I. İstilik dəyişdiricisinin təsnifatı:
Qabıqlı və borulu istilik dəyişdiriciləri struktur xüsusiyyətlərinə görə aşağıdakı iki kateqoriyaya bölünə bilər.
1. Qabıqlı və borulu istilik dəyişdiricisinin sərt quruluşu: bu istilik dəyişdiricisi sabit boru və lövhə tipinə çevrilib, adətən iki növ tək borulu və çox borulu olmaqla bölünə bilər. Üstünlükləri sadə və kompakt quruluş, ucuz və geniş istifadə; mənfi cəhət borunun mexaniki təmizlənə bilməməsidir.
2. Temperatur kompensasiyası cihazı olan qabıqlı və borulu istilik dəyişdiricisi: sərbəst genişlənmənin qızdırılan hissəsini yarada bilər. Formanın quruluşu aşağıdakılara bölünə bilər:
1 Üzən baş tipli istilik dəyişdiricisi: bu istilik dəyişdiricisi boru lövhəsinin bir ucunda sərbəst şəkildə genişləndirilə bilər, sözdə "üzən başlıq". Boru divarına və qabıq divarına tətbiq olunan temperatur fərqi böyükdür, boru dəsti boşluğu tez-tez təmizlənir. Lakin onun strukturu daha mürəkkəbdir, emal və istehsal xərcləri daha yüksəkdir.
2 U formalı boru istilik dəyişdiricisi: yalnız bir boru lövhəsi var, buna görə də boru qızdırıldıqda və ya soyudulduqda sərbəst şəkildə genişlənə və büzülə bilər. Bu istilik dəyişdiricisinin quruluşu sadədir, lakin əyilmənin istehsal iş yükü daha böyükdür və borunun müəyyən bir əyilmə radiusuna ehtiyacı olduğundan, boru lövhəsinin istifadəsi zəifdir, boru mexaniki olaraq təmizlənir, boruları sökmək və dəyişdirmək çətindir, buna görə də mayenin borulardan təmiz keçməsi tələb olunur. Bu istilik dəyişdiricisi böyük temperatur dəyişiklikləri, yüksək temperatur və ya yüksək təzyiq halları üçün istifadə edilə bilər.
3. Qablaşdırma qutusu tipli istilik dəyişdiricisi: iki formada olur, biri boru lövhəsində, hər borunun ucunda ayrıca qablaşdırma möhürü var ki, bu da borunun sərbəst genişlənməsini və büzülməsini təmin edir. İstilik dəyişdiricisindəki boruların sayı çox az olduqda, bu struktur istifadə edilməzdən əvvəl istifadə olunurdu, lakin borular arasındakı məsafə ümumi istilik dəyişdiricisindən daha böyük və mürəkkəb bir quruluşa malik idi. Başqa bir forma borunun bir ucunda və qabıqlı üzən strukturda hazırlanır, üzən yerdə bütün qablaşdırma möhürü istifadə olunur, struktur daha sadədir, lakin bu struktur böyük diametrli və yüksək təzyiqli hallarda istifadə üçün asan deyil. Doldurma qutusu tipli istilik dəyişdiricisi indi nadir hallarda istifadə olunur.
II. Dizayn şərtlərinin nəzərdən keçirilməsi:
1. İstilik dəyişdiricisinin dizaynı üçün istifadəçi aşağıdakı dizayn şərtlərini (proses parametrlərini) təmin etməlidir:
① boru, qabıq proqramının işləmə təzyiqi (sinifdəki avadanlığın təmin edilməli olub olmadığını müəyyən etmək üçün şərtlərdən biri kimi)
2 boru, qabıq proqramının işləmə temperaturu (giriş / çıxış)
③ metal divar temperaturu (proseslə hesablanır (istifadəçi tərəfindən təmin edilir))
④Materialın adı və xüsusiyyətləri
⑤Korroziya kənarı
⑥Proqramların sayı
⑦ istilik ötürmə sahəsi
⑧ istilik dəyişdiricisi borusunun xüsusiyyətləri, düzülüşü (üçbucaqlı və ya kvadrat)
⑨ qatlanan lövhə və ya dayaq lövhəsinin sayı
⑩ izolyasiya materialı və qalınlığı (ad lövhəsi oturacağının çıxan hündürlüyünü təyin etmək üçün)
(11) Boya.
Ⅰ. İstifadəçinin xüsusi tələbləri varsa, istifadəçi marka, rəng təqdim etməlidir
Ⅱ. İstifadəçilərin xüsusi tələbləri yoxdur, dizaynerlər özləri seçirlər
2. Bir neçə əsas dizayn şərti
① İş təzyiqi: avadanlığın təsnif edilib-edilmədiyini müəyyən etmək üçün şərtlərdən biri kimi təmin edilməlidir.
2 material xüsusiyyətləri: istifadəçi materialın adını təqdim etmirsə, materialın toksiklik dərəcəsini təqdim etməlidir.
Çünki mühitin toksikliyi avadanlığın dağıdıcı olmayan monitorinqi, istilik emalı, yuxarı sinif avadanlıqları üçün döymə səviyyəsi ilə əlaqəlidir, eyni zamanda avadanlıqların bölünməsi ilə də əlaqədardır:
a, GB150 10.8.2.1 (f) təsvirləri göstərir ki, konteynerdə son dərəcə təhlükəli və ya yüksək dərəcədə təhlükəli toksiklik mühiti 100% RT təşkil edir.
b, 10.4.1.3 təsvirləri göstərir ki, toksiklik üçün son dərəcə təhlükəli və ya yüksək dərəcədə təhlükəli mühit saxlayan qablar qaynaqdan sonra istiliklə işlənməlidir (austenitik paslanmayan poladdan qaynaqlanmış birləşmələr istiliklə işlənməyə bilər)
c. Dövmələr. Həddindən artıq və ya yüksək təhlükəli döymələrdə orta toksikliyin istifadəsi III və ya IV Sinif tələblərinə cavab verməlidir.
③ Boru xüsusiyyətləri:
Tez-tez istifadə olunan karbon polad φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
Paslanmayan polad φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5
İstilik dəyişdirici borularının düzülüşü: üçbucaq, künc üçbucağı, kvadrat, künc kvadratı.
★ İstilik dəyişdirici borular arasında mexaniki təmizləmə tələb olunduqda, kvadrat düzülüşdən istifadə edilməlidir.
1. Dizayn təzyiqi, dizayn temperaturu, qaynaq birləşmə əmsalı
2. Diametr: DN <400 silindr, polad borudan istifadə.
DN ≥ 400 silindr, yayılmış polad lövhədən istifadə etməklə.
16 düymlük polad boru ------ yayılmış polad lövhənin istifadəsini müzakirə etmək üçün istifadəçi ilə.
3. Layihə diaqramı:
İstilik ötürmə sahəsinə görə, istilik ötürmə borularının spesifikasiyalarına görə, istilik ötürmə borularının sayını təyin etmək üçün diaqram çəkilir.
İstifadəçi boru kəməri diaqramı təqdim edirsə, eyni zamanda boru kəmərini nəzərdən keçirmək üçün boru kəməri limiti dairəsi daxilindədir.
★Boru çəkilişi prinsipi:
(1) boru kəmərinin limit dairəsində boru ilə dolu olmalıdır.
2. Çoxvuruşlu borunun sayı vuruşların sayını bərabərləşdirməyə çalışmalıdır.
③ İstilik dəyişdirici borusu simmetrik şəkildə yerləşdirilməlidir.
4. Material
Boru lövhəsinin özü qabarıq çiyinli olduqda və silindr (və ya başlıq) ilə birləşdirildikdə, döymə üsulundan istifadə edilməlidir. Boru lövhəsinin belə bir quruluşundan istifadə edildiyi üçün ümumiyyətlə daha yüksək təzyiq, alışqan, partlayıcı və toksiklik üçün istifadə olunur, həddindən artıq, yüksək təhlükəli hallarda boru lövhəsinə daha yüksək tələblər qoyulur, boru lövhəsi də daha qalın olur. Qabarıq çiyin şlak, delaminasiya əmələ gətirməməsi və qabarıq çiyin lifinin gərginlik şəraitini yaxşılaşdırmaq, emal miqdarını azaltmaq, materiallara qənaət etmək üçün qabarıq çiyin və boru lövhəsi birbaşa ümumi döymədən çıxarılır və boru lövhəsi istehsal olunur.
5. İstilik dəyişdiricisi və boru lövhəsinin birləşdirilməsi
Boru boşqab bağlantısında, qabıq və boru istilik dəyişdiricisinin dizaynında boru quruluşun daha vacib bir hissəsidir. O, yalnız iş yükünü emal etməklə kifayətlənmir, həm də mühitin sızmaması və mühitin təzyiq tutumuna tab gətirməsi üçün avadanlıqların istismarında hər bir əlaqəni etməlidir.
Boru və boru lövhəsinin birləşdirilməsi əsasən aşağıdakı üç üsulla həyata keçirilir: a genişləndirmə; b qaynaq; c genişləndirmə qaynağı
Qabıq və boru arasındakı mühit sızması üçün genişlənmə, xüsusən də materialın qaynaq qabiliyyətinin zəif olması (məsələn, karbon polad istilik dəyişdiricisi borusu) və istehsal zavodunun iş yükünün çox olması səbəbindən mənfi nəticələrə səbəb olmayacaq.
Qaynaq plastik deformasiyasında borunun ucunun genişlənməsi səbəbindən qalıq gərginlik yaranır, temperaturun artması ilə qalıq gərginlik tədricən yox olur, beləliklə borunun ucunda möhürləmə və yapışma rolunu azaldır, buna görə də strukturun genişlənməsi təzyiq və temperatur məhdudiyyətləri ilə əlaqədardır, ümumiyyətlə dizayn təzyiqi ≤ 4Mpa, dizayn temperaturu ≤ 300 dərəcə tətbiq olunur və istismar zamanı şiddətli titrəmələr, həddindən artıq temperatur dəyişiklikləri və əhəmiyyətli stress korroziyası olmur.
Qaynaq bağlantısı sadə istehsal, yüksək səmərəlilik və etibarlı birləşmə üstünlüklərinə malikdir. Qaynaq vasitəsilə borudan boru lövhəsinə birləşdirilməsi artırılmada daha yaxşı rol oynayır; həmçinin boru dəliyinin emal tələblərini azalda bilər, emal vaxtına qənaət edə bilər, asan təmir və digər üstünlüklərə malikdir, prioritet məsələ kimi istifadə edilməlidir.
Bundan əlavə, mühitin toksikliyi çox böyük olduqda, mühit və atmosfer qarışır. Partlaması asan olan mühit radioaktivdir və ya boru materialının içərisində və xaricində qarışdırılması mənfi təsir göstərəcək, birləşmələrin möhürlənməsini təmin etmək üçün eyni zamanda tez-tez qaynaq üsulundan istifadə olunur. Qaynaq üsulu bir çox üstünlüklərə malikdir, baxmayaraq ki, "yarıq korroziyası"ndan və qaynaqlanmış düyünlərdən tamamilə qaçınmaq mümkün deyil və nazik boru divarı ilə qalın boru lövhəsi arasında etibarlı bir qaynaq əldə etmək çətindir.
Qaynaq üsulu genişlənmədən daha yüksək temperaturda istifadə edilə bilər, lakin yüksək temperaturlu tsiklik gərginliyin təsiri altında qaynaq yorğunluq çatlarına, boru və boru dəliyi boşluğuna çox həssasdır və bu da korroziyalı mühitə məruz qaldıqda birləşmənin zədələnməsini sürətləndirir. Buna görə də, eyni zamanda qaynaq və genişləndirmə birləşmələrindən istifadə olunur. Bu, yalnız birləşmənin yorğunluq müqavimətini artırmaqla yanaşı, həm də yarıq korroziyasına meylini azaldır və beləliklə, onun xidmət müddəti tək qaynaqdan istifadə edildikdən daha uzundur.
Qaynaq və genişləndirmə birləşmələrinin tətbiqi üçün uyğun olan hallarda vahid standart yoxdur. Adətən temperatur çox yüksək deyil, lakin təzyiq çox yüksəkdir və ya mühitin sızması çox asandır, möhkəmlik genişləndirilməsi və möhürləmə qaynağı istifadə olunur (möhürləmə qaynağı sadəcə sızmanın qarşısını almaq və qaynağın tətbiqinə aiddir və möhkəmliyə zəmanət vermir).
Təzyiq və temperatur çox yüksək olduqda, möhkəm qaynaq və pasta genişlənməsindən istifadə olunur (möhkəm qaynaq, qaynaq sıx olsa belə, eyni zamanda birləşmənin böyük bir dartılma gücünə malik olmasını təmin etmək üçündür, adətən qaynaq gücünün qaynaq zamanı ox yükü altında borunun gücünə bərabər olması deməkdir). Genişləndirmənin rolu əsasən yarıq korroziyasını aradan qaldırmaq və qaynağın yorğunluq müqavimətini artırmaqdır. Standartın (GB/T151) xüsusi struktur ölçüləri nəzərdə tutulmuşdur, burada ətraflı məlumat verilməyəcək.
Boru dəliyinin səthinin pürüzlülüyünə dair tələblər:
a, istilik dəyişdirici borusu və boru lövhəsi qaynaq bağlantısı zamanı borunun səth pürüzlülüyünün Ra dəyəri 35uM-dən çox deyil.
b, tək bir istilik dəyişdirici borusu və boru lövhəsi genişləndirmə bağlantısı, boru dəliyinin səthinin pürüzlülüyü Ra dəyəri 12.5uM genişləndirmə bağlantısından çox deyil, boru dəliyinin səthi uzununa və ya spiral qol vurmaq kimi qüsurların genişlənmə möhkəmliyinə təsir etməməlidir.
III. Dizayn hesablanması
1. Qabıq divarının qalınlığının hesablanması (boru qutusunun qısa hissəsi, başlığı, qabıq proqramı silindrinin divar qalınlığının hesablanması daxil olmaqla) boru, qabıq proqramı silindrinin divar qalınlığı GB151-də göstərilən minimum divar qalınlığına uyğun olmalıdır, karbon polad və aşağı ərintili polad üçün minimum divar qalınlığı korroziya həddi C2 = 1 mm-ə uyğun olaraq hesablanır. C2 halında 1 mm-dən çox olduqda, qabığın minimum divar qalınlığı müvafiq olaraq artırılmalıdır.
2. Açıq çuxurlu armaturun hesablanması
Polad boru sistemi istifadə edən korpus üçün bütün möhkəmləndirmədən istifadə etmək (silindr divarının qalınlığını artırmaq və ya qalın divarlı boru istifadə etmək) tövsiyə olunur; böyük dəlikdə daha qalın boru qutusu üçün ümumi qənaəti nəzərə almaq lazımdır.
Başqa bir möhkəmləndirmə bir neçə məqamın tələblərinə cavab verməməlidir:
① dizayn təzyiqi ≤ 2.5Mpa;
② İki bitişik dəlik arasındakı mərkəz məsafəsi iki dəliyin diametrinin cəminin iki qatından az olmamalıdır;
③ Qəbuledicinin nominal diametri ≤ 89 mm;
④ Minimum divar qalınlığını Cədvəl 8-1 tələblərinə uyğun olaraq götürün (1 mm korroziya həddini götürün).
3. Flanş
Standart flanşdan istifadə edən avadanlıq flanşı flanş və contaya diqqət yetirməlidir, bərkidicilər uyğun olmalıdır, əks halda flanş hesablanmalıdır. Məsələn, standartda A tipli düz qaynaq flanşı metal olmayan yumşaq conta üçün uyğun conta ilə; istifadə edildikdə, flanş üçün dolama contası yenidən hesablanmalıdır.
4. Boru lövhəsi
Aşağıdakı məsələlərə diqqət yetirmək lazımdır:
1. Boru lövhəsinin dizayn temperaturu: GB150 və GB/T151 müddəalarına əsasən, komponentin metal temperaturundan az olmamalıdır, lakin boru lövhəsinin hesablanmasında boru qabığının emal mühitinin rolunu təmin edə bilməz və boru lövhəsinin metal temperaturunu hesablamaq çətindir, ümumiyyətlə boru lövhəsinin dizayn temperaturu üçün dizayn temperaturunun daha yüksək tərəfi götürülür.
2 çox borulu istilik dəyişdiricisi: boru kəməri sahəsi daxilində, aralıq yiv və bağlama çubuğu quruluşunun qurulması zərurəti səbəbindən və istilik dəyişdiricisi sahəsi tərəfindən dəstəklənməməsi səbəbindən. Reklam: GB/T151 düsturu.
③Boru lövhəsinin effektiv qalınlığı
Boru lövhəsinin effektiv qalınlığı, boru lövhəsinin arakəsmə yivinin alt hissəsinin qalınlığı ilə boru aralığının ayrılması ilə aşağıdakı iki şeyin cəminin çıxılmasını ifadə edir.
a, boru aralığının bölmə yiv hissəsinin dərinliyindən kənarda boru korroziyası marjası
b, qabıq proqramının korroziya marjası və boru lövhəsi, iki ən böyük zavodun yiv dərinliyinin strukturunun qabıq proqram tərəfində
5. Genişləndirici birləşmələr dəsti
Sabit boru və boşqab istilik dəyişdiricisində, boru yolundakı maye ilə boru yolundakı maye arasındakı temperatur fərqi və istilik dəyişdiricisi ilə qabıq və boru boşqabının sabit bağlantısı arasında temperatur fərqi olduğundan, istifadə vəziyyətində qabıq və boru arasında qabıq və boru genişlənmə fərqi yaranır, qabıq və boru eksenel yükə qarşıdır. Qabıq və istilik dəyişdiricisinin zədələnməsinin, istilik dəyişdiricisinin qeyri-sabitliyinin, istilik dəyişdiricisinin borunun boru boşqabından ayrılmasının qarşısını almaq üçün qabıq və istilik dəyişdiricisinin eksenel yükünü azaltmaq üçün genişləndirici birləşmələr quraşdırılmalıdır.
Ümumiyyətlə, qabıq və istilik dəyişdiricisinin divarındakı temperatur fərqi böyükdürsə, genişləndirmə oynağının qurulmasını nəzərə almaq lazımdır. Boru boşqabının hesablanmasında, müxtəlif ümumi şərtlər arasındakı temperatur fərqinə görə σt, σc, q hesablanır, bunlardan biri uyğun gəlmirsə, genişləndirmə oynağını artırmaq lazımdır.
σt - istilik dəyişdirici borusunun eksenel gərginliyi
σc - qabıq prosesi silindrinin eksenel gərginliyi
q--Çəkmə qüvvəsinin istilik dəyişdirici borusu və boru lövhəsi birləşməsi
IV. Struktur Dizayn
1. Boru qutusu
(1) Boru qutusunun uzunluğu
a. Minimum daxili dərinlik
① boru qutusunun tək boru hissəsinin açılışına qədər, açılışın mərkəzindəki minimum dərinlik qəbuledicinin daxili diametrinin 1/3 hissəsindən az olmamalıdır;
2) boru kəmərinin daxili və xarici dərinliyi, iki kəmər arasındakı minimum sirkulyasiya sahəsinin hər kəmər üçün istilik dəyişdirici borusunun sirkulyasiya sahəsindən 1,3 dəfədən az olmamasını təmin etməlidir;
b, maksimum daxili dərinlik
Daxili hissələri, xüsusən də kiçik çoxborulu istilik dəyişdiricisinin nominal diametri üçün qaynaq etməyin və təmizləməyin rahat olub-olmadığını nəzərə alın.
(2) Ayrı proqram bölməsi
GB151 Cədvəl 6 və Şəkil 15-ə uyğun olaraq arakəsmənin qalınlığı və düzülüşü, arakəsmənin qalınlığı 10 mm-dən çox olduqda, möhürləmə səthi 10 mm-ə qədər kəsilməlidir; boru istilik dəyişdiricisi üçün arakəsmə cırılmış dəliyə (drenaj dəliyinə) quraşdırılmalıdır, drenaj dəliyinin diametri ümumiyyətlə 6 mm-dir.
2. Qabıq və boru dəstəsi
①Boru dəsti səviyyəsi
Ⅰ, Ⅱ səviyyəli boru dəsti, yalnız karbon polad, aşağı ərintili polad istilik dəyişdirici boru daxili standartlar üçün hələ də "daha yüksək səviyyə" və "adi səviyyə" inkişaf etdirilir. Daxili istilik dəyişdirici boru istifadə edilə bildikdən sonra "daha yüksək" polad boru, karbon polad, aşağı ərintili polad istilik dəyişdirici boru dəstini Ⅰ və Ⅱ səviyyələrinə bölməyə ehtiyac yoxdur!
Ⅰ, Ⅱ boru dəstəsi arasındakı fərq əsasən istilik dəyişdiricisinin borunun xarici diametrindədir, divar qalınlığından sapma fərqlidir, müvafiq dəlik ölçüsü və sapma fərqlidir.
Paslanmayan polad istilik dəyişdirici borusu üçün yalnız Ⅰ boru dəsti daha yüksək dəqiqlik tələblərinə malikdir; geniş istifadə olunan karbon polad istilik dəyişdirici borusu üçün
2 Boru lövhəsi
a, boru dəliyinin ölçüsünün sapması
Ⅰ, Ⅱ səviyyəli boru dəstəsi arasındakı fərqə diqqət yetirin
b, proqram bölmə yivi
Ⅰ yuva dərinliyi ümumiyyətlə 4 mm-dən az deyil
Ⅱ alt proqram bölmə yuvasının eni: karbon polad 12 mm; paslanmayan polad 11 mm
3 dəqiqəlik aralıq bölmə yuvasının künc paxlası ümumiyyətlə 45 dərəcədir, paxlası eni b təxminən dəqiqəlik aralıq contasının küncünün R radiusuna bərabərdir.
③Qatlanan boşqab
a. Boru dəliyinin ölçüsü: dəstə səviyyəsinə görə fərqləndirilir
b, yay qatlanan boşqab çentik hündürlüyü
Kesik hündürlüyü elə olmalıdır ki, boşluqdan keçən maye boru dəstəsi boyunca axın sürətinə bənzər şəkildə, ümumiyyətlə yuvarlaq küncün daxili diametrinin 0,20-0,45 misli qədər götürülsün, keşik ümumiyyətlə mərkəz xəttinin altındakı boru sırasında kəsilir və ya kiçik körpü arasında iki sıra boru dəliyi kəsilir (borunun taxılmasının rahatlığını asanlaşdırmaq üçün).
c. Çentik istiqaməti
Birtərəfli təmiz maye, yuxarı və aşağı kəsik tənzimləməsi;
Az miqdarda maye olan qaz, maye portunu açmaq üçün qatlanan lövhənin ən aşağı hissəsinə doğru yuxarıya doğru deşin;
Az miqdarda qaz ehtiva edən maye, ventilyasiya portunu açmaq üçün qatlanan lövhənin ən yüksək hissəsinə doğru aşağıya doğru deşin
Qaz-maye birgəyaşayışı və ya maye bərk materialları ehtiva edir, sol və sağ tənzimləməni kəsin və maye portunu ən aşağı yerdə açın
d. Qatlanan lövhənin minimum qalınlığı; maksimum dəstəklənməyən aralıq
e. Boru dəstəsinin hər iki ucundakı qatlanan lövhələr korpusun giriş və çıxış qəbuledicilərinə mümkün qədər yaxındır.
④Bağlayıcı çubuq
a, bağlama çubuqlarının diametri və sayı
Cədvəl 6-32, 6-33 seçimlərinə əsasən diametri və sayı, Cədvəl 6-33-də verilmiş bağlama çubuğunun en kəsik sahəsindən böyük və ya bərabər olmasını təmin etmək üçün, bağlama çubuqlarının diametri və sayı şərti ilə dəyişdirilə bilər, lakin onun diametri 10 mm-dən az olmamalı, sayı isə dörddən az olmamalıdır.
b, bağlama çubuğu boru dəstəsinin xarici kənarında mümkün qədər bərabər şəkildə yerləşdirilməlidir, böyük diametrli istilik dəyişdiricisi üçün, boru sahəsində və ya qatlanan boşqabın yaxınlığında boşluq müvafiq sayda bağlama çubuqları şəklində yerləşdirilməlidir, istənilən qatlanan boşqab 3 dayaq nöqtəsindən az olmamalıdır.
c. Bağlayıcı çubuq qozu, bəzi istifadəçilər aşağıdakı qoz və qatlanan boşqab qaynağı tələb edir
⑤ Suya batmayan lövhə
a. Su sızma əleyhinə lövhənin quraşdırılması mayenin qeyri-bərabər paylanmasını və istilik dəyişdiricisi borusu ucunun aşınmasını azaltmaq üçündür.
b. Yuyulma əleyhinə lövhənin fiksasiya üsulu
Mümkün qədər sabit meydançalı boruya və ya ilk qatlanan lövhənin boru lövhəsinin yaxınlığında sabitlənmiş, qabıq girişi boru lövhəsinin yan tərəfindəki sabit olmayan çubuqda olduqda, sürtünməyə qarşı lövhə silindr gövdəsinə qaynaq edilə bilər.
(6) Genişləndirici birləşmələrin quraşdırılması
a. Qatlanan lövhənin iki tərəfi arasında yerləşir
Genişləndirici birləşmənin maye müqavimətini azaltmaq üçün, zəruri hallarda, astar borusunun içərisindəki genişləndirici birləşmədə, astar borusu maye axını istiqamətində qabığa qaynaq edilməlidir, şaquli istilik dəyişdiriciləri üçün isə maye axını yuxarıya doğru yönəldildikdə, astar borusunun aşağı ucunda boşaltma dəlikləri qurulmalıdır.
b. Avadanlığın daşınma prosesində və ya pis hissənin çəkilməsində qarşısını almaq üçün qoruyucu cihazın genişləndirici birləşmələri
(vii) boru lövhəsi ilə qabıq arasındakı əlaqə
a. Uzatma flanş kimi ikiqat istifadə olunur
b. Flanşsız boru lövhəsi (GB151 Əlavə G)
3. Boru flanşı:
① dizayn temperaturu 300 dərəcədən çox və ya bərabərdirsə, arxa flanşdan istifadə edilməlidir.
2 İstilik dəyişdiricisi boşaltma interfeysini ələ keçirmək üçün istifadə edilə bilməz, boruya qoyulmalı, qanaxma qabığının ən yüksək nöqtəsinə, boşaltma portunun ən aşağı nöqtəsinə, minimum nominal diametri 20 mm-ə qoyulmalıdır.
③ Şaquli istilik dəyişdiricisi daşma portu ilə quraşdırıla bilər.
4. Dəstək: 5.20-ci maddənin müddəalarına uyğun olaraq GB151 növü.
5. Digər aksesuarlar
① Qaldırıcı qapaqlar
30 kq-dan çox rəsmi qutu və boru qutusunun qapağı keyfiyyətli olmalıdır.
2 üst tel
Boru qutusunun sökülməsini asanlaşdırmaq üçün boru qutusunun qapağı rəsmi lövhəyə, boru qutusunun qapağının üst teli qoyulmalıdır.
V. İstehsal, yoxlama tələbləri
1. Boru lövhəsi
100% şüa müayinəsi və ya UT üçün birləşdirilmiş boru lövhəsinin yan birləşmələri, ixtisaslı səviyyə: RT: Ⅱ UT: Ⅰ səviyyə;
② Paslanmayan poladdan əlavə, birləşdirilmiş boru lövhəsi stressdən azad istilik müalicəsi;
3. Boru lövhəsi dəlik körpüsünün eninin sapması: dəlik körpüsünün eninin hesablanması düsturuna görə: B = (S - d) - D1
Dəlik körpüsünün minimum eni: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Boru qutusu istilik müalicəsi:
Karbon polad, boru qutusunun bölünmüş diapazonlu bölməsi ilə qaynaqlanmış aşağı ərintili polad, eləcə də yan açılışların boru qutusu silindr boru qutusunun daxili diametrinin 1/3-dən çoxu, gərginlikdən azad istilik müalicəsi üçün qaynaq tətbiqində, flanş və bölmə möhürləmə səthi istilik müalicəsindən sonra işlənməlidir.
3. Təzyiq testi
İstilik dəyişdirici borusu və boru boşqabı birləşmələrinin keyfiyyətini yoxlamaq üçün qabıq prosesinin dizayn təzyiqi boru prosesinin təzyiqindən aşağı olduqda
① Boru birləşmələrində sızma olub olmadığını yoxlamaq üçün hidravlik sınaq proqramı ilə sınaq təzyiqini artırmaq üçün qabıq proqram təzyiqi. (Lakin, hidravlik sınaq zamanı qabığın ilkin film gərginliyinin ≤0.9ReLΦ olduğundan əmin olmaq lazımdır)
② Yuxarıda göstərilən üsul uyğun olmadıqda, qabıq keçdikdən sonra orijinal təzyiqə uyğun olaraq hidrostatik sınaqdan keçirilə bilər və sonra qabıq ammonyak sızması testi və ya halogen sızması testi üçün istifadə edilə bilər.
VI. Diaqramlarda qeyd edilməli bəzi məsələlər
1. Boru dəstəsinin səviyyəsini göstərin
2. İstilik dəyişdiricisinin borusu etiket nömrəsi ilə yazılmalıdır
3. Qapalı qalın bütöv xəttin xaricindəki boru lövhəsi boru kontur xətti
4. Montaj təsvirlərində qatlanan boşqab boşluğunun istiqaməti qeyd olunmalıdır
5. Standart genişləndirici birləşmənin boşaltma dəlikləri, boru birləşmələrindəki egzoz dəlikləri, boru tıxacları görünməmiş olmalıdır.
Yayımlanma vaxtı: 11 oktyabr 2023