Korroziya, ətraf mühitin yaratdığı materialların və ya onların xüsusiyyətlərinin məhv olması və ya pisləşməsidir. Korroziyanın əksəriyyəti aşındırıcı komponentləri və oksigen, rütubət, temperatur dəyişiklikləri və çirkləndiricilər kimi aşındırıcı amilləri ehtiva edən atmosfer mühitlərində baş verir.
Siklik Korroziya geniş yayılmış və ən dağıdıcı atmosfer korroziyasıdır. Metal materialların səthində siklik korroziya korroziyası, metal səthində olan xlorid ionlarının oksidləşmiş təbəqəyə və metal səthinin qoruyucu təbəqəsinə nüfuz etməsi və metalın daxili elektrokimyəvi reaksiyası nəticəsində yaranır. Eyni zamanda, xlor ionları müəyyən bir hidratasiya enerjisi ehtiva edir, metal səthinin məsamələrində asanlıqla adsorbsiya olunur, çatlar dolur və oksid təbəqəsindəki oksigeni əvəz edir, həll olmayan oksidlər həll olunan xloridlərə çevrilir və beləliklə, səthin passivləşməsi aktiv bir səthə çevrilir.
Siklik Korroziya Testi, məhsulların və ya metal materialların korroziyaya davamlılığını qiymətləndirmək üçün Siklik Korroziya Ətraf Mühit şəraitinin süni simulyasiyası yaratmaq üçün əsasən Siklik Korroziya Test Avadanlığından istifadə edən bir növ ətraf mühit testidir. İki kateqoriyaya bölünür: biri təbii mühitə məruz qalma testi, digəri isə Siklik Korroziya Ətraf Mühit testinin süni sürətləndirilmiş simulyasiyası.
Siklik Korroziya Ətraf Mühit Testinin Süni Simulyasiyası, müəyyən həcmdə kosmik test avadanlığının - Siklik Korroziya Test Kamerasının (Şəkil) süni metodlarla məkan həcmində istifadəsidir və nəticədə məhsulun Siklik Korroziya Korroziyaya davamlılığının keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün Siklik Korroziya mühiti yaranır.
Təbii mühitlə müqayisə edildikdə, onun siklik korroziya mühitindəki xlorid duzunun konsentrasiyası ümumi təbii mühitin siklik korroziya tərkibindən bir neçə dəfə və ya onlarla dəfə çox ola bilər, beləliklə korroziya sürəti xeyli artır, məhsul üzərində siklik korroziya testi aparılır və nəticələrin alınması vaxtı da xeyli qısalır. Məsələn, təbii məruz qalma mühitində məhsul nümunəsi testi kimi, onun korroziyası 1 il çəkə bilər, siklik korroziya mühitinin süni simulyasiyasında isə 24 saata qədər oxşar nəticələr əldə etmək mümkündür.
Laboratoriya simulyasiya edilmiş tsiklik korroziya dörd kateqoriyaya bölünə bilər
(1)Neytral Dövri Korroziya Testi (NSS testi)Ən erkən ortaya çıxan və hazırda ən geniş istifadə edilən sürətləndirilmiş korroziya test üsuludur. Çiləmə üçün məhlul olaraq 5% natrium xlorid duz məhlulundan istifadə olunur, məhlulun pH dəyəri neytral diapazonda (6.5 ~ 7.2) tənzimlənir. Test temperaturu 35 ℃ götürülür, çökmə sürəti 1 ~ 2ml/80cm/saatdır.
(2)Sirkə turşusu Siklik Korroziya testi (ASS testi)Neytral Siklik Korroziya Testi əsasında hazırlanmışdır. Məhlulun pH dəyəri təxminən 3-ə endirilməklə, məhlul turşulu hala gəlməklə və Siklik Korroziyanın son əmələ gəlməsi də neytral Siklik Korroziyadan turşuluya çevrilməklə 5% natrium xlorid məhluluna bir az buzlaq sirkə turşusu əlavə etməkdən ibarətdir. Onun korroziya sürəti NSS testindən təxminən 3 dəfə daha sürətlidir.
(3)Mis duzu ilə sürətləndirilmiş sirkə turşusu Siklik Korroziya testi (CASS testi)Yeni hazırlanmış xarici sürətli siklik korroziya sınağıdır, sınaq temperaturu 50 ℃, az miqdarda mis duzu - mis xlorid ilə duz məhlulu güclü şəkildə induksiya olunmuş korroziyaya səbəb olur. Onun korroziya sürəti NSS sınağının təxminən 8 qatıdır.
(4)Alternativ Siklik Korroziya TestiƏslində neytral Siklik Korroziya testi və sabit rütubət və istilik testi olan hərtərəfli Siklik Korroziya testidir. Əsasən boşluq tipli bütün məhsullar üçün rütubətli mühitin nüfuz etməsi yolu ilə istifadə olunur ki, Siklik Korroziya yalnız məhsulun səthində deyil, həm də məhsulun içərisində yaransın. Siklik Korroziya və rütubətli istilik iki ətraf mühit şəraitində alternativ olaraq məhsulu təmsil edir və nəhayət, bütün məhsulun elektrik və mexaniki xüsusiyyətlərini dəyişikliklə və ya dəyişiklik etmədən qiymətləndirir.
Dövri Korroziya Testinin nəticələri ümumiyyətlə kəmiyyət formasından daha çox keyfiyyət formasında verilir. Dörd spesifik mühakimə üsulu mövcuddur.
①reytinq mühakiməsi metodukorroziya sahəsi və ümumi sahənin faiz nisbəti müəyyən bir metoda görə bir neçə səviyyəyə bölünmə, müəyyən bir səviyyəyə ixtisaslı mühakimə əsası kimi uyğundur, qiymətləndirmə üçün düz nümunələr üçün uyğundur.
②çəki mühakiməsi metoduKorroziya sınağından əvvəl və sonra nümunənin çəkisi, nümunənin korroziyaya davamlılığının keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün korroziya itkisinin çəkisini hesablamaq üçün istifadə olunur, bu, xüsusilə metal korroziyaya davamlılıq keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi üçün uyğundur.
③korroziyalı görünüş təyin etmə metoduKeyfiyyətli təyinetmə metodudur, tsiklik korroziya testidir, məhsulun nümunəni müəyyən etmək üçün korroziya fenomeni yaradıb-yaratmadığını müəyyən etmək üçün ümumi məhsul standartları əsasən bu metodda istifadə olunur.
④korroziya məlumatlarının statistik təhlili metodukorroziya testlərinin dizaynını, korroziya məlumatlarının təhlilini, əsasən müəyyən bir məhsul keyfiyyəti mühakiməsi üçün deyil, statistik korroziyanı təhlil etmək üçün istifadə olunan metodun etibarlılıq səviyyəsini müəyyən etmək üçün korroziya məlumatlarının təhlilini təmin edir.
Paslanmayan poladın tsiklik korroziya sınağı
Siklik Korroziya Testi XX əsrin əvvəllərində icad edilmiş və ən uzun müddət istifadə edilən "korroziya testi"dir. Yüksək korroziyaya davamlı materiallar istifadəçilərin rəğbətini qazanmış və "universal" testə çevrilmişdir. Əsas səbəblər aşağıdakılardır: 1. Vaxt qənaəti; 2. Aşağı qiymət; 3. Müxtəlif materialları sınaqdan keçirə bilməsi; 4. Nəticələr sadə və aydındır, kommersiya mübahisələrinin həlli üçün əlverişlidir.
Təcrübədə, paslanmayan poladın tsiklik korroziya sınağı ən çox bilinən üsuldur - bu materialın tsiklik korroziya sınağını neçə saat ərzində aparmaq olar? Təcrübəçilər bu suala yad olmamalıdırlar.
Material satıcıları adətən istifadə edirlərpassivləşməmüalicə və yasəth cilalama dərəcəsini yaxşılaşdırınvə s., paslanmayan poladın tsiklik korroziya sınaq müddətini yaxşılaşdırmaq üçün. Lakin, ən vacib müəyyənedici amil paslanmayan poladın özünün tərkibi, yəni xrom, molibden və nikelin tərkibidir.
İki elementin, xrom və molibdenin tərkibi nə qədər yüksək olarsa, çuxurların əmələ gəlməsinə və yarıqların korroziyasına qarşı durmaq üçün bir o qədər güclü korroziya göstəricisi tələb olunur. Bu korroziyaya davamlılıq sözdə ifadə ilə ifadə olunurÇuxur Müqaviməti Ekvivalenti(PRE) dəyəri: PRE = %Cr + 3.3 x %Ay.
Nikel poladın çuxur və yarıq korroziyasına qarşı müqavimətini artırmasa da, korroziya prosesi başladıqdan sonra korroziya sürətini effektiv şəkildə yavaşlada bilər. Buna görə də, nikel tərkibli austenitik paslanmayan poladlar tsiklik korroziya sınaqlarında daha yaxşı nəticə göstərir və oxşar çuxur korroziyasına qarşı müqavimətə malik aşağı nikelli ferrit paslanmayan poladlara nisbətən daha az korroziyaya uğrayır.
Xəbərdarlıq: Standart 304 üçün neytral dövri korroziya ümumiyyətlə 48 ilə 72 saat arasındadır; standart 316 üçün neytral dövri korroziya ümumiyyətlə 72 ilə 120 saat arasındadır.
Qeyd etmək lazımdır ki,buDövri KorroziyaPaslanmayan poladın xüsusiyyətlərini sınaqdan keçirərkən testin əsas çatışmazlıqları var.Siklik Korroziya testində Siklik Korroziyanın xlorid tərkibi son dərəcə yüksəkdir və real mühitdən xeyli çoxdur, buna görə də çox aşağı xlorid tərkibi ilə real tətbiq mühitində korroziyaya davamlı paslanmayan polad da Siklik Korroziya testində korroziyaya uğrayacaq.
Siklik Korroziya Testi paslanmayan poladın korroziya davranışını dəyişdirir, onu nə sürətləndirilmiş sınaq, nə də simulyasiya təcrübəsi kimi qəbul etmək olmaz. Nəticələr birtərəflidir və sonda istifadəyə verilən paslanmayan poladın faktiki performansı ilə heç bir ekvivalent əlaqəsi yoxdur.
Beləliklə, müxtəlif növ paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığını müqayisə etmək üçün Siklik Korroziya testindən istifadə edə bilərik, lakin bu test yalnız materialı qiymətləndirə bilir. Xüsusi olaraq paslanmayan polad materialları seçərkən, təkcə Siklik Korroziya testi adətən kifayət qədər məlumat vermir, çünki test şərtləri ilə faktiki tətbiq mühiti arasındakı əlaqəni kifayət qədər başa düşmürük.
Eyni səbəbdən, yalnız paslanmayan polad nümunəsinin tsiklik korroziya testinə əsaslanaraq məhsulun xidmət müddətini qiymətləndirmək mümkün deyil.
Bundan əlavə, müxtəlif polad növləri arasında müqayisə aparmaq mümkün deyil, məsələn, paslanmayan poladı örtüklü karbon poladla müqayisə edə bilmərik, çünki sınaqda istifadə olunan iki materialın korroziya mexanizmləri çox fərqlidir və sınaq nəticələri ilə məhsulun istifadə olunacağı faktiki mühit arasındakı korrelyasiya eyni deyil.
Yazı vaxtı: 06 Noyabr 2023