutma müddətinin kimyəvi istilik müalicəsi isə çox vaxt daha uzun olur.
Soyutma da istilik müalicəsi prosesində əvəzolunmaz bir addımdır, müxtəlif proseslərə görə soyutma üsulları, əsasən soyutma sürətini idarə etmək.Ümumi tavlama soyutma sürəti ən yavaşdır, soyutma sürətini normallaşdırmaq daha sürətli, söndürmə soyutma sürətini daha sürətli edir.Həm də çünki polad müxtəlif növ və müxtəlif tələblərə malikdir, məsələn, hava ilə bərkidilmiş polad normallaşdırma ilə eyni soyutma dərəcəsi ilə söndürülə bilər.
IV.Proses təsnifatı
Metal istilik müalicəsi prosesi təxminən üç kateqoriyanın bütün istilik müalicəsi, səthi istilik müalicəsi və kimyəvi istilik müalicəsinə bölünə bilər.İstilik mühitinə, istilik temperaturuna və müxtəlif soyutma üsuluna görə, hər bir kateqoriya bir sıra müxtəlif istilik müalicəsi prosesinə bölünə bilər.Fərqli istilik müalicəsi proseslərindən istifadə edərək eyni metal, müxtəlif təşkilatlar əldə edə bilər, beləliklə fərqli xüsusiyyətlərə malikdir.Dəmir və polad sənayedə ən çox istifadə edilən metaldır və polad mikro strukturu da ən mürəkkəbdir, buna görə də müxtəlif polad istilik müalicəsi prosesi mövcuddur.
Ümumi istilik müalicəsi, metalın istilik müalicəsi prosesinin ümumi mexaniki xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün lazımi metallurgiya təşkilatını əldə etmək üçün iş parçasının ümumi istiləşməsi və sonra müvafiq sürətlə soyudulmasıdır.Poladın ümumi istilik müalicəsi təxminən dörd əsas prosesin yumşaldılması, normallaşdırılması, söndürülməsi və temperlənməsi.
Proses deməkdir:
Tavlama iş parçasının materiala və iş parçasının ölçüsünə uyğun olaraq müxtəlif saxlama müddətindən istifadə edərək müvafiq temperatura qədər qızdırılır və sonra yavaş-yavaş soyudulur, məqsəd tarazlıq vəziyyətinə çatmaq və ya tarazlıq vəziyyətinə yaxınlaşmaq üçün metalın daxili təşkilini etməkdir. , yaxşı proses performansını və performansını əldə etmək və ya hazırlığın təşkili üçün daha da söndürmək üçün.
Normallaşdırma iş parçasının havada soyuduqdan sonra müvafiq temperatura qədər qızdırılmasıdır, normallaşdırmanın təsiri tavlamaya bənzəyir, yalnız daha incə bir təşkilat əldə etmək üçün, tez-tez materialın kəsmə performansını yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur, həm də bəzən bəziləri üçün istifadə olunur. son istilik müalicəsi kimi daha az tələb olunan hissələr.
Söndürmə iş parçasının suda, yağda və ya digər qeyri-üzvi duzlarda, üzvi sulu məhlullarda və sürətli soyutma üçün digər söndürmə mühitində qızdırıldığı və yalıtıldığıdır.Söndürüldükdən sonra polad hissələr sərtləşir, lakin eyni zamanda kövrək olur, kövrəkliyi vaxtında aradan qaldırmaq üçün, ümumiyyətlə, vaxtında temperlənmək lazımdır.
Polad hissələrin kövrəkliyini azaltmaq üçün, söndürülmüş polad hissələri otaq temperaturundan yüksək və 650 ℃-dən aşağı uyğun bir temperaturda uzun müddət izolyasiya etmək üçün və sonra soyudulur, bu proses temperləmə adlanır.Qızartma, normallaşdırma, söndürmə, istiləşmə "dörd odda" ümumi istilik müalicəsidir, bunlardan söndürmə və istiləşmə sıx əlaqəlidir, çox vaxt bir-biri ilə birlikdə istifadə olunur, biri əvəzolunmazdır.İstilik temperaturu və soyutma rejimi ilə "dörd yanğın" fərqli və fərqli bir istilik müalicəsi prosesini inkişaf etdirdi.Müəyyən dərəcədə möhkəmlik və möhkəmlik əldə etmək üçün yüksək temperaturda söndürmə və istiləşmə prosesi temperləmə kimi tanınır.Müəyyən ərintilər həddindən artıq doymuş bərk məhlul yaratmaq üçün söndürüldükdən sonra ərintilərin sərtliyini, möhkəmliyini və ya elektrik maqnitini yaxşılaşdırmaq üçün otaq temperaturunda və ya bir qədər yüksək uyğun temperaturda daha uzun müddət saxlanılır.Belə istilik müalicəsi prosesi yaşlanma müalicəsi adlanır.
Təzyiq emal deformasiya və istilik müalicəsi effektiv və yaxından həyata keçirmək üçün birləşdirilmişdir ki, iş parçası çox yaxşı bir güc əldə etsin, deformasiya istilik müalicəsi kimi tanınan üsulla sərtlik;mənfi təzyiqli atmosferdə və ya vakuum istilik müalicəsi kimi tanınan istilik müalicəsində vakuumda, bu, yalnız iş parçasını oksidləşdirməyə, dekarbürləşdirməyə, emaldan sonra iş parçasının səthini saxlamağa, iş parçasının işini yaxşılaşdırmağa, lakin kimyəvi istilik müalicəsi üçün osmotik agent vasitəsilə də.
Səthin istilik müalicəsi yalnız metal istilik müalicəsi prosesinin səth təbəqəsinin mexaniki xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün iş parçasının səth qatının qızdırılmasıdır.İş parçasına həddindən artıq istilik ötürülmədən yalnız iş parçasının səth təbəqəsini qızdırmaq üçün istilik mənbəyinin istifadəsi yüksək enerji sıxlığına malik olmalıdır, yəni daha böyük istilik enerjisi vermək üçün iş parçasının vahid sahəsində, buna görə iş parçasının səth təbəqəsi və ya lokallaşdırılmış yüksək temperatura çatmaq üçün qısa bir müddət və ya ani ola bilər.Alovun söndürülməsi və induksiya ilə istilik müalicəsinin əsas üsullarının səthi istilik müalicəsi, oksiasetilen və ya oksipropan alovu, induksiya cərəyanı, lazer və elektron şüası kimi geniş istifadə olunan istilik mənbələri.
Kimyəvi istilik müalicəsi iş parçasının səth təbəqəsinin kimyəvi tərkibini, təşkilini və xassələrini dəyişdirərək metalın istilik müalicəsi prosesidir.Kimyəvi istilik müalicəsi səthi istilik müalicəsi ilə fərqlənir ki, birincisi iş parçasının səth təbəqəsinin kimyəvi tərkibini dəyişdirir.Kimyəvi istilik müalicəsi, tərkibində karbon, duz mühiti və ya mühitin (qaz, maye, bərk) digər alaşımlı elementləri olan iş parçasına yerləşdirilir, istilikdə daha uzun müddət izolyasiya edilir, beləliklə iş parçasının səth təbəqəsi karbonun süzülür. , azot, bor və xrom və digər elementlər.Elementlərin infiltrasiyasından sonra və bəzən söndürmə və istiləşmə kimi digər istilik müalicəsi prosesləri.Kimyəvi istilik müalicəsinin əsas üsulları karbürləşdirmə, nitridləmə, metal nüfuzetmədir.
İstilik müalicəsi mexaniki hissələrin və qəliblərin istehsalı prosesində vacib proseslərdən biridir.Ümumiyyətlə, iş parçasının aşınma müqaviməti, korroziyaya qarşı müqavimət kimi müxtəlif xüsusiyyətlərini təmin edə və yaxşılaşdıra bilər.Həm də müxtəlif soyuq və isti emalları asanlaşdırmaq üçün boşluq və stress vəziyyətinin təşkilini yaxşılaşdıra bilər.
Məsələn: ağ çuqun uzun müddət tavlama müalicəsindən sonra elastik çuqun əldə edilə bilər, plastikliyi yaxşılaşdırır;düzgün istilik müalicəsi prosesi ilə dişlilər, xidmət müddəti istiliklə müalicə olunmayan dişlilər dəfə və ya onlarla dəfə ola bilər;əlavə olaraq, müəyyən alaşımlı elementlərin infiltrasiya yolu ilə ucuz karbon poladı bəzi bahalı alaşımlı polad performansına malikdir, bəzi istiliyədavamlı polad, paslanmayan polad əvəz edə bilər;qəliblər və kalıplar demək olar ki, hamısı istilik müalicəsindən keçməlidirlər. Yalnız istilik müalicəsindən sonra istifadə edilə bilər.
Əlavə vasitələr
I. Qızdırmanın növləri
Tavlama, iş parçasının müvafiq temperatura qədər qızdırıldığı, müəyyən bir müddət saxlanıldığı və sonra yavaş-yavaş soyudulduğu bir istilik müalicəsi prosesidir.
Polad yumşalma prosesinin bir çox növü var, istilik temperaturuna görə iki kateqoriyaya bölmək olar: biri yumşalmadan yuxarı olan kritik temperaturda (Ac1 və ya Ac3), həmçinin faza dəyişikliyi kimi tanınan yenidən kristallaşma tavlama, o cümlədən tam tavlama, natamam tavlama , sferoid qızdırma və diffuziya tavlama (homogenləşdirmə tavlama) və s.;digəri isə yenidən kristalizasiyanın tavlanması və gərginliyi aradan qaldıran tavlama və s. daxil olmaqla, tavlamanın kritik temperaturundan aşağıdır. Soyutma üsuluna görə, tavlama izotermik tavlama və davamlı soyuducu tavlamaya bölünə bilər.
1, tam tavlama və izotermik tavlama
Tam tavlama, həmçinin yenidən kristallaşma tavlaması kimi tanınan, ümumiyyətlə tavlama olaraq adlandırılır, təxminən tarazlıq təşkili əldə etmək üçün 20 ~ 30 ℃-dən yuxarı Ac3-ə qədər qızdırılan polad və ya poladdır, demək olar ki, tarazlıq təşkili əldə etmək üçün təşkilatı yavaş soyuduqdan sonra tamamilə austenitləşdirmək üçün kifayət qədər uzunluqda izolyasiyadır. istilik müalicəsi prosesi.Bu tavlama əsasən müxtəlif karbon və ərinti polad tökmələrin, döymə və isti haddelenmiş profillərin subeutektik tərkibi üçün istifadə olunur və bəzən qaynaqlı konstruksiyalar üçün də istifadə olunur.Ümumiyyətlə tez-tez bir sıra ağır olmayan iş parçasının son istilik müalicəsi və ya bəzi iş parçalarının əvvəlcədən istilik müalicəsi kimi.
2, top tavlama
Sferik tavlama əsasən həddindən artıq eutektik karbon polad və yüngül lehimli alət polad üçün istifadə olunur (məsələn, poladda istifadə olunan kənarlı alətlər, ölçülər, qəliblər və kalıpların istehsalı).Onun əsas məqsədi sərtliyi azaltmaq, emal qabiliyyətini artırmaq və gələcək söndürməyə hazırlamaqdır.
3, stress relyef tavlama
Aşağı temperaturda yumşalma (və ya yüksək temperaturda istiləşmə) olaraq da bilinən gərginlik aradan qaldırıcı yumşalma, bu tavlama əsasən tökmə, döymə, qaynaq, isti yayılmış hissələri, soyuq çəkilmiş hissələri və digər qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur.Bu gərginliklər aradan qaldırılmasa, müəyyən bir müddətdən sonra poladda və ya sonrakı kəsmə prosesində deformasiya və ya çatlar əmələ gələcək.
4. Natamam yumşalma istilik müalicəsi prosesinin demək olar ki, balanslaşdırılmış təşkilini əldə etmək üçün istiliyin qorunması və yavaş soyutma arasında poladı Ac1 ~ Ac3 (sub-evtektik polad) və ya Ac1 ~ ACcm (həddindən artıq evtektik polad) qədər qızdırmaqdır.
II.söndürmə zamanı ən çox istifadə edilən soyuducu vasitə duzlu su, su və yağdır.
İş parçasının duzlu su ilə söndürülməsi, yüksək sərtlik və hamar səth əldə etmək asandır, söndürmə sərt yumşaq ləkə deyil, istehsal etmək asan deyil, lakin iş parçasının deformasiyasını ciddi və hətta krekinq etmək asandır.Yağın söndürmə mühiti kimi istifadəsi yalnız supercooled austenitin sabitliyi üçün uyğundur, bəzi alaşımlı poladda nisbətən böyükdür və ya kiçik ölçülü karbon polad iş parçası söndürülür.
III.poladın bərkidilməsinin məqsədi
1, kövrəkliyi azaltmaq, daxili gərginliyi aradan qaldırmaq və ya azaltmaq, polad söndürmə çox vaxt daxili gərginlik və kövrəklik var, məsələn, vaxtında istiləşmə deyil, tez-tez polad deformasiyasına və ya hətta çatlamasına səbəb olur.
2, iş parçasının tələb olunan mexaniki xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün, yüksək sərtlik və kövrəklik söndürüldükdən sonra iş parçası, müxtəlif iş parçalarının müxtəlif xüsusiyyətlərinin tələblərinə cavab vermək üçün, kövrəkliyi azaltmaq üçün uyğun temperləmə vasitəsilə sərtliyi tənzimləyə bilərsiniz. tələb olunan möhkəmlik, plastiklik.
3, İş parçasının ölçüsünü sabitləşdirin
4, tavlama üçün müəyyən alaşımlı çelikləri yumşaltmaq çətindir, söndürmədə (və ya normallaşdırmada) tez-tez yüksək temperaturda istiləşmədən sonra istifadə olunur, belə ki, polad karbid müvafiq aqreqasiya, sərtlik azalacaq, kəsmə və emal asanlaşdırmaq üçün.
Əlavə anlayışlar
1, tavlama: müvafiq temperatura qədər qızdırılan, müəyyən bir müddət saxlanılan və sonra yavaş-yavaş soyudulmuş istilik müalicəsi prosesinə məruz qalan metal materiallara aiddir.Ümumi yumşalma prosesləri bunlardır: yenidən kristallaşma tavlama, gərginlik aradan qaldırma tavlama, sferoid tavlama, tam yumşalma və s. , homogenizasiyanın təşkili və tərkibini yaxşılaşdırmaq və ya sonuncu istilik müalicəsi üçün təşkilatı hazır vəziyyətə gətirmək.
2, normallaşdırma: müvafiq vaxtı saxlamaq üçün 30 ~ 50 ℃ yuxarıda qızdırılan və ya (temperaturun kritik nöqtəsində polad) isti havada istilik müalicəsi prosesində soyudulmuş polad və ya polad aiddir.Normallaşmanın məqsədi: əsasən aşağı karbonlu poladdan mexaniki xassələri yaxşılaşdırmaq, kəsmə və emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq, taxıl zərifliyi, təşkilati qüsurları aradan qaldırmaq, təşkilatı hazırlamaq üçün sonuncu istilik müalicəsi üçün.
3, söndürmə: müəyyən bir temperaturdan yuxarı Ac3 və ya Ac1 (temperaturun kritik nöqtəsi altında polad) qızdırılan poladın martenzit (və ya beynit) təşkilini əldə etmək üçün müəyyən bir müddət saxlamaq və sonra müvafiq soyutma dərəcəsinə aiddir. istilik müalicəsi prosesi.Ümumi söndürmə prosesləri bir-orta söndürmə, ikili-orta söndürmə, martensit söndürmə, beynit izotermik söndürmə, səthi söndürmə və yerli söndürmədir.Quenching məqsədi: belə ki, polad hissələri tələb olunan martensitic təşkilatı əldə etmək, iş parçasının sərtliyini, gücü və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq, sonuncu istilik müalicəsi üçün təşkilata yaxşı hazırlıq etmək.
4, temperləmə: bərkimiş, sonra Ac1-dən aşağı bir temperatura qədər qızdırılan, saxlama müddəti və sonra otaq temperaturunda istilik müalicəsi prosesinə qədər soyudulmuş polad aiddir.Ümumi istiləşmə prosesləri bunlardır: aşağı temperaturda temperləmə, orta temperaturda temperləmə, yüksək temperaturda temperləmə və çoxlu temperləmə.
Temperləşdirmə məqsədi: əsasən söndürmə zamanı poladın yaratdığı gərginliyi aradan qaldırmaq, beləliklə poladın yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malik olması və lazımi plastiklik və möhkəmliyə malik olması.
5, temperləmə: kompozit istilik müalicəsi prosesinin söndürülməsi və yüksək temperaturda istiləşməsi üçün polad və ya poladdan ibarətdir.Temperlənmiş polad adlanan poladın temperlənməsi işində istifadə olunur.Ümumiyyətlə orta karbonlu struktur poladına və orta karbon alaşımlı struktur poladına aiddir.
6, karbürləşdirmə: karbon atomlarının poladın səth təbəqəsinə nüfuz etməsi prosesidir.Həmçinin, aşağı karbonlu polad iş parçasının yüksək karbonlu poladdan səth qatına malik olması, sonra söndürüldükdən və aşağı temperaturda temperlənməsindən sonra iş parçasının səth təbəqəsinin yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malik olması, iş parçasının mərkəzi hissəsi isə hələ də aşağı karbonlu poladın möhkəmliyini və plastikliyini qoruyur.
Vakuum üsulu
Çünki metal iş parçalarının qızdırılması və soyudulması əməliyyatlarının yerinə yetirilməsi onlarla, hətta onlarla hərəkət tələb edir.Bu hərəkətlər vakuum istilik müalicəsi sobası daxilində həyata keçirilir, operator yaxınlaşa bilməz, buna görə də vakuum istilik müalicəsi sobasının avtomatlaşdırma dərəcəsinin daha yüksək olması tələb olunur.Eyni zamanda, metal iş parçasının söndürülməsi prosesinin sonunu qızdırmaq və tutmaq kimi bəzi hərəkətlər altı, yeddi hərəkət və 15 saniyə ərzində tamamlanmalıdır.Bu cür çevik şərtlər bir çox hərəkətləri tamamlaya bilər, operatorun əsəbiliyinə səbəb olmaq və səhv əməliyyat təşkil etmək asandır.Buna görə də, yalnız yüksək səviyyədə avtomatlaşdırma proqrama uyğun olaraq dəqiq, vaxtında koordinasiya ola bilər.
Metal hissələrin vakuum istilik müalicəsi qapalı vakuum sobasında aparılır, ciddi vakuum sızdırmazlığı yaxşı bilinir.Buna görə, sobanın orijinal hava sızma dərəcəsini əldə etmək və ona riayət etmək, vakuum sobasının iş vakuumunu təmin etmək, hissələrin keyfiyyətini təmin etmək üçün vakuum istilik müalicəsi çox böyük əhəmiyyət kəsb edir.Beləliklə, vakuum istilik müalicəsi sobasının əsas məsələsi etibarlı vakuum sızdırmazlıq quruluşuna sahib olmaqdır.Vakuum sobasının vakuum performansını təmin etmək üçün vakuumlu istilik müalicəsi sobasının strukturunun dizaynı əsas prinsipə əməl etməlidir, yəni soba gövdəsi qaz keçirməyən qaynaqdan istifadə etməlidir, soba gövdəsi isə mümkün qədər az açılmalı və ya açılmamalıdır. deşik, daha az və ya dinamik sızdırmazlıq quruluşunun istifadəsindən qaçınmaq üçün, vakuum sızması fürsətini minimuma endirmək üçün.Vakuum sobasında quraşdırılmış gövdə komponentləri, su ilə soyudulan elektrodlar kimi aksesuarlar, termocüt ixrac cihazı da strukturun möhürlənməsi üçün nəzərdə tutulmalıdır.
İstilik və izolyasiya materiallarının əksəriyyəti yalnız vakuum altında istifadə edilə bilər.Vakuum istilik müalicəsi sobasının isitmə və istilik izolyasiyası astarları vakuum və yüksək temperaturda işləyir, buna görə də bu materiallar yüksək temperatur müqavimətini, radiasiya nəticələrini, istilik keçiriciliyini və digər tələbləri irəli sürür.Oksidləşmə müqavimətinə tələblər yüksək deyil.Buna görə də, vakuum istilik müalicə soba geniş istilik və istilik izolyasiya materialları üçün tantal, volfram, molibden və qrafit istifadə olunur.Bu materialların atmosfer vəziyyətində oksidləşməsi çox asandır, buna görə də adi istilik müalicəsi sobası bu istilik və izolyasiya materiallarından istifadə edə bilməz.
Su ilə soyudulan cihaz: vakuum istilik müalicəsi sobasının qabığı, soba qapağı, elektrik qızdırıcı elementləri, su ilə soyudulmuş elektrodlar, aralıq vakuum istilik izolyasiya qapısı və digər komponentlər vakuumda, istilik işinin vəziyyətindədir.Belə son dərəcə əlverişsiz şəraitdə işləyərkən, hər bir komponentin strukturunun deformasiyaya uğramaması və zədələnməməsi, vakuum möhürünün həddindən artıq qızdırılmaması və yandırılmaması təmin edilməlidir.Buna görə də, vakuum istilik müalicəsi sobasının normal işləməsini və kifayət qədər istifadə müddətinə sahib olmasını təmin etmək üçün hər bir komponent müxtəlif şərtlərə uyğun olaraq su soyutma cihazlarına uyğun qurulmalıdır.
Aşağı gərginlikli yüksək cərəyandan istifadə: vakuum konteyneri, vakuum vakuum dərəcəsi bir neçə lxlo-1 torr diapazonunda, daha yüksək gərginlikdə enerjili dirijorun vakuum qabı, parıltı boşalması fenomeni yaradacaqdır.Vakuum istilik müalicəsi sobasında ciddi qövs boşalması elektrik qızdırıcı elementini, izolyasiya təbəqəsini yandıraraq böyük qəzalara və itkilərə səbəb olacaqdır.Buna görə də, vakuum istilik müalicəsi sobasının elektrik qızdırıcı elementinin iş gərginliyi ümumiyyətlə 80 a 100 voltdan çox deyil.Eyni zamanda, elektrik qızdırıcı element strukturunun dizaynında, parıltı boşalması və ya qövs meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün hissələrin ucuna sahib olmamağa çalışmaq, elektrodlar arasındakı elektrod məsafəsi çox kiçik olmamalıdır. boşalma.
Temperləşdirmə
İş parçasının müxtəlif performans tələblərinə görə, müxtəlif temperləmə temperaturlarına görə aşağıdakı temperləmə növlərinə bölmək olar:
(a) aşağı temperaturda istiləşmə (150-250 dərəcə)
Temperlənmiş martensit üçün yaranan təşkilatın aşağı temperaturda temperlənməsi.Onun məqsədi söndürülmüş poladın yüksək sərtliyini və yüksək aşınma müqavimətini saxlamaq, onun söndürmə daxili gərginliyini və kövrəkliyini azaltmaq, beləliklə istifadə zamanı qırılma və ya vaxtından əvvəl zədələnmənin qarşısını almaqdır.Əsasən yüksək karbonlu kəsici alətlər, ölçülər, soyuq çəkilmiş kalıplar, yuvarlanan rulmanlar və karbürləşdirilmiş hissələr və s. üçün istifadə olunur, sərtlik ümumiyyətlə HRC58-64-dən sonra.
(ii) orta temperaturda istiləşmə (250-500 dərəcə)
Temperlənmiş kvars gövdəsi üçün orta temperaturda istiləşmə təşkili.Onun məqsədi yüksək məhsuldarlıq, elastiklik həddi və yüksək möhkəmlik əldə etməkdir.Buna görə də, əsasən müxtəlif yaylar və isti iş qəlib emalı üçün istifadə olunur, sərtlik sərtliyi ümumiyyətlə HRC35-50-dir.
(C) yüksək temperaturda istiləşmə (500-650 dərəcə)
Temperlənmiş Sohnite üçün təşkilatın yüksək temperaturda temperlənməsi.Adi söndürmə və yüksək temperatur temperlənməsi birləşmiş istilik müalicəsi kimi tanınan temperləmə müalicəsi, onun məqsədi güc, sərtlik və plastiklik əldə etməkdir, sərtlik daha yaxşı ümumi mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.Buna görə də, avtomobillərdə, traktorlarda, dəzgahlarda və birləşdirici çubuqlar, boltlar, dişlilər və vallar kimi digər mühüm struktur hissələrdə geniş istifadə olunur.Temperlənmədən sonra sərtlik ümumiyyətlə HB200-330 təşkil edir.
Deformasiyanın qarşısının alınması
Precision kompleks qəlib deformasiya səbəbləri tez-tez mürəkkəb, lakin biz yalnız onun deformasiya qanun master, onun səbəbləri təhlil, müxtəlif üsullardan istifadə edərək, kif deformasiya azaltmaq, həm də nəzarət edə bilər qarşısını almaq üçün.Ümumiyyətlə, dəqiq kompleks kalıp deformasiyasının istilik müalicəsi aşağıdakı qarşısının alınması üsullarını götürə bilər.
(1) Ağlabatan material seçimi.Precision kompleks qəliblər material yaxşı mikrodeformasiya qəlib polad (məsələn, hava söndürmə polad kimi) seçilməlidir, ciddi qəlib polad karbid seqreqasiyası ağlabatan döymə və temperləmə istilik müalicəsi olmalıdır, daha böyük və saxta ola bilməz qəlib polad möhkəm həll ola bilər ikiqat zəriflik istilik müalicəsi.
(2) Kalıp strukturunun dizaynı ağlabatan olmalıdır, qalınlığı çox fərqli olmamalıdır, forma simmetrik olmalıdır, daha böyük kalıbın deformasiyası üçün deformasiya qanununu mənimsəmək üçün ehtiyat emal ehtiyatı, böyük, dəqiq və mürəkkəb qəliblər üçün istifadə edilə bilər strukturların birləşməsində.
(3) Dəqiq və mürəkkəb qəliblər emal prosesində yaranan qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq üçün əvvəlcədən istilik müalicəsi aparılmalıdır.
(4) İstilik temperaturunun ağlabatan seçimi, istilik sürətinə nəzarət, dəqiq kompleks qəliblər üçün qəlibin istilik müalicəsi deformasiyasını azaltmaq üçün yavaş istilik, əvvəlcədən qızdırma və digər balanslaşdırılmış istilik üsullarını qəbul edə bilər.
(5) Kalıbın sərtliyini təmin etmək üçün əvvəlcədən soyutma, pilləli soyutma söndürmə və ya temperatur söndürmə prosesindən istifadə etməyə çalışın.
(6) Dəqiq və mürəkkəb qəliblər üçün, icazə verilən şərtlərdə, söndürüldükdən sonra vakuum istilik söndürmə və dərin soyutma müalicəsini istifadə etməyə çalışın.
(7) Bəzi dəqiq və mürəkkəb qəliblər üçün kalıbın düzgünlüyünə nəzarət etmək üçün əvvəlcədən istilik müalicəsi, yaşlanma istilik müalicəsi, istiləşmə nitridləmə istilik müalicəsi istifadə edilə bilər.
(8) Kalıp qum deşiklərinin, gözenekliliyin, aşınmanın və digər qüsurların təmirində, deformasiyanın təmir prosesinin qarşısını almaq üçün soyuq qaynaq maşınının istifadəsi və təmir avadanlığının digər istilik təsirləri.
Bundan əlavə, istilik müalicəsi prosesinin düzgün işləməsi (məsələn, tıxacların bağlanması, bağlanmış deliklər, mexaniki fiksasiya, uyğun qızdırma üsulları, kalıbın soyutma istiqamətinin və soyuducu mühitdə hərəkət istiqamətinin düzgün seçilməsi və s.) və ağlabatan temperləmə istilik müalicəsi prosesinin deformasiyasını azaltmaq üçün həssas və mürəkkəb qəliblər də təsirli tədbirlərdir.
Səthin söndürülməsi və istiləşməsinin istilik müalicəsi adətən induksiyalı qızdırma və ya alovla qızdırmaqla həyata keçirilir.Əsas texniki parametrlər səthin sərtliyi, yerli sərtlik və effektiv sərtləşmə qatının dərinliyidir.Sərtlik testi Vickers sərtlik test cihazından istifadə edilə bilər, həmçinin Rockwell və ya səthi Rockwell sərtlik test cihazından istifadə edilə bilər.Sınaq qüvvəsinin (miqyas) seçimi effektiv bərkimiş təbəqənin dərinliyi və iş parçasının səthi sərtliyi ilə bağlıdır.Burada üç növ sərtlik test cihazı iştirak edir.
Birincisi, Vickers sərtlik test cihazı istiliklə işlənmiş iş parçalarının səthi sərtliyini yoxlamaq üçün mühüm vasitədir, o, 0,5 ilə 100 kq sınaq qüvvəsi arasında seçilə bilər, səthi sərtləşdirən təbəqəni 0,05 mm qalınlığa qədər incə sınaya bilər və onun dəqiqliyi ən yüksəkdir. , və istiliklə işlənmiş iş parçalarının səthi sərtliyindəki kiçik fərqləri ayırd edə bilir.Bundan əlavə, effektiv bərkimiş təbəqənin dərinliyi də Vickers sərtlik test cihazı tərəfindən aşkar edilməlidir, buna görə də səthin istilik müalicəsi üçün emal və ya Vickers sərtlik test cihazı ilə təchiz edilmiş səth istilik müalicəsi iş parçasından istifadə edən çox sayda bölmə lazımdır.
İkincisi, Rockwell səthinin sərtlik test cihazı səthi bərkimiş iş parçasının sərtliyini yoxlamaq üçün çox uyğundur, səthi Rockwell sərtlik test cihazı seçmək üçün üç tərəzi var.Müxtəlif səthi sərtləşdirən iş parçasının 0,1 mm-dən çox təsirli sərtləşmə dərinliyini sınaqdan keçirə bilər.Səthi Rockwell sərtlik test cihazının dəqiqliyi Vickers sərtlik test cihazı kimi yüksək olmasa da, istilik müalicəsi qurğusunun keyfiyyətinin idarə edilməsi və ixtisaslı yoxlama vasitəsi kimi tələblərə cavab verə bilmişdir.Üstəlik, sadə əməliyyat, istifadəsi asan, aşağı qiymət, sürətli ölçmə, sərtlik dəyərini və digər xüsusiyyətləri birbaşa oxuya bilər, səthi Rockwell sərtlik test cihazının istifadəsi sürətli və qeyri-sabit iş parçası üçün səth istilik müalicəsinin bir partiyası ola bilər. dağıdıcı parça-parça sınaq.Bu, metal emalı və maşınqayırma zavodu üçün vacibdir.
Üçüncüsü, səthi istilik müalicəsi bərkimiş təbəqə daha qalın olduqda, Rockwell sərtlik test cihazı da istifadə edilə bilər.İstilik müalicəsi zamanı bərkimiş təbəqənin qalınlığı 0,4 ~ 0,8 mm, HRA miqyasından istifadə edilə bilər, bərkimiş təbəqənin qalınlığı 0,8 mm-dən çox olduqda HRC şkalası istifadə edilə bilər.
Vickers, Rockwell və Rockwell səthinin üç növ sərtlik dəyəri asanlıqla bir-birinə çevrilə bilər, standart, təsvirlərə çevrilə bilər və ya istifadəçinin sərtlik dəyərinə ehtiyacı var.Müvafiq çevirmə cədvəlləri beynəlxalq ISO standartında, Amerika standartı ASTM və Çin standartı GB/T-də verilmişdir.
Lokallaşdırılmış sərtləşmə
Daha yüksək, mövcud induksiyalı istilik və yerli söndürmə istilik müalicəsinin digər vasitələri üçün yerli sərtlik tələbləri varsa, belə hissələr adətən təsvirlərdə yerli söndürmə istilik müalicəsinin yerini və yerli sərtlik dəyərini qeyd etməlidirlər.Hissələrin sərtlik sınağı təyin olunmuş ərazidə aparılmalıdır.Sərtlik test alətləri Rockwell sərtlik test cihazından istifadə edilə bilər, HRC sərtlik dəyərini sınayın, məsələn, istilik müalicəsi sərtləşdirmə təbəqəsi dayazdır, səthi Rockwell sərtlik test cihazından istifadə edilə bilər, HRN sərtlik dəyərini sınayın.
Kimyəvi istilik müalicəsi
Kimyəvi istilik müalicəsi, iş parçasının səthinin kimyəvi tərkibini, təşkilini və işini dəyişdirmək üçün bir və ya bir neçə kimyəvi element atomlarının infiltrasiyasıdır.Söndürmə və aşağı temperaturda istiləşmədən sonra iş parçasının səthi yüksək sərtliyə, aşınma müqavimətinə və təmasda yorğunluğa, iş parçasının nüvəsi isə yüksək möhkəmliyə malikdir.
Yuxarıda göstərilənlərə əsasən, istilik müalicəsi prosesində temperaturun aşkarlanması və qeydə alınması çox vacibdir və temperaturun zəif idarə edilməsi məhsula böyük təsir göstərir.Buna görə də, temperaturun aşkarlanması çox vacibdir, bütün prosesdə temperatur meyli də çox vacibdir, nəticədə istilik müalicəsi prosesində temperaturun dəyişməsi qeyd edilməlidir, gələcək məlumatların təhlilini asanlaşdıra bilər, həm də hansı vaxtın temperatur tələblərə cavab vermir.Bu, gələcəkdə istilik müalicəsinin yaxşılaşdırılmasında çox böyük rol oynayacaqdır.
Əməliyyat prosedurları
1、Əməliyyat yerini təmizləyin, enerji təchizatının, ölçü alətlərinin və müxtəlif açarların normal olub olmadığını və su mənbəyinin hamar olub olmadığını yoxlayın.
2、Operatorlar yaxşı əməyin mühafizəsi qoruyucu vasitələrdən istifadə etməlidirlər, əks halda bu, təhlükəli olacaqdır.
3, avadanlığın və avadanlığın ömrünü uzatmaq üçün temperaturun yüksəlməsi və enməsinin pilləli hissələrinin texniki tələblərinə uyğun olaraq idarəetmə gücünün universal ötürücü açarını açın.
4, istilik müalicəsi sobasının temperaturu və mesh kəmər sürətinin tənzimlənməsinə diqqət yetirmək, müxtəlif materiallar üçün tələb olunan temperatur standartlarına yiyələnmək, iş parçasının sərtliyini və səthin düzlüyünü və oksidləşmə qatını təmin etmək və yaxşı bir təhlükəsizlik işini ciddi şəkildə yerinə yetirmək. .
5、Taşıma sobasının istiliyinə və mesh kəmər sürətinə diqqət yetirmək üçün işlənmiş havanı açın ki, iş parçası istiləşmədən sonra keyfiyyət tələblərinə cavab versin.
6, işdə vəzifəyə yapışmalıdır.
7, lazımi yanğın cihazlarını konfiqurasiya etmək və istifadə və texniki xidmət üsulları ilə tanış olmaq.
8、Maşını dayandırarkən, bütün idarəetmə açarlarının söndürüldüyünü yoxlamalı və sonra universal ötürmə açarını bağlamalıyıq.
Həddindən artıq istiləşmə
Roller aksesuarlarının daşıyıcı hissələrinin kobud ağzından söndürüldükdən sonra mikrostrukturun həddindən artıq istiləşməsi müşahidə edilə bilər.Ancaq həddindən artıq istiləşmənin dəqiq dərəcəsini müəyyən etmək üçün mikro quruluşu müşahidə etmək lazımdır.Əgər GCr15 polad söndürmə təşkilatında qaba iynə martensit görünüşü varsa, bu, həddindən artıq istiləşmə təşkilatının söndürülməsidir.quenching istilik temperatur formalaşması səbəbi çox yüksək və ya istilik və saxlama müddəti həddindən artıq istiləşmə tam sıra səbəb çox uzun ola bilər;həmçinin yerli həddindən artıq istiləşmə ilə nəticələnən bir lokallaşdırılmış martensit iynə qalın yaratmaq üçün iki lentlər arasında aşağı karbon sahəsində, ciddi band karbid orijinal təşkilatı ola bilər.Aşırı qızdırılan təşkilatda qalıq austenit artır və ölçülü sabitlik azalır.Söndürmə təşkilatının həddindən artıq istiləşməsi səbəbindən polad kristal qabadır, bu, hissələrin möhkəmliyinin azalmasına səbəb olacaq, təsir müqaviməti azalır və yatağın ömrü də azalır.Şiddətli həddindən artıq istiləşmə hətta söndürmə çatlarına səbəb ola bilər.
Az isitmə
Quenching temperatur aşağı və ya zəif soyutma rulman hissələri hesablanan həyat təsir sərtlik düşməsi, aşınma müqavimət kəskin azalıb edir underheating təşkilat kimi tanınan mikro strukturunda standart Torrhenite təşkilat daha çox istehsal edəcək.
Çatların söndürülməsi
Söndürmə və soyutma prosesində rulman hissələri daxili gərginliklər səbəbiylə söndürmə çatları adlanan çatlar əmələ gətirir.Belə çatların səbəbləri bunlardır: söndürmə səbəbindən istilik temperaturu çox yüksəkdir və ya soyutma çox sürətlidir, termal stress və metal kütləsinin həcminin dəyişməsi stresin təşkilində poladın qırılma gücündən daha böyükdür;gərginlik konsentrasiyasının formalaşmasının söndürülməsində orijinal qüsurların (məsələn, səthdəki çatlar və ya cızıqlar) və ya poladdakı daxili qüsurların (məsələn, şlak, ciddi qeyri-metal daxilolmaları, ağ ləkələr, büzülmə qalıqları və s.) İş səthi;səthin ciddi dekarburizasiyası və karbid seqreqasiyası;temperlənmədən sonra söndürülmüş hissələr qeyri-kafi və ya vaxtında temperlənməmiş;əvvəlki proses səbəb soyuq punch stress çox böyük, döymə qatlama, dərin dönüş kəsiklər, neft Grooves kəskin kənarları və s.Bir sözlə, söndürmə çatlarının səbəbi yuxarıda göstərilən amillərdən biri və ya bir neçəsi ola bilər, daxili gərginliyin olması söndürmə çatlarının əmələ gəlməsinin əsas səbəbidir.Söndürmə çatları dərin və nazikdir, düz bir qırıq var və qırıq səthdə oksidləşmiş rəng yoxdur.Bu, tez-tez rulman yaxasında uzununa düz çat və ya üzük şəklində çatdır;rulman polad topundakı forma S-formalı, T-şəkilli və ya üzük şəklindədir.Söndürmə çatının təşkilati xüsusiyyətləri çatın hər iki tərəfində heç bir dekarburizasiya fenomeni deyil, döymə çatlarından və material çatlarından aydın şəkildə fərqlənir.
İstilik müalicəsinin deformasiyası
İstilik emalında NACHI daşıyıcı hissələri, istilik gərginliyi və təşkilati gərginlik var, bu daxili gərginlik bir-birinin üzərinə qoyula və ya qismən əvəz edilə bilər, mürəkkəb və dəyişkəndir, çünki istilik temperaturu, istilik dərəcəsi, soyutma rejimi, soyutma ilə dəyişdirilə bilər. dərəcəsi, hissələrin forması və ölçüsü, buna görə istilik müalicəsinin deformasiyası qaçılmazdır.Qanunun aliliyini tanımaq və mənimsəmək, rulman hissələrinin deformasiyasını (məsələn, yaxası oval, ölçüsü böyük və s.) idarəolunan diapazonda yerləşdirərək istehsala şərait yarada bilər.Əlbəttə ki, istilik müalicəsi prosesində mexaniki toqquşma da hissələrin deformasiyasına səbəb olacaq, lakin bu deformasiya əməliyyatı azaltmaq və qarşısını almaq üçün istifadə edilə bilər.
Səthin dekarburizasiyası
İstilik müalicəsi prosesində daşıyıcı hissələri olan rulon aksesuarları, oksidləşdirici bir mühitdə qızdırılırsa, səth oksidləşəcək ki, hissələrin səthi karbon kütləsi azalsın, nəticədə səth dekarburizasiyası baş verir.Dekarburizasiya qatının səthinin dərinliyi son emal miqdarından daha çox tutma hissələrini hurdaya çıxaracaq.Mövcud metalloqrafik üsul və mikrosərtlik metodunun metalloqrafik müayinəsində səthin dekarburizasiya qatının dərinliyinin təyini.Səth təbəqəsinin mikrosərtlik paylama əyrisi ölçmə metoduna əsaslanır və arbitraj meyarı kimi istifadə edilə bilər.
Yumşaq nöqtə
Qeyri-kafi istilik, zəif soyutma, rulman hissələrinin düzgün olmayan səth sərtliyindən qaynaqlanan söndürmə əməliyyatı, söndürmə yumşaq nöqtəsi kimi tanınan kifayət qədər fenomen deyil.Bu, səthin dekarburizasiyasının səth aşınma müqavimətində və yorğunluqda ciddi bir azalmaya səbəb ola biləcəyi kimi.
Göndərmə vaxtı: 05 dekabr 2023-cü il