Paslanmayan polad həyatın hər yerində tapıla bilər və fərqləndirmək çətin olan hər cür model var. Bu gün buradakı bilik nöqtələrini aydınlaşdırmaq üçün sizinlə bir məqalə paylaşmaq istəyirəm.
Paslanmayan polad paslanmayan turşuya davamlı polad, hava, buxar, su və digər zəif korroziyaya davamlı mühitlərin və ya paslanmayan poladın qısaltmasıdır; və kimyəvi korroziyaya davamlı mühitlərə (turşular, qələvilər, duzlar və digər kimyəvi hopdurma) davamlı olacaq poladın korroziyasına turşuya davamlı polad deyilir.
Paslanmayan polad hava, buxar, su və digər zəif korroziyalı mühitləri və turşuları, qələviləri, duzları və digər kimyəvi korroziyalı mühitləri əhatə edir. Paslanmayan polad turşuya davamlı polad kimi də tanınır. Təcrübədə tez-tez zəif korroziyalı mühit korroziyaya davamlı polad paslanmayan polad, kimyəvi mühit korroziyaya davamlı polad isə turşuya davamlı polad adlanır. İkisinin kimyəvi tərkibindəki fərqlərə görə, birincisi mütləq kimyəvi mühit korroziyasına davamlı deyil, ikincisi isə ümumiyyətlə paslanmayan poladdır. Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı poladın tərkibindəki ərinti elementlərindən asılıdır.
Ümumi Təsnifat
Metallurgiya təşkilatına görə
Ümumiyyətlə, metallurgiya təşkilatına görə, adi paslanmayan poladlar üç kateqoriyaya bölünür: austenitik paslanmayan poladlar, ferrit paslanmayan poladlar və martensit paslanmayan poladlar. Bu üç kateqoriyanın əsas metallurgiya təşkilatına əsasən, xüsusi ehtiyaclar və məqsədlər üçün dupleks poladlar, çöküntü ilə bərkimiş paslanmayan poladlar və 50%-dən az dəmir tərkibli yüksək ərintili poladlar əldə edilir.
1. Austenitik paslanmayan polad
Austenitik təşkilatın (CY fazası) matrisindən üz mərkəzli kub kristal quruluşuna qeyri-maqnit üstünlük təşkil edir, əsasən paslanmayan poladın möhkəmləndirilməsi (və müəyyən dərəcədə maqnetizmə səbəb ola bilməsi) üçün soyuq işləmə yolu ilə. Amerika Dəmir və Polad İnstitutu 304 kimi 200 və 300 seriyalı ədədi etiketlərə malikdir.
2. Ferritik paslanmayan polad
Ferrit təşkilatının matrisası bədən mərkəzli kub kristal quruluşuna (faza) malikdir, maqnitdir, ümumiyyətlə istiliklə işlənilmir, lakin soyuq işləmə onu bir qədər möhkəmləndirilmiş paslanmayan polad halına gətirə bilər. Amerika Dəmir və Polad İnstitutu etiket üçün 430 və 446-ya uyğundur.
3. Martensitik paslanmayan polad
Matris martensit təşkilatıdır (bədən mərkəzli kub və ya kub), maqnitdir, istilik müalicəsi yolu ilə paslanmayan poladın mexaniki xüsusiyyətlərini tənzimləyə bilər. Amerika Dəmir və Polad İnstitutu tərəfindən 410, 420 və 440 rəqəmləri ilə qeyd olunur. Martensit yüksək temperaturda austenitik təşkilata malikdir və müvafiq sürətlə otaq temperaturuna qədər soyuduqda martensitə (yəni bərkimiş) çevrilə bilər.
4. Austenitik ferrit (dupleks) tipli paslanmayan polad
Matris həm austenitik, həm də ferrit iki fazalı təşkilata malikdir, bunlardan daha kiçik fazalı matrisin tərkibi ümumiyyətlə 15%-dən çoxdur, maqnitdir, paslanmayan poladın soyuq işlənməsi ilə gücləndirilə bilər, 329 tipik dupleks paslanmayan poladdır. Austenitik paslanmayan poladla müqayisədə dupleks polad yüksək möhkəmliyə, dənəvərlərarası korroziyaya və xlorid gərginliyi korroziyasına və çuxur korroziyasına qarşı müqavimət əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmışdır.
5. Yağışda sərtləşən paslanmayan polad
Matris austenitik və ya martensitik quruluşa malikdir və paslanmayan poladı sərtləşdirmək üçün çöküntü ilə sərtləşdirilə bilər. Amerika Dəmir və Polad İnstitutu 630 kimi 600 seriyalı rəqəmsal etiketlərə, yəni 17-4PH-a qədər.
Ümumiyyətlə, ərintilərə əlavə olaraq, austenitik paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı daha üstündür, daha az korroziyalı mühitdə ferritik paslanmayan poladdan istifadə edə bilərsiniz, yüngül korroziyalı mühitlərdə isə materialın yüksək möhkəmliyə və ya yüksək sərtliyə malik olması tələb olunursa, martensitik paslanmayan poladdan və çöküntü ilə sərtləşən paslanmayan poladdan istifadə edə bilərsiniz.
Xüsusiyyətləri və istifadəsi
Səth prosesi
Qalınlıq fərqi
1. Polad dəyirmanı maşınları yayma prosesində rulonlar yüngül bir deformasiya ilə qızdırıldığı üçün lövhənin qalınlığında sapma olur, ümumiyyətlə iki tərəfin ortasında qalınlıq nazik olur. Plitənin qalınlığını ölçərkən lövhənin vəziyyəti qaydaları lövhənin başının ortasında ölçülməlidir.
2. Dözümlülüyün səbəbi bazar və müştəri tələbinə əsaslanır və ümumiyyətlə böyük və kiçik tolerantlıqlara bölünür.
V. İstehsal, yoxlama tələbləri
1. Boru lövhəsi
100% şüa müayinəsi və ya UT üçün birləşdirilmiş boru lövhəsinin yan birləşmələri, ixtisaslı səviyyə: RT: Ⅱ UT: Ⅰ səviyyə;
② Paslanmayan poladdan əlavə, birləşdirilmiş boru lövhəsi stressdən azad istilik müalicəsi;
3. Boru lövhəsi dəlik körpüsünün eninin sapması: dəlik körpüsünün eninin hesablanması düsturuna görə: B = (S - d) - D1
Dəlik körpüsünün minimum eni: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Boru qutusu istilik müalicəsi:
Karbon polad, boru qutusunun bölünmüş diapazonlu bölməsi ilə qaynaqlanmış aşağı ərintili polad, eləcə də yan açılışların boru qutusu silindr boru qutusunun daxili diametrinin 1/3-dən çoxu, gərginlikdən azad istilik müalicəsi üçün qaynaq tətbiqində, flanş və bölmə möhürləmə səthi istilik müalicəsindən sonra işlənməlidir.
3. Təzyiq testi
İstilik dəyişdirici borusu və boru boşqabı birləşmələrinin keyfiyyətini yoxlamaq üçün qabıq prosesinin dizayn təzyiqi boru prosesinin təzyiqindən aşağı olduqda
① Boru birləşmələrində sızma olub olmadığını yoxlamaq üçün hidravlik sınaq proqramı ilə sınaq təzyiqini artırmaq üçün qabıq proqram təzyiqi. (Lakin, hidravlik sınaq zamanı qabığın ilkin film gərginliyinin ≤0.9ReLΦ olduğundan əmin olmaq lazımdır)
② Yuxarıda göstərilən üsul uyğun olmadıqda, qabıq keçdikdən sonra orijinal təzyiqə uyğun olaraq hidrostatik sınaqdan keçirilə bilər və sonra qabıq ammonyak sızması testi və ya halogen sızması testi üçün istifadə edilə bilər.
Paslanmayan poladın hansı növü asanlıqla paslanmır?
Paslanmayan poladın paslanmasına təsir edən üç əsas amil var:
1. Ərinti elementlərinin tərkibi. Ümumiyyətlə, 10,5% poladda xrom tərkibi paslanmaq asan deyil. Xrom və nikel tərkibi nə qədər yüksəkdirsə, korroziyaya davamlılıq bir o qədər yaxşıdır, məsələn, 304 materialının nikel tərkibi 85% ~ 10%, xrom tərkibi 18% ~ 20%, belə paslanmayan polad ümumiyyətlə paslanmır.
2. İstehsalçının əritmə prosesi paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığına da təsir edəcək. Əritmə texnologiyası yaxşıdır, qabaqcıl avadanlıqlar, qabaqcıl texnologiya, böyük paslanmayan polad zavodu həm ərinti elementlərinin idarə olunmasında, çirklərin təmizlənməsində, kütük soyutma temperaturunun idarə olunmasında zəmanət verilə bilər, buna görə də məhsulun keyfiyyəti sabit və etibarlıdır, yaxşı daxili keyfiyyətə malikdir, paslanmaq asan deyil. Əksinə, bəzi kiçik polad zavodu avadanlıqları geridə qalır, geridə qalmış texnologiyaya malikdir, əritmə prosesi çirkləri təmizlənə bilmir, məhsulların istehsalı qaçılmaz olaraq paslanacaq.
3. Xarici mühit. Quru və havalandırılan mühitdə paslanma asan deyil, havanın rütubəti, davamlı yağışlı hava və ya ətraf mühitin turşuluğu və qələviliyi olan havada paslanma asandır. 304 materialdan hazırlanmış paslanmayan polad, ətraf mühit çox zəifdirsə, paslanma da mümkündür.
Paslanmayan poladdan pas ləkələri ilə necə mübarizə aparmaq olar?
1.Kimyəvi metod
Paslanmış hissələrinin xrom oksid təbəqəsinin əmələ gəlməsini bərpa etmək və korroziyaya davamlılığını bərpa etmək üçün turşu pastası və ya sprey ilə kömək etmək, turşudan sonra bütün çirkləndiriciləri və turşu qalıqlarını təmizləmək üçün su ilə düzgün şəkildə yaxalamaq çox vacibdir. Hər şey cilalama avadanlığı ilə işlənib yenidən cilalandıqdan sonra cilalama mumu ilə bağlana bilər. Yerli kiçik pas ləkələri üçün 1:1 benzin və yağ qarışığından istifadə edərək pas ləkələrini təmiz bir parça ilə silə bilərsiniz.
2. Mexaniki üsullar
Qumlama ilə təmizləmə, şüşə və ya keramika hissəcikləri ilə təmizləmə, məhv etmə, fırçalama və cilalama. Mexaniki üsullar əvvəllər təmizlənmiş materialların, cilalama materiallarının və ya məhv edilmiş materialların yaratdığı çirklənməni silmək potensialına malikdir. Hər cür çirklənmə, xüsusən də yad dəmir hissəcikləri, xüsusən də rütubətli mühitlərdə korroziya mənbəyi ola bilər. Buna görə də, mexaniki təmizlənmiş səthlər tercihen quru şəraitdə rəsmi şəkildə təmizlənməlidir. Mexaniki üsulların istifadəsi yalnız onun səthini təmizləyir və materialın özünün korroziyaya davamlılığını dəyişdirmir. Buna görə də, mexaniki təmizləmədən sonra səthi cilalama avadanlığı ilə yenidən cilalamaq və cilalama mumu ilə bağlamaq tövsiyə olunur.
Cihazlar, tez-tez istifadə olunan paslanmayan poladın dərəcələri və xüsusiyyətləri
1.304 paslanmayan polad. Geniş tətbiq sahəsinə və ən geniş istifadəyə malik austenitik paslanmayan poladlardan biridir, dərin çəkilmiş qəlibləmə hissələri və turşu boru kəmərləri, qablar, struktur hissələri, müxtəlif növ alət gövdələri və s. istehsalı üçün uyğundur. Həmçinin maqnit olmayan, aşağı temperaturlu avadanlıq və hissələr də istehsal edə bilər.
2.304L paslanmayan polad. 304 paslanmayan poladın yaratdığı Cr23C6 çöküntüsünü həll etmək üçün bəzi şərtlərdə dənələrarası korroziyaya və ultra aşağı karbonlu austenitik paslanmayan poladın inkişafına ciddi meyl var, onun həssaslaşdırılmış dənələrarası korroziyaya davamlılıq vəziyyəti 304 paslanmayan poladdan xeyli yaxşıdır. Bir az daha aşağı möhkəmliyə əlavə olaraq, əsasən korroziyaya davamlı avadanlıq və komponentlər üçün istifadə edilən 321 paslanmayan poladın digər xüsusiyyətləri müxtəlif növ cihaz gövdələrinin istehsalı üçün istifadə edilə bilər.
3.304H paslanmayan polad. 304 paslanmayan poladın daxili qolu, karbon kütlə payı 0.04% ~ 0.10%, yüksək temperatur göstəriciləri 304 paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
4.316 paslanmayan polad. 10Cr18Ni12 poladında molibden əlavəsinə əsaslanır, beləliklə, polad reduksiyaedici mühitə və çuxurlanma korroziyasına qarşı yaxşı müqavimət göstərir. Dəniz suyunda və digər mühitlərdə korroziyaya davamlılıq əsasən korroziyaya davamlı materialların çuxurlanması üçün istifadə olunan 304 paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
5.316L paslanmayan polad. Həssaslaşmış dənəvərlərarası korroziyaya yaxşı müqavimət göstərən ultra aşağı karbonlu polad, neft-kimya avadanlıqları kimi qaynaqlanmış hissələrin və avadanlıqların qalın kəsik ölçüsünün istehsalı üçün uyğundur. Korroziyaya davamlı materiallarda.
6.316H paslanmayan polad. Daxili qolu 316 paslanmayan poladdan, karbon kütlə payı 0.04%-0.10%, yüksək temperatur göstəriciləri 316 paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
7.317 paslanmayan polad. Çuxurların korroziyaya və sürünməyə davamlılığı neft-kimya və üzvi turşuların korroziyaya davamlı avadanlıqlarının istehsalında istifadə olunan 316L paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
8.321 paslanmayan polad. Titan stabilləşdirilmiş austenitik paslanmayan polad, dənəvərlərarası korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün titan əlavə edir və yaxşı yüksək temperatur mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, ultra aşağı karbonlu austenitik paslanmayan poladla əvəz edilə bilər. Yüksək temperatur və ya hidrogen korroziyaya davamlılığına və digər xüsusi hallara əlavə olaraq, ümumi vəziyyət tövsiyə edilmir.
9.347 paslanmayan polad. Niobiumla stabilləşdirilmiş austenitik paslanmayan polad, niobium əlavə edilərək dənəvərlərarası korroziyaya qarşı müqaviməti, turşu, qələvi, duz və digər korroziyaya davamlı mühitlərdə korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün 321 paslanmayan poladdan istifadə olunur, yaxşı qaynaq performansına malikdir, korroziyaya davamlı materiallar və istiliyədavamlı polad kimi istifadə edilə bilər və əsasən istilik enerjisi, neft-kimya sahələrində, məsələn, qabların, boru kəmərlərinin, istilik dəyişdiricilərinin, valların, sənaye sobalarının soba borusunda və soba borusu termometrində və s. istehsalı üçün istifadə olunur.
10.904L paslanmayan polad. Finlandiya Otto Kemp tərəfindən icad edilən super austenitik paslanmayan polad olan super austenitik paslanmayan polad, nikel kütlə payı 24%-dən 26%-ə qədər, karbon kütlə payı 0.02%-dən az, əla korroziyaya davamlıdır. Kükürd, sirkə, qarışqa və fosfor turşusu kimi oksidləşməmiş turşularda çox yaxşı korroziyaya davamlılığa malikdir və eyni zamanda yarıq korroziyasına və stress korroziya xüsusiyyətlərinə yaxşı müqavimət göstərir. 70℃-dən aşağı müxtəlif sulfat turşusu konsentrasiyaları üçün uyğundur və normal təzyiq altında istənilən konsentrasiyada və istənilən temperaturda sirkə turşusu və qarışqa turşusu və sirkə turşusunun qarışıq turşusuna qarşı yaxşı korroziyaya davamlılığa malikdir. Orijinal ASMESB-625 standartı onu nikel əsaslı ərintilərə aid edir, yeni standart isə onu paslanmayan polada aid edir. Çində yalnız təxminən 015Cr19Ni26Mo5Cu2 polad dərəcəli, bir neçə Avropa alət istehsalçısı əsas materiallardan, məsələn, E + H kütlə axın ölçən borusu kimi 904L paslanmayan poladdan istifadə edir, Rolex saat korpusu da 904L paslanmayan poladdan istifadə edir.
11.440C paslanmayan polad. Martensit paslanmayan polad, sərtləşə bilən paslanmayan polad, ən yüksək sərtlikdə paslanmayan polad, sərtlik HRC57. Əsasən burunlar, yataklar, klapanlar, klapan makaraları, klapan oturacaqları, qollar, klapan sapları və s. istehsalında istifadə olunur.
12.17-4PH paslanmayan polad. Martensit çöküntü ilə sərtləşən paslanmayan polad, sərtlik HRC44, yüksək möhkəmliyə, sərtliyə və korroziyaya davamlılığa malikdir, 300 ℃-dən yüksək temperaturda istifadə edilə bilməz. Həm atmosfer, həm də seyreltilmiş turşulara və ya duzlara qarşı yaxşı korroziyaya davamlıdır və korroziyaya davamlılığı dəniz platformalarının, turbin bıçaqlarının, makaraların, oturacaqların, qolların və klapanların gövdələrinin istehsalında istifadə olunan 304 paslanmayan polad və 430 paslanmayan poladla eynidir.
Cihazqayırma peşəsində, ümumilik və qiymət məsələləri ilə birlikdə, ənənəvi austenitik paslanmayan polad seçim qaydası 304-304L-316-316L-317-321-347-904L paslanmayan poladdır, bunlardan 317-si daha az istifadə olunur, 321 tövsiyə edilmir, 347-si yüksək temperaturlu korroziya üçün istifadə olunur, 904L yalnız fərdi istehsalçıların bəzi komponentlərinin standart materialıdır, dizayn ümumiyyətlə 904L-ni seçmək üçün təşəbbüs göstərməyəcəkdir.
Cihaz dizayn seçimində, adətən, cihaz materialları və boru materialları fərqli hallarda olur, xüsusən də yüksək temperatur şəraitində, proses avadanlıqlarına və ya boru kəmərinin dizayn temperaturuna və dizayn təzyiqinə cavab verən cihaz materiallarının seçilməsinə xüsusi diqqət yetirməliyik, məsələn, yüksək temperaturlu xrom molibden polad boru kəməri, cihaz isə paslanmayan poladdan seçilirsə, problem olma ehtimalı çox yüksəkdir, müvafiq material temperaturu və təzyiq ölçən cihazla məsləhətləşməlisiniz.
Cihaz dizayn seçimində tez-tez müxtəlif sistemlərə, seriyalara, paslanmayan polad dərəcələrinə rast gəlinir, seçim xüsusi proses mühitinə, temperatura, təzyiqə, gərgin hissələrə, korroziyaya və maya dəyərinə və digər perspektivlərə əsaslanmalıdır.
Yayımlanma vaxtı: 11 oktyabr 2023