Paslanmayan polad həyatın hər yerində tapıla bilər və fərqləndirmək üçün axmaq olan hər cür model var. Bu gün buradakı bilik nöqtələrini aydınlaşdırmaq üçün bir məqaləni sizinlə bölüşmək üçün.
Paslanmayan polad paslanmayan turşuya davamlı polad, hava, buxar, su və digər zəif aşındırıcı mühitin qısaltmasıdır və ya paslanmayan polad paslanmayan polad kimi tanınır; və kimyəvi aşındırıcı mühitə (turşular, qələvilər, duzlar və digər kimyəvi emprenye) davamlı olacaq poladın korroziyasına turşuya davamlı polad deyilir.
Paslanmayan polad dedikdə, paslanmayan turşuya davamlı polad kimi tanınan hava, buxar, su və digər zəif aşındırıcı mühitlər və turşular, qələvilər, duzlar və poladın digər kimyəvi korroziyaya məruz qalması nəzərdə tutulur. Praktikada tez-tez zəif korroziyaya davamlı polad paslanmayan polad adlanır və kimyəvi media korroziyaya davamlı polad turşuya davamlı polad adlanır. İkisinin kimyəvi tərkibindəki fərqlərə görə, birincisi kimyəvi mühitin korroziyasına davamlı deyil, ikincisi isə ümumiyyətlə paslanmayandır. Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı poladda olan ərinti elementlərindən asılıdır.
Ümumi təsnifat
Metallurgiya təşkilatına görə
Ümumiyyətlə, metallurgiya təşkilatına görə, ümumi paslanmayan poladlar üç kateqoriyaya bölünür: austenit paslanmayan poladlar, ferritik paslanmayan poladlar və martensitik paslanmayan poladlar. Bu üç kateqoriyanın əsas metallurgiya təşkili əsasında xüsusi ehtiyaclar və məqsədlər üçün dupleks poladlar, çökmə ilə bərkidilən paslanmayan poladlar və tərkibində 50%-dən az dəmir olan yüksək lehimli poladlar əldə edilir.
1. Ostenitik paslanmayan polad
Ostenitik təşkilatın (CY fazası) üz mərkəzli kub kristal quruluşuna matrisi paslanmayan poladdan gücləndirmək (və müəyyən dərəcədə maqnitliyə səbəb ola bilər) etmək üçün əsasən soyuq işləmə vasitəsilə qeyri-maqnit üstünlük təşkil edir. Amerika Dəmir və Polad İnstitutu 304 kimi 200 və 300 seriyalı ədədi etiketlərə.
2. Ferritik paslanmayan polad
Ferrit təşkilatının (bir faza) bədən mərkəzli kub kristal quruluşuna matrix üstünlük təşkil edir, maqnitdir, ümumiyyətlə istilik müalicəsi ilə sərtləşə bilməz, lakin soyuq işləmə onu paslanmayan poladdan bir qədər gücləndirə bilər. Amerika Dəmir və Polad İnstitutu etiket üçün 430 və 446.
3. Martensitik paslanmayan polad
Matris martensitik təşkilatdır (bədən mərkəzli kub və ya kub), maqnitdir, istilik müalicəsi ilə paslanmayan poladdan mexaniki xüsusiyyətlərini tənzimləyə bilər. Amerika Dəmir və Polad İnstitutu 410, 420 və 440 rəqəmlərini qeyd etdi. Martensit yüksək temperaturda austenit təşkilatına malikdir və bu, müvafiq sürətlə otaq temperaturuna qədər soyuduqda martenzitə çevrilə bilər (yəni bərkidilir).
4. Ostenitik ferrit (dupleks) tipli paslanmayan polad
Matris həm austenitik, həm də ferrit iki fazalı quruluşa malikdir, onlardan kiçik faza matrisinin məzmunu ümumiyyətlə 15% -dən çox, maqnitdir, paslanmayan poladdan soyuq işləmə ilə gücləndirilə bilər, 329 tipik bir dupleks paslanmayan poladdır. Austenitic paslanmayan polad ilə müqayisədə, dupleks polad yüksək möhkəmlik, intergranular korroziyaya və xlorid stress korroziyasına və çuxur korroziyasına qarşı müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.
5. Yağışla sərtləşən paslanmayan polad
Matris austenitik və ya martenzitik quruluşdur və onu bərkimiş paslanmayan polad etmək üçün yağışla bərkidilməklə bərkidilə bilər. Amerika Dəmir və Polad İnstitutu 600 seriyalı rəqəmsal etiketlərə, məsələn 630, yəni 17-4PH.
Ümumiyyətlə, ərintilərə əlavə olaraq, austenitic paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı üstündür, daha az korroziyalı bir mühitdə, ferritik paslanmayan poladdan istifadə edə bilərsiniz, yüngül korroziyalı mühitlərdə, materialın yüksək möhkəmliyə və ya yüksək sərtliyə malik olması tələb olunarsa, martensitik paslanmayan poladdan və yağışın sərtləşməsindən istifadə edə bilərsiniz.
Xüsusiyyətləri və istifadəsi
Səthi proses
Qalınlıq fərqi
1. Çünki yayma prosesində polad dəyirman maşınları, rulonlar yüngül bir deformasiya ilə qızdırılır, nəticədə boşqab qalınlığı sapması yuvarlanır, ümumiyyətlə nazik iki tərəfin ortasında qalındır. Plitənin qalınlığının ölçülməsində dövlət qaydaları boşqab başının ortasında ölçülməlidir.
2. Tolerantlığın səbəbi bazar və müştəri tələbinə əsaslanır, ümumiyyətlə böyük və kiçik tolerantlıqlara bölünür.
V. İstehsalat, yoxlama tələbləri
1. Boru lövhəsi
① 100% şüa yoxlaması və ya UT üçün birləşdirilmiş boru boşqabının arxa birləşmələri, ixtisaslı səviyyə: RT: Ⅱ UT: Ⅰ səviyyə;
② Paslanmayan poladdan əlavə, birləşdirilmiş boru lövhəsi gərginliyi aradan qaldıran istilik müalicəsi;
③ boru lövhəsi deşik körpüsünün eninin sapması: çuxur körpüsünün eninin hesablanması düsturuna görə: B = (S - d) - D1
Çuxur körpüsünün minimum eni: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Boru qutusunun istilik müalicəsi:
Karbon polad, boru qutusunun bölünmüş diapazonlu arakəsmə ilə qaynaqlanmış aşağı alaşımlı polad, eləcə də silindr boru qutusunun daxili diametrinin 1/3-dən çox olan yanal açılışların boru qutusu, gərginliyi aradan qaldıran istilik müalicəsi üçün qaynaq tətbiqində, flanş və arakəsmə sızdırmazlığı səthi istilik müalicəsindən sonra emal edilməlidir.
3. Təzyiq testi
İstilik dəyişdirici borusu və boru lövhəsi birləşmələrinin keyfiyyətini yoxlamaq üçün qabıq prosesinin dizayn təzyiqi boru proses təzyiqindən aşağı olduqda
① Hidravlik testə uyğun olaraq boru proqramı ilə sınaq təzyiqini artırmaq, boru birləşmələrinin sızmasının olub olmadığını yoxlamaq üçün qabıq proqramı təzyiqi. (Lakin hidravlik sınaq zamanı qabığın ilkin film gərginliyinin ≤0.9ReLΦ olmasını təmin etmək lazımdır)
② Yuxarıdakı üsul uyğun olmadıqda, qabıq keçdikdən sonra orijinal təzyiqə uyğun olaraq hidrostatik sınaqdan keçirilə bilər, sonra isə ammonyak sızma testi və ya halogen sızma testi üçün qabıq ola bilər.
Hansı paslanmayan poladdan paslanmaq asan deyil?
Paslanmayan poladdan paslanmaya təsir edən üç əsas amil var:
1. Alaşımlı elementlərin tərkibi. Ümumiyyətlə, 10,5% poladda olan xromun paslanması asan deyil. Xrom və nikel korroziya müqavimət ali məzmunu 85 ~ 10% 304 material nikel məzmunu, 18% ~ 20% xrom məzmunu kimi, daha yaxşıdır, belə paslanmayan polad ümumiyyətlə pas deyil.
2. İstehsalçının ərimə prosesi paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığına da təsir edəcək. Əritmə texnologiyası yaxşı, qabaqcıl avadanlıq, qabaqcıl texnologiya, böyük paslanmayan polad zavodu həm alaşımlı elementlərə nəzarət, çirklərin çıxarılması, kütük soyutma temperaturuna nəzarət təmin edilə bilər, buna görə məhsulun keyfiyyəti sabit və etibarlıdır, yaxşı daxili keyfiyyətdir, paslanmaq asan deyil. Əksinə, bəzi kiçik polad zavodu avadanlıqları geri, geri texnologiya, ərimə prosesi, çirkləri aradan qaldıra bilməz, məhsulların istehsalı qaçılmaz olaraq paslanır.
3. Xarici mühit. Quru və havalandırılan mühitin paslanması asan deyil, havanın rütubəti, davamlı yağışlı hava və ya mühitin turşuluğu və qələviliyi olan hava paslanır. 304 materialı paslanmayan poladdan, ətrafdakı mühit çox pis olarsa da paslanır.
Paslanmayan polad pas ləkələri ilə necə məşğul olmaq olar?
1. Kimyəvi üsul
Paslanmış hissələrinin korroziyaya davamlılığını bərpa etmək üçün xrom oksidi təbəqəsinin əmələ gəlməsini bərpa etməyə kömək etmək üçün turşu pastası və ya sprey ilə, turşudan sonra bütün çirkləndiriciləri və turşu qalıqlarını təmizləmək üçün su ilə düzgün yaxalamaq çox vacibdir. Hər şey emal edildikdən və cilalama avadanlığı ilə yenidən cilalandıqdan sonra onu cilalama mumu ilə bağlamaq olar. Yerli yüngül pas ləkələri üçün də 1:1 nisbətində benzin istifadə edilə bilər, pas ləkələrini silmək üçün təmiz bir bez ilə yağ qarışığı ola bilər.
2. Mexaniki üsullar
Qumlama təmizləmə, şüşə və ya keramika hissəcikləri ilə təmizləmə, partlatma, obliterasiya, fırçalama və cilalama. Mexanik üsullar əvvəllər çıxarılan materialların, cilalama materiallarının və ya silinmiş materialların səbəb olduğu çirklənməni silmək potensialına malikdir. Hər cür çirklənmə, xüsusilə də yad dəmir hissəcikləri, xüsusilə nəmli mühitlərdə korroziya mənbəyi ola bilər. Buna görə də, mexaniki təmizlənmiş səthlər quru şəraitdə rəsmi olaraq təmizlənməlidir. Mexanik üsulların istifadəsi yalnız səthini təmizləyir və materialın özünün korroziyaya davamlılığını dəyişdirmir. Buna görə də səthi cilalama avadanlığı ilə yenidən cilalamaq və mexaniki təmizləmədən sonra cilalama mumu ilə bağlamaq tövsiyə olunur.
Paslanmayan poladdan tez-tez istifadə edilən alətlər və xüsusiyyətləri
1.304 paslanmayan polad. Dərin çəkilmiş qəlib hissələrinin və turşu boru kəmərlərinin, konteynerlərin, konstruktiv hissələrin, müxtəlif növ alət gövdələrinin və s. istehsalı üçün uyğun olan geniş tətbiqi və geniş tətbiqi ilə austenitik paslanmayan poladlardan biridir. O, həmçinin qeyri-maqnit, aşağı temperaturlu avadanlıq və hissələri də istehsal edə bilər.
2.304L paslanmayan polad. Bəzi şərtlərdə 304 paslanmayan poladdan yaranan Cr23C6 yağıntısını həll etmək üçün dənəvərlərarası korroziyaya və ultra aşağı karbonlu austenitik paslanmayan poladın inkişafına ciddi bir tendensiya var, onun həssaslaşdırılmış intergranular korroziyaya qarşı müqaviməti 304 paslanmayan poladdan əhəmiyyətli dərəcədə yaxşıdır. Bir az daha aşağı gücə əlavə olaraq, əsasən korroziyaya davamlı avadanlıq və komponentlər üçün istifadə olunan 321 paslanmayan poladdan olan digər xüsusiyyətlər, həlli müalicə qaynaq edilə bilməz, müxtəlif növ alətlər orqanının istehsalı üçün istifadə edilə bilər.
3.304H paslanmayan polad. 304 paslanmayan poladdan daxili filial, karbon kütləsi 0,04% ~ 0,10%, yüksək temperatur performansı 304 paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
4.316 paslanmayan polad. 10Cr18Ni12 poladda molibdenin əlavə edilməsinə əsaslanaraq, polad mühitin azaldılmasına və korroziyaya davamlılığa yaxşı müqavimət göstərir. Dəniz suyunda və digər mühitlərdə korroziyaya davamlılıq 304 paslanmayan poladdan daha yaxşıdır, əsasən korroziyaya davamlı materialları çuxurlaşdırmaq üçün istifadə olunur.
5.316L paslanmayan polad. Həssaslaşmış dənəvər korroziyaya yaxşı müqavimət göstərən ultra aşağı karbonlu polad, korroziyaya davamlı materiallarda neft-kimya avadanlığı kimi qaynaqlanmış hissələrin və avadanlıqların qalın en kəsiyinin istehsalı üçün uyğundur.
6.316H paslanmayan polad. 316 paslanmayan poladdan daxili filial, 0,04%-0,10% karbon kütləsi, yüksək temperatur performansı 316 paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
7.317 paslanmayan polad. Çuxurun korroziyaya davamlılığı və sürünmə müqaviməti neft-kimya və üzvi turşu korroziyaya davamlı avadanlıqların istehsalında istifadə olunan 316L paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
8.321 paslanmayan polad. Titan stabilləşdirilmiş austenitik paslanmayan polad, intergranular korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdırmaq üçün titan əlavə edir və yaxşı yüksək temperaturda mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, ultra aşağı karbonlu austenitik paslanmayan polad ilə əvəz edilə bilər. Yüksək temperatur və ya hidrogen korroziyaya qarşı müqavimət və digər xüsusi hallara əlavə olaraq, ümumi vəziyyət tövsiyə edilmir.
9.347 paslanmayan polad. Niobium-stabilləşdirilmiş austenit paslanmayan polad, 321 paslanmayan polad ilə turşu, qələvi, duz və digər korroziyaya davamlı mühitlərdə korroziyaya davamlılığı yaxşılaşdırmaq üçün əlavə edilmiş niobium, korroziyaya davamlı materiallar və əsasən istilik enerjisi, neft-kimya sənayesi, neft-kimya sənayesi, boru kəmərləri istehsalı üçün istifadə olunan istiliyədavamlı polad kimi istifadə edilə bilər. dəyişdiricilər, şaftlar, soba borusunda sənaye sobaları və soba borusu termometri və s.
10.904L paslanmayan polad. Super tam austenitic paslanmayan polad, Finlandiya Otto Kemp tərəfindən icad edilmiş super austenitic paslanmayan polad, onun nikel kütlə payı 24% -dən 26%, karbon kütlə payı 0,02% -dən azdır, əla korroziyaya davamlıdır, oksidləşdirici olmayan turşularda, məsələn, sulfat, asetikosfo, çox yaxşı korroziyaya davamlıdır. və eyni zamanda yarıqların korroziyasına qarşı yaxşı müqavimətə və stress korroziyasına qarşı müqavimətə malikdir. 70 ℃-dən aşağı olan müxtəlif konsentrasiyalarda sulfat turşusu üçün uyğundur və sirkə turşusuna və qarışqa turşusunun qarışıq turşusuna və istənilən konsentrasiyanın sirkə turşusuna və normal təzyiq altında istənilən temperatura yaxşı korroziyaya davamlıdır. Orijinal standart ASMESB-625 onu nikel əsaslı ərintilərə, yeni standart isə paslanmayan poladdan istifadə edir. Çin yalnız təxmini dərəcəli 015Cr19Ni26Mo5Cu2 poladdan, 904L paslanmayan poladdan istifadə edən əsas materialların bir neçə Avropa aləti istehsalçısı, məsələn, E + H-nin kütlə axını ölçən borusu 904L paslanmayan poladdan istifadə edir, Rolex saat qutusu da 904L paslanmayan poladdan istifadə edir.
11.440C paslanmayan polad. Martensitik paslanmayan polad, sərtləşən paslanmayan polad, ən yüksək sərtlikdə paslanmayan polad, sərtlik HRC57. Əsasən nozzler, podşipniklər, klapanlar, klapan makaraları, klapan oturacaqları, qollar, klapan sapları və s. istehsalında istifadə olunur.
12.17-4PH paslanmayan polad. Martensitik çökmə ilə sərtləşən paslanmayan polad, sərtlik HRC44, yüksək gücü, sərtliyi və korroziyaya davamlılığı, 300 ℃-dən yüksək temperaturda istifadə edilə bilməz. Həm atmosfer, həm də seyreltilmiş turşulara və ya duzlara yaxşı korroziyaya davamlıdır və korroziyaya davamlılığı dəniz platformalarının, turbin qanadlarının, makaraların, oturacaqların, qolların və klapanların gövdələrinin istehsalında istifadə olunan 304 paslanmayan polad və 430 paslanmayan poladla eynidir.
Ölçmə peşəsində ümumilik və qiymət məsələləri ilə birlikdə, ənənəvi austenitik paslanmayan polad seçim qaydası 304-304L-316-316L-317-321-347-904L paslanmayan poladdır, bunlardan 317-si daha az istifadə olunur, 321-i yüksək korroziya üçün tövsiyə edilmir. 904L yalnız ayrı-ayrı istehsalçıların bəzi komponentlərinin standart materialıdır, dizayn ümumiyyətlə 904L-ni seçmək üçün təşəbbüs göstərməyəcəkdir.
Alətlərin dizayn seçimində, adətən, alət materialları və boru materialları müxtəlif hallarda olur, xüsusən də yüksək temperatur şəraitində, texnoloji avadanlıq və ya boru kəmərinin dizayn temperaturu və dizayn təzyiqinə cavab vermək üçün alət materiallarının seçiminə xüsusi diqqət yetirməliyik, məsələn, yüksək temperaturlu xrom molibden polad boru kəməri, alətlər paslanmayan polad seçmək üçün, o zaman çox güman ki, bir paslanmayan polad seçmək lazımdır.
Alət dizayn seçimində tez-tez rast gəlinən müxtəlif sistemlər, seriyalar, paslanmayan polad növləri, seçim xüsusi proses mühitinə, temperatura, təzyiqə, vurğulanan hissələrə, korroziyaya və qiymətə və digər perspektivlərə əsaslanmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 11 oktyabr 2023-cü il